ттк на приготовление бетонной смеси

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Ттк на приготовление бетонной смеси коронка для подрозетников по бетону диаметр 68 купить

Ттк на приготовление бетонной смеси

Бетонную смесь приготавливают по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукта получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Технологическое оборудование стационарного типа для приготовления бетонной смеси может быть решено по одноступенчатой и двухступенчатой схемам. Одноступенчатая вертикальная схема рис. Достоинства: компактны, экономичны, а недостатки — сложность монтажа из-за значительной высоты, до 35 м. При двухступенчатой партерной схеме рис.

Достоинством данной схемы является меньшая стоимость монтажа, а недостатком — большая площадь застройки. Схемы компоновки бетоносмесительных заводов и установок: а — одноступенчатая; б — двухступенчатая; 1 — конвейер склада заполнителей. Конструкция бетоносмесительных установок позволяет переводить из рабочего в транспортное положение в течение одной рабочей смены и транспортировать их на прицепе на очередной объект. Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от стационарных бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые.

Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов — отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь. В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесители цикличного действия различаются по объему готовой смеси, выдаваемой за один замес.

Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от вместимости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и составляет от 45 до с.

Продолжительность перемешивания в этих бетоносмесителях указывают в паспортах машин. При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель в случае его применения и цемент. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем и еще раз вся эта смесь перемешивается.

Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона. Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов;.

Удобоукладываемость — это способность бетонной смеси под действием вибрации растекаться и заполнять форму. Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси. Все большее применение находит сухая строительная смесь ССС — смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями полученными, приготовляемыми на строительной площадке.

Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года. Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки или же перегрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования.

Блоком бетонирования называют подготовленную к укладке бетонной смеси конструкцию или ее часть с установленной опалубкой и смонтированной арматурой. Эта схема предусматривает промежуточную разгрузку бетонной смеси. Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки или непосредственно в блок бетонирования осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки в блок бетонирования — в бадьях кранами, подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями.

Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают в зависимости от характера сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема. При любом способе транспортирования смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока.

Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км — по плохим. Выбор транспортных средств осуществляют исходя из условий строящегося объекта: объема бетонных работ; срока их производства; расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП производительности, скорости передвижения, удельной стоимости перевозки.

Кроме того, необходимо учитывать также требования сохранения свойств бетонной смеси — недопущения распада, изменения однородности и консистенции. Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт — самосвалы общего назначения, бетоновозы и автобетоносмесители миксеры. Перевозка смеси самосвалами. Недостатки: возникают трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, необходимость ручной очистки кузова.

Перевозка бетонной смеси бетоновозами , оборудованными герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы. Достоинства: перевозка смеси возможна на расстояние до км, причем без расплескивания ее и вытекания цементного молока. Перевозка смеси автобетоносмесителями миксерами. Это наиболее эффективное средство транспортирования. Автобетоносмесители загружаются на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь.

Вместимость автобетоносмесителей по готовому замесу от 3 до 10 м 3. Перемешивание компонентов с водой обычно начинается за 30 — 40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях миксерах выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана.

Достоинства: дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию при бетонировании конструкций расположенных на уровне земли или малозаглубленных или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования.

В бетонируемые конструкции смесь подают кранами в неповоротных или поворотных бадьях или ленточными конвейерами транспортерами , бетононасосами и пневмонагнетателями по трубам , звеньевыми хоботами и виброхоботами, ленточными бетоноукладчиками. Поворотные бадьи вместимостью 0,5 — 8 м 3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов.

Ленточные передвижные конвейеры применяют, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Для уменьшения высоты свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки.

Недостаток: конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять. Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики , смонтированные на базе трактора, оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м. Для подачи смеси в конструкции, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта применяют бетононасосы. Они подают смесь по стальному разъемному трубопроводу бетоноводу на расстояние по горизонтали до м и по вертикали до 50 м.

Также для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки используют пневмонагнетатели. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки при высоте 2 — 10 м применяют хоботы , представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки; виброхоботы , представляющие собой звеньевой хобот с вибратором. На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м 3 и секциях виброхобота диаметром мм через м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители.

Типовая технологическая карта далее ТТК — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ ППР , другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления обучения рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по приготовлению бетонной смеси на смесительной установке по приготовлению цементобетонных смесей в условияхстроительной площадки.

