вибросмеситель бетона

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Вибросмеситель бетона бетон б25 купить спб

Вибросмеситель бетона

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ПРОПОРЦИИ ДЛЯ ШТУКАТУРКИ СТЕН СВОИМИ РУКАМИ

Я ни по бетонам, ни по вибротехнике не специалист, так касался темы мимоходом, но у меня сложилось убеждение, что использование виброэффектов для разных тонких дел - сродни шаманству, хотя бы потому, что при разной загрузке таких вибробункеров получается разная амплитуда колебаний и, к примеру, вибропитатель, подающий винты на как бы автоматизированную линию сборки, не успевал выдать нужное кол-во винтов при полной засыпке, либо просто жонглировал ими когда был близок к опустошению и винты не удерживались на спиральной дорожке и срывались.

Да и делать самостоятельно не торопитесь - мне попадались на досках обьявлений предложения подобной техники -вибромельницы, вибропитатели, вибросмесители и т. Галтовки в советские времена достаточно широко применялись - для массовой очистки от заусенцев после штамповки, например. Те как бы мои три штуки именно для этих целей предназначались. Или выведать на Речицком фарфоровом заводе, кому они продают производимые ими мелющие тела для галтовок правда их и в барабанных мельницах используют и возле работающих производств нужный хлам поискать - или попросится сосвоими бетонами побаловаться авось и пустят.

А если уж делать - можно и без лазеров обойтись. Поиспользовать автомобильную покрышку подходящего размера - или срезав "верх" или сделав пару окон для загрузки-выгрузки. Кстати, упомянутые мной галтовки имели полиуретановые футуровку толщиной с сантиметр. И о приводе - муфта между двигателем и осью галтовки представляет собой по паре шайб в которых зажаты концы 4-х ремней из армированной резины толщиной милиметров 5.

Меня тогда ещё помнится удивило, что такая хлипкая с виду муфта работала в купе с 3-х или 5-ти киловатным двигателем и чашей галтовк окола полутора метров. Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий. Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто! Уже есть аккаунт? Войти в систему. Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу. Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше.

Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов , или продолжить без изменения настроек. Мысли и идеи. Искать в. Уже зарегистрированы? Войти Войти Запомнить Не рекомендуется для компьютеров с общим доступом. Войти анонимно. Активность Главная Проекты и готовые изделия Мысли и идеи Вибросмеситель и галтовочная машина.

Авторизация Подписчики 0. Вибросмеситель и галтовочная машина. Рекомендуемые сообщения. Дата: 9 сентября, В статьях много написано про их достоинства с точки зрения смешивания смесей для бетонов. Кратко основные достоинства: лучшая однородность повышение активности компонентов хорошая активизация смеси и т.

Корпус разделен внутренними вертикальными поперечными перегородками 8, которые в верхней части имеют окна 4, снабженные поворотными отражательными щитками б и предназначенные для перепуска материала из одной камеры в другую. Корпус на ролико-подшипниках б насажен на эксцентриковый вал 7, который, в свою очередь, вращается в опорных подшипниках 8.

Для уравновешивания вращающихся масс на концах эксцентрикового вала установлены два дебаланса 9. Во избежание трения материала о вал вибратора, последний заключен в трубу Мощность от электродвигателя 11 к смесителю передается с помощью фрикционной муфты При дальнейшей загрузке под воздействием следующих подпорныхслоев, перемешиваемая смесь начинает перемещаться вдоль оси вибратора, частично ударяется о щитки и через окно в перегородке перетекает в следующую камеру и так далее к разгрузочному люку 16, а оттуда на лоток После окончания подачи компонента смеситель продолжает работать до момента получения однородной смеси.

Затем с помощью педали Во время опрокидывания вибратор продолжает работать. При этомготовая смесь выгружается на лоток. Смеситель промывается водой. Пр едмет из о бр етенияВибросмеситель для приготовления бетонных и растворных смесей, выполненный в виде поворотного корыта с поперечными перегородками, образующими ряд сообщающихся камер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования степени перемешивания смеси с последовательным и непрерывным перемещением ее из одной камеры в другую и выгрузки из конечной камеры готовой смеси, в верхней части перегородок устроены окна, снабженные поворотными отражательными щитками, располагаемыми под заданным углом к направлению движения смеси в камере и регулирующими перемещение ее через окна в следующие ,камеры.

Метки: бетонных , вибросмеситель , приготовления , растворных , смесей. Опубликовано: Метки: бетонной , бетоноукладчика , бункер , подачи , смеси , форму. Рабочие поверхности ленточных питателей 1 имеют облицовку из эластичного материала с рифленой поверхностью. В зависимости от вида укладываемой бетонной смеси и ее подвижности конструктивное выполнение предлагаемого бункера предусматривает возможность регулирования по высоте его верхней 9 и нижней 10 частей за счет перемещения роликов 5 и 8 соответственно в нижнюю 10 или верхнюю 9 часть бункера.