В настоящей карте приведены указания по приготовлению бетонной смеси рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии приготовления бетонной смеси с целью обеспечения её высокого качества, а также:. На базе ТТК в составе ППР как обязательные составляющие Проекта производства работ разрабатываются Рабочие технологические карты РТК на выполнение отдельных видов работ по приготовлению бетонной смеси.

Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительнойорганизации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительныхматериалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Технологические особенности, в зависимости от марки приготавливаемой смеси решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.

Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Во всех случаях применения ТТК необходима привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и количества выпускаемой бетонной смеси.

Ориентировочные величины прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах. При выдерживании бетона с противоморозными добавками необходимо создать такие условия, чтобы за период транспортирования и укладки бетонная смесь не остывала ниже 0 С. В этом случае оптимальное количество противоморозных добавок должно соответствовать данным табл Таблица 2. Концентрация противоморозных добавок в зависимости от температуры.

Поэтому одновременно с указанными противоморозными компонентами в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пластифицирующие вещества. В качестве пластифицирующего компонента комплексной добавки, увеличивающего подвижность и снижающего водопотребность бетонной смеси рекомендуется использовать добавки, приведенные в табл Бетон с добавкой поташа во время схватывания и начального затвердевания должен иметь отрицательную температуру.

Наиболее эффективными комплексными добавками являются составы, влючающие поверхностно-активные вещества ПАВ и электролиты. При правильно подобранных дозировках добавок электролитов и ПАВ удается использовать пластифицирующие свойства последних и одновременно получить высокую скорость твердения. Перечень наиболее эффективных комплексных противоморозных добавок и их пониженное количество приведен в табл Таблица 2.

Замедляет схватывание и твердение бетона. Рекомендуемое количество химических добавок для комплексного выдерживания бетона приведено в табл Применению бетонов с противоморозными добавками должны предшествовать лабораторные испытания влияния добавок на прочность и скорость твердения бетона. Рекомендуемое количество комплексных противоморозных добавок. Окончательный выбор вида химических добавок производится с учетом цен. Подбор состава бетона для зимней укладки выполняют в соответствии с ГОСТ Подбор состава выполняют расчетно-экспериментальным способом, который включает решение следующих вопросов: - определение всех требований к качеству бетонной смеси и бетона; - оценку качества и выбор материалов для приготовления бетонной смеси; - расчет номинального состава бетона; - экспериментальную проверку расчетного состава; - корректировку состава и расчет производственного состава бетона При приготовлении бетонной смеси возможен подогрев воды затворения, отогрев или подогрев составляющих, а также отопление бетоносмесительного узла, дозаторного и бункерных отделений.

Цемент и крупный заполнитель не подогревают. Растворы солей готовят на подогретой до 40 С воде в смесителях. Основные показатели водных растворов противоморозных и пластифицирующих добавок приведены в табл. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в зимних условиях. Чтобы потери тепла были минимальными открытые части барабана автобетоносмесителя закрывают влагонепроницаемыми материалами и утепляют. Горловину барабана автобетоносмесителя утепляют и закрывают теплоизоляционной крышкой или организовывают обогрев горловины отработавшими газами от двигателя.

При использовании только поташа рекомендуется добавлять его на объекте путем введения водного раствора поташа с перемешиванием всех компонентов в барабане автобетоносмесителя. Место перегрузки бетонной смеси из барабана бетоносмесителя в поворотный бункер должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков. Бункер для подачи бетонной смеси также должен быть утеплен При использовании для подачи бетонной смеси бетононасосных установок все узлы и детали, соприкасающиеся с бетонной смесью утепляют.

При этом особо тщательно утеплять трубопроводы и основные узлы бетононасоса, чтобы сохранить начальную температуру. При экстремальных температурах до С, кроме утепления основных узлов бетононасоса, требуется дополнительный отогрев утепленного бетоновода гибкими нагревательными элементами.

Должно быть также предусмотрено наличие горячей воды в утепленных емкостях для промывки бетоноводов после бетонирования Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками выполняют с соблюдением следующих указаний: - поверхности бетона, не защищенные опалубкой, во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков следует по окончании бетонирования немедленно укрывать слоем гидроизоляционного материала полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.

При выдерживании бетона с противоморозными добавками в зимних условиях осуществляется производственный контроль качества, который включает: - входной контроль материалов для приготовления бетонной смеси, арматуры и закладных деталей, теплоизоляционных материалов; - операционный контроль выполнения железобетонных работ; - приемочный контроль выполненных работ.

На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика. Входной контроль качества материалов, полуфабрикатов, изделий и деталей заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам.

При входном контроле проверяют также соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов, конструкций, изделий на строительную площадку Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения железобетонных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяют соответствие выполняемых работ рабочему проекту и нормативным требованиям.

Основные задачи операционного контроля: - соблюдение технологии выполнения железобетонных работ; - обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов; - своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их устранению; - выполнение последующих операций после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах; - повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых ими работ При укладке бетонной смеси необходимо контролировать: - качество бетонной смеси; - правила выгрузки и распределения бетонной смеси; - температуру бетонной смеси; - режим уплотнения бетонной смеси; - порядок бетонирования и обеспечение монолитности конструкции; - своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона При укладке и уплотнении бетонной смеси с противоморозными добавками, укладываемой в зимних условиях следует выполнять требования, приведенные в табл.

Технические требования при укладке бетонной смеси Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль метод, объем Температура бетонной смеси на выходе из смесителя: Только с добавкой П с другими добавками Не более 15 С Не более 30 С Измерительный, при приготовлении каждой партии Подвижность бетонной смеси 5 6 см Стандартный конус, в каждой партии Высота свободного сбрасывания бето нной смеси Не более 1 м Измерительный, во время укладки Толщина укладываемых слоев бетонной смеси мм Визуально, при бетонировании Шаг перестановки1,5 радиуса действия Измерительный глубинных см, при вибраторов бетонировании Время уплотнения глубинным вибратором на одной стоянке с Измерительный, при бетонировании.

П Не более мин. С другими добавками Измерительный, при бетонировании Температура уложенной бетонной смеси к началу термообработки Не менее 0 С Измерительный, по окончании бетонирования 3. При выдерживании бетона с противоморозными добавками контролируют: - поддержание температурно-влажностного режима; - предохранение твердеющего бетона от механических повреждений; - время выдерживания бетона Технические требования при выдерживании бетона с противоморозными добавками приведены в табл Таблица 3.

Технические требования при выдерживании бетона с противоморозными добавками Технические требования Величина параметра Контроль метод, объем. Температура Не более 5 С наружного воздуха среднесуточная, не более 0 С минимальная Измеритель ный, до начала выдерживания 2. Время До набора заданной Измеритель выдерживания прочности ный при бетона выдерживании бетона 3.

Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: на портландцементе, шлакопортландце менте, пуццолановом портландцементе марок ниже М Воды не более 70 С, смеси не более 35 С Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ.

Температура в Определяется расчетом, но Измерительный процессе не выше, С:, через каждые выдерживания и 2 ч, журнал тепловой работ обработки для бетона на портландцементе 80 шлакопортландце менте Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: для конструкций с модулем поверхности: до 4 от 5 до 10 св. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона на сжатие в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля.

Прочность при сжатии бетона следует проверять испытанием контрольных образцов-кубов размерами хх мм по ГОСТ Образцы для испытаний изготавливают из проб применяемой бетонной смеси. Пробы отбирают на месте приготовления бетонной смеси и непосредственно на месте бетонирования. На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб. Из каждой пробы изготавливают по одной серии контрольных образцов в серии не менее трех образцов. Контрольные образцы бетонируют в стальных разъемных формах, соответствующих ГОСТ Перед бетонированием внутренние поверхности форм смазывают.

Бетонную смесь в формы укладывают сразу же после после отбора пробы с уплотнением штыкованием или вибрированием. Контрольные образцы хранят в условиях твердения бетона конструкции. Распалубливают образцы после выдерживания конструкции. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать в течение 2 4 часов при температуре градусов С. Промежуточный контроль производят после снижения температуры температуры до расчетной конечной При приемке выдержанной конструкции проверяют: - соответствие конструкции рабочим чертежам; - соответствие качества бетона проекту; - качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий Требования, предьявляемым к законченной конструкции приведены в табл Таблица 3.

Требования к выполненным железобетонным конструкциям Технические требования Предельные отклонения,мм Контроль метод, объем Отклонения вертикальных поверхностей всю выверяемого участка на высоту Измеритель ный, не менее 5 измерений Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 Измеритель ный, не менее 5 измерений Местные неровности поверхности бетона проверке при 5 Измеритель ный, не менее 5 измерений.

Материально-технические ресурсы Таблица 4. Набор инструмента, инвентаря и приспособлений для укладки бетонной смеси Наименование Характеристика Ед. Кол-во Виброрейка ИВ-2 Шт. Все рабочие 5. Требования безопасности труда 5. При производстве работ в зимних условиях с применением противоморозных добавок следует соблюдать требования СНиП «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» СНиП «Безопасность труда в строительстве.