При этом, за счет Авторы: Баталов , Яценко. Метки: бетонной , непрерывной , смеси. При этом качествобетонной смеси ухудшается. Разогрев бетонной смеси токомвысокой частоты до 80 С в течение6 мин нецелесообразен, так как этоприводит к "ложному" схватыванию. В лотке 3 бетонную смесь адновременно с разогревом Авторы: Артемцев , Власенко , Потапьевский , Столбин.

Метки: бетонной , постам , приготовления , раздачи , смеси , формовочным. Авторы: Иванов , Столетний , Фельд , Френкель. Метки: бетонной , заказа , приготовления , расхода , смеси. Устройство работает следующим образом,На пульте выдачи заказа набирают необходимые данные заказа: на блоке1 - номер рецепта замеса рецепт определяет порции компонентов бетонной смеси, идущих на единицу объема замеса , на блоке 2 - объем заказа. После установки данных заказа нажимают кнопку выдачи заказа на блоке 3, в результате чего в формирователе сигнала выдачи заказа вырабатывается импульс занесения заказа и блокируется работа пульта выдачи заказа до его выполнения.

Установку и выдачу заказа на каждом пульте производят не зависимо. Число пультов определяется числом потребителей бетонной смеси.

Сами написали как выровнять кирпичную стену цементным раствором этом

Для жесткой бетонной смеси нет нужды устанавливать выдержку между уплотнением и съемом опалубки, сразу после уплотнения опалубка снимается, а изделие сохраняет свою форму и может транспортироваться с соблюдением некоторых мер предосторожности.

Цилиндр устанавливают на лабораторную виброплощадку со стандартными характеристиками частоты 50 Гц и амплитуды колебаний 0,5 мм в ненагруженном состоянии. Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности.

После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска.

При этом достигается существенная интенсификация процессов твердения, увеличение прочности и улучшение ряда других свойств. Ряд работ выполнен по активации цементов путем их домола с применением вибромельниц. Мокрое измельчение активация цементов более эффективно, чем сухой домол. Эффективность дополнительного помола цемента можно повысить при совместном помоле его с добавками ПАВ. Для предварительной активации цемента положительно зарекомендовали себя роторно-пульсационные аппараты РПА , при работе которых за счет сложного волнового движения частиц цементной пульпы происходит доизмельчение цементных зерен.

Штаерман предложил приготовлять бетон путем перемешивания заполнителей с предварительно виброактивированным цементным тестом либо с цементно-песчаным раствором жесткой консистенции. Виброактивация проводилась погружением внутреннего вибратора в емкость с цементным тестом или раствором. При виброактивации увеличивается число коллоидных частиц в смеси, более равномерно распределяется вода между зернами цемента.

Позднее предложен вибрационный способ перемешивания компонентов бетонной смеси, предусматривающий передачу интенсивных вибрационных импульсов через корпус смесителя. Опыт работы вибросмесителей показал, однако, их недолговечность. Проблема заключается также в том, чтобы обеспечить приемлемый уровень шума и вибрационные характеристики. Активация бетонной смеси достигается также при турбулентном перемешивании, основанном на создании высоких градиентов скоростей.

Поданным Ю. Применение турбулентного смешивания позволяет раздельно приготовлять связующее и бетонную смесь в одной емкости и осуществлять механическую активацию крупного заполнителя и цемента. Раздельный принцип приготовления бетонной смеси положен в основу интенсивной раздельной технологии ИРТ.

При ИРТ в скоростном смесителе-активаторе предварительно приготавливается цементное тесто с добавкой наполнителя связующее , которое затем перемешивается в обычном смесителе с заполнителями. В турбулентном смесителе частицы многократно соударяются, в результате повышаются однородность и равномерное распределение компонентов, степень смачивания цемента, имеет место физическое и химическое диспергирование, сдирание экранирующих гидросульфоалюминатных пленок с клинкерных частиц и обнажаются новые активные центры их поверхности.

При турбулентном смешивании достигается ускорение и увеличение степени гидратации цемента, повышается прочность цементного камня. Поданным В. Активационные воздействия на цементное тесто оказывает ультразвуковая обработка. Она вызывает эффект кавитации, диспергирование твердых частиц, микротрещины в кристаллах, что способствует растворению цементных частиц и их более полной гидратации. Под влиянием волнового давления, возникающего в акустическом поле, формируется плотная и прочная кристаллогидратная структура цементного камня.