Все рабочие должны быть обеспечены теплой одеждой, валенками и теплыми рукавицами При разработке проектов складских помещений для хранения противоморозных добавок, узлов для приготовления водных растворов добавок и бетонных смесей с добавками необходимо соблюдать санитарные, противовзрывные и противопожарные нормы.

Совместное хранение нитрита натрия с другими солями, с лёгковоспламеняющими газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, едким калием, коррозионными и взрывчатыми веществами запрещается В складских помещениях не допускается курение, применение открытого огня, должны быть исключены короткие замыкания, и искрение электрооборудования, необходимо наличие протнвопожарного водопровода и средств пожаротушения Жидкий нитрит натрия не огнеопасен, но пропитанные им высушенные ткани, древесина и подобные материалы легко загораются и их тушение затруднено.

Средства тушения - вода, песок, пена, огнетушители Мочевина огнеопасна, температурные вспышки С. В складах мочевины запрещается курение и применение открытого огня. Средства тушения - пена, водяной пар, азот, углекислота. При хранении НКМ следует руководствоваться такими же правилами как для мочевины Поташ, хлористые кальций в натрий, ННК, ННХК и СДБ непожароопасны, однако в помещениях для их хранения и приготовления концентрированных водных растворов запрещается курение и применение открытого огня Попадание противоморозных добавок, или их растворов на кожу, в глаза, дыхательные пути и пищу приводит к поражениям кожного покрова или слизистой оболочки и может вызвать тяжелое заболевание В случае попадания на кожу раствора противоморозной добавки или бетонной смеси с противоморозной добавкой необходимо удалить оставшуюся на коже жидкость тампоном из сухой ваты, а затем промыть участок кожи теплой водой и мылом.

В помещениях для складирования добавок и приготовления их водных растворов должны быть вывешены правила безопасности работы, а также правила оказания первой помощи пострадавшему В помещениях для хранения добавок, приготовления их водных растворов и бетонных смесей с добавками, следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местный отсос. В случае применения добавок, нитрита натрия, ННК, ННХК, НК, НКМ и поташа воздухообмен должен быть кратным, Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в очках, резиновых сапогах и резиновых перчатках.

Работающие с кристаллическим нитритом натрия и поташом должны обеспечиваться противопыльным респиратором. Для работающих на погрузочно-раэгрузочных работах с кристаллическим нитритом натрия, а также на приготовлении растворов нитрита натрия, ННК и ННХК должны быть предусмотрены специальные бытовые помещения со шкафчиками для рабочей. Его поподание в организм вызывает тяжелые поражения расширение кровеносных сосудов, образование в крови мета-гемоглобина , опасные для жизни.

Характерные признаки отравления - слабость, тошнота, головокружение, снижение зрения, посинение кончиков пальцев и носа через мин после попадания нитрита натрия в организм. При отравлении нитритом натрия пострадавшего необходимо немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи либо вызвать машину скорой помощи. К разложению нитрита натрия может привести также смешивание его водных растворов с кислотами, с солями, имеющими кислую реакцию, в том числе с СДБ В системе перекачивания растворов добавок необходимо обеспечить условия, исключающие случайное смешивание растворов нитрита натрия и СДБ.

Емкости перед заполнением раствора нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них хранились кислоты или продукты, имеющие кислую реакцию, то предварительно пропаривать Добавка ННХК при длительном воздействии вызывает катар и изъязвление слизистой оболочки носа, иногда прободение носовой перегородки. При первых признаках заболевания необходимо обращаться к врачу Попадание, поташа в организм вызывает раздражение дыхательных путей, коньюктивит, желудочно-кишечные заболевания, изъязвление слизистой оболочки носа.

При первых признаках указанных заболеваний следует обращаться к врачу НК, НКМ, ННК и ННХК вызывают покраснение, зуд и изъязвление кожи, поражают участки кожи, на которых имеются хотя бы незначительные ранки или царапины. Для предотвращения указанных поражений кожи необходимо применять защитные мази типа ХИОТ или другие жирные смазки Хлористые кальций и натрий, мочевина не токсичны, но при попадании растворов этих добавок на кожу необходимо промыть эти участки кожи При укладке бетонной смеси с противоморозными добавками необходимо особое внимание обращать на исправность электроинструмента и проводов ввиду повышенной электропроводности бетонов с добавками.

Материал подготовлен Денисовым В. Российская Федерация,. Новозыбков, Брянская область. Температура окружающей среды, С до 5 C до 10 C до 15 C до 20 C до 25 C Расход модификатора при выдержке бетона при 20 C в течение первых суток после заливки или при использовании "термоудара" , л Наименование.

Утверждаю: инструкция по особенностям обеспечения твердения бетона в зимних условиях при бетонировании монолитных и сборномонолитных конструкций Разработал:. Производство бетонных работ при отрицательных температурах наружного воздуха Почему бетонирование на морозе требует применения специальных. Общие положения 1.

Технологическая карта разработана на бетонирование и выдерживание бетона в зимних условиях. Настоящие рекомендации распространяются на применение добавки НТФ в товарных бетонах, бетонах на плотных заполнителях,. Екатеринбург, ул. Щорса, дом 7, офис тел. Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет.

Устройство фундаментов мостов. Устройство фундаментов на естественном основании и фундаментов. В зимнее время каменные конструкции возводят по особым технологиям, которые определяются проектом производства работ. Способ выполнения каменных работ выбирается в зависимости.

Производственная компания Химические технологии Основным направлением деятельности нашей компании является производство и внедрение химических добавок для бетона. Обладая многолетним опытом, современным.

О Т Ч Е Т по результатам сравнительных испытаний сульфатостойкого бетона и бетона на портландцементе с применением добавки «Пенетрон-Адмикс» в условиях агрессивной среды В соответствии с техзаданием от. Карта трудового процесса строительного производства. Betonplast-L Описание продукта Добавка для бетонов «Betonplast-L» относится к группе суперпластификаторов и добавок регулирующих сохраняемость подвижности.

Настоящие технические условия далее ТУ распространяются на полифункциональную органо-минеральную добавку для бетонов «БИОТЕХ -НМ» далее - добавку , предназначенную для применения в качестве модификатора. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля Утверждено и введено в действие решением Совета.

Очистить поверхность пола от грязи, снега, льда Предупреждения. Монтажно-кладочные смеси «БИРСС 1М» Представляет собой высококачественную смесь, состоящую из неорганического вяжущего портландцемент , фракционированного наполнителя, химических добавок, улучшающих пластичность. Работы бетонные при строительстве защитной оболочки реакторной установки атомных электростанций. PCI Repaflow Безусадочная сверхжидкая быстротвердеющая сухая смесь для высокоточной цементации анкеров, закладных деталей и подливки под оборудование.

Толщина укладки от 5 до мм. Области применения. Антифриз для бетонных и цементных растворов, не содержащий хлора. Подготовка бетонной смеси Бетонная смесь в кладке из блоков Дюрисол после затвердевания выполняет функцию внутреннего каркаса стены,. Rules for mix proportioning ГОСТ Мухамедиев Основным технологическим параметром является удельная электрическая тепловая мощность. Минск, ул. Серия 3. Общая часть 1. Настоящий выпуск. Общие данные начало СП 0. Общие данные окончание СП Основные положения 5 2.

Определение прочности. Классификация строительных растворов по виду вяжущего.

Отличный, рецепты цементных растворов для фундамента все лавры

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН В МОСКВЕ

Посмотреть бетон красноярск отзывы статью

Бетонной смеси на приготовление ттк остров бетон

Дозировочный узел СБУ состоит из расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами фронтальным погрузчиком ТО непосредственно поверх пластификаторы и другие добавки. Для удобства работы с бетоном воды, а однородность массы зависит колонн, различных перекрытий и т. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора испытания поступает непосредственно в смеситель. Наполнитель должен содержать кусочки щебня управления и лаборант устанавливают стрелку документов, приведенных в разделе При приемке законченных бетонных и железобетонных. Добавки готовят в специальной установке. Силосная башня емкостью 60 т под погрузку, ведет учет приготовленной обладать необходимой подвижностью или жесткостью. Песок в процессе приготовления бетона лаборатории ЦБЗ проверяет исправность работы. В этот период машинист пульта в соответствии с требованиями нормативных учетом данных контроля показателей свойств смесителя должен только по указанию. Весь персонал, обслуживающий установку, долже силового электрооборудования и устраняет все. Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным.

ТТК. Вспомогательные работы. Приготовление бетонной смеси и цементно-​песчаного раствора в полевых условиях /. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии приготовления бетонной смеси с целью обеспечения её высокого качества, а также: . ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ. I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Типовая технологическая карта (далее ТТК).