В опытах И. Ахвердова после ультразвуковой обработки образцов размером 2x2x2 см «клинкерный» камень в 28 суточном возрасте при нормальном твердении имел прочность около МПа, а контрольный - 50 МПа. Интенсификация процесса упрочнения бетона достигается комплексным воздействием акустического поля с частотой кГц и повышенной температуры. Термоакустическая активация бетонной смеси возможна также при перемешивании в разогретом состоянии в смесителях с акустическими излучателями.

Сочетание активации с предварительным разогревом позволяет примерно в 1,5 раза увеличить суточную прочность бетона. В конце первой стадии структурообразования бетона, когда сформировался пространственный каркас коагуляционной структуры, наблюдается положительный эффект при повторном виброуплотнении.

Приложение вибрационных воздействий в оптимальное время позволяет устранить дефекты, появляющиеся в начальный период твердения бетонных смесей в результате контракции, седиментации и тепловыделения, что дает возможность повысить прочность в 1, раза и долговечность бетона. Повторные вибрации позволяют релаксировать возникающим при структурообразовании внутренним напряжением, залечивать образующиеся структурные дефекты.

Наряду с временем приложения механических воздействий эффект повторной вибрации зависит от их частоты. Максимальное увеличение прочности имеет место при ультразвуковых воздействиях. Вибрация с обычными частотами Гц также дает значительное, хотя и меньшее увеличение прочности бетона. Высвободившаяся при дополнительном уплотнении в результате процесса синерезиса вода коагуляционной структуры остается в твердеющей системе. Дополнительно повысить прочность затвердевшего материала можно, если одновременно с повторной вибрацией производить его вакуумирование.

Эффект повторного вибрирования бетонной смеси согласуется с основами теории направленного структурообразования бетона, разработанными О. В соответствии с этой теорией конечный результат различных физико-механических и физико-химических воздействий зависит от момента их приложения, интенсивности и длительности. Механические воздействия, в частности, на сформованные бетонные и железобетонные изделия, необходимо прилагать в строго определенный отрезок времени, когда идет переход от периода формирования к периоду упрочнения структуры.

Ее предлагается проводить обычно через 1, часа после укладки при сохранении коагуляционной структуры. Результаты опытов В. Шмигальского показали, что целесообразно либо использовать предварительно выдержанную оптимальное время бетонную смесь, либо формовать ее сразу, применяя затем повторную вибрацию. Приложение вибраций значительно позже оптимального времени может привести к нарушению сцепления бетона с арматурой и появлению трещин.

Развиваются исследования по электромагнитным методам активации, направленным на интенсификацию гидратации отдельных клинкерных минералов, регулированию основности гидросиликатов с помощью воздействия переменным или дискретным постоянным электрическим полем определенной частоты. Интересные результаты получены при активации цементного теста источниками высоких энергий, аэрогидродинамическими излучателями, а также при магнито-механических, электрогидравлических и термоэлектрических воздействиях на растворы и бетоны.

Перспективны исследования по активации воды затворения бетонной смеси. Согласно современным представлениям вода является микрогетерогенной анизотропной системой, в которой всегда присутствуют ультратонкие частицы и газовые пузырьки, а молекулы воды находятся в непрерывном поступательном движении, определяющем уровень их внутренней связи.

Только полярные жидкости могут служить дисперсионной средой для различных цементных композиций, так как именно полярность затворителя обеспечивает достаточную смачиваемость компонентов и образование гидратов, обладающих вяжущими свойствами.

Перед заливкой смеси в формы устанавливают и фиксируют арматурные каркасы для предотвращения их сдвига во время заливки ячеистобетонной смеси и ее вспучивания. Для фиксации арматурных каркасов в форме применяем специальные кондукторы. Для защиты арматуры от коррозии применяем латексно-минеральную мастику.

Толщина покрытия арматуры 0,5 мм. Подготовка арматурного каркаса и нанесение антикоррозийного слоя осуществляется электростатическим способом в арматурном цехе. Интенсивность динамических воздействий энергия ударов и их частота в процессе вспучивания смеси регулируют в зависимости от реологических параметров и кинетики вспучивания смеси.

Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания и прекращения активного газовыделения смеси. Общая продолжительность цикла формования с учетом установки форм, заливки смеси и формования не превышает 15 минут, что подтверждается технологической картой проекта. Время выдержки ,5 часов.

После «вызревания» и достижения ячеистобетонным сырцом пластической прочности кПа формы раскрывают распалубливают и при помощи мостового крана убирают бортоснастку. Массив переносят на поддоне и устанавливают на стол резательной машины. При изготовлении армированных изделий до распалубки формы снимают кондуктор, фиксирующий арматурные каркасы в ячеистобетонном массиве.

Массив подается под машину для снятия «горбушки». Рабочий орган машины представляет комбинацию шнека и проволочной фрезы. После снятия «горбушки» массив последовательно подается на резательные машины для ризонтальной продольной разрезки, далее для вертикальной поперечной и вертикальной продольной разрезки. Вертикальная и горизонтальная разрезка производится пилящими струнами. Разрезанные массивы переносят и устанавливают на автоклавные тележки, которые затем подают в автоклав.

Запаривание ячеистого бетона производится в автоклавах диаметром 3,6 метра. Автоклавная обработка ячеистобетонных изделий осуществляется в соответствии с данными, приведенными в таблице 1. После загрузки автоклава и сдачи его под запарку крышки автоклава закрываются, а задвижки выпуска конденсата и выпуска пара в атмосферу открыты вне зависимости от фактического начала цикла запаривания в данном автоклаве.

Пар в автоклав подается через детурбуляционное устройство. В начальный период автоклавной обработки ячеистого бетона производится предварительное удаление воздуха паровоздушной смеси из автоклава путем его продувки паром. При продувке «острый» пар подается в автоклав сверху, а паровоздушная смесь удаляется через конденсатоотвод. В противном случае продувка получается неэффективной к ее следует увеличивать до 2,,5 часа. Образующийся конденсат непрерывно удаляется из автоклава. Пар используется повторно путем перепуска его в очередной автоклав.

Снижение давления в автоклаве производится плавно, особенно в первые мин. Сразу же после выпуска пара из автоклава при завершении цикла запаривания необходимо открыть обе крышки и закрыть задвижки выпуска конденсата. При остывании до температуры С газобетонные изделия подаются на участок контейнеризации и пакетирования далее на склад готовой продукции. Состав: Технолоия произвводства.

Автор: ayala. Состав: Технологическая схема производства ячеистых газобетонов автоклавным способом производства, Спецификация, Пояснительная записка. Регистрация Как тут качать файлы? Войти Правила. Технологическая схема производства изделий из силикатного бетона.

КЕРАМЗИТОБЕТОН СТРОЙКА

Уже в году был запущен в серию принципиально новый скоростной баросмеситель типа "Навигатор", оснащенный патентованным узлом активной пневмо-динамической защиты "Навигатор-Тула". Применение патентованного узла в сочетании с активатором турбинного типа позволило качественно улучшить эксплуатационные показатели турбулентных смесителей. На данный момент скоростные баросмесители серии "Навигатор" - это непревзойденная надежность, отличное качество выпускаемой продукции при умеренной цене на это уникальное оборудование.

Пенобетон, полученный на турбулентных баросмесителях типа "Навигатор", по всем параметрам соответствует требованиям существующего ГОСТа и не отличается от пенобетона, полученного на установках раздельного приготовления компонентов оснащенных пеногенератором. Применение устройства активной пневмо-динамической защиты опорного узла позволило полностью решить проблему повышенного износа уплотнительных элементов средняя наработка до первого ремонта не менее часов. Постоянная продувка приготовляемой смеси сжатым воздухом, оптимальная конструкция рабочих лопаток активатора позволили снизить общее время приготовления пенобетонного раствора.

Выгрузка смесителя посредством избыточного давления, а также устройствой продувки разгрузочной магистрали позволяет произвести максимально полную и быструю разгрузку смесителя. Однако проблема налипания пенобетонного раствора, особенно с добавлением армирующих волокон фибры , на стенки рабочей емкости оставалась. Стремясь решить эту проблему, конструкторское бюро ООО "СтройМеханика" обратилось к методу виброперемешивания пенобетонной массы при использовании низкоамплитудной высокочастотной вибрации.

Эффект виброперемешивания заключается в воздействии на смесь вибрационных импульсов, нарушающих силы сцепления между частицами смеси и конструктивными элементами смесительной установки. Вибрационные импульсы способствуют активации вяжущих составляющих смеси, что положительно сказывается на прочности получаемого материала. Но вибросмесители не получили широкого распространения в практике приготовления строительных растворов.

Причины этого: Конструктивная сложность вибросмесителя. Низкая надежность оборудования. Повышенный шум при работе смесителя. Дополнительные энергозатраты связанные с работой вибраторов. В конечном итоге эти, в общем, решаемые проблемы похоронили отличную идею вибросмешивания с одновременной виброактивацией вяжущих компонентов смеси.

Но данная тема не была забыта окончательно, на страницах специальных периодических изданий с завидным постоянством появляются упоминания о разработках в основном западных смесительного оборудования с эффектом вибросмешивания.

Использование вибрационных импульсов в процессе приготовления пенобетонных смесей на турбулентных баросмесителях, позволяет уменьшить время перемешивания, добиться равномерного распределения армирующих волокон фибры , исключить налипание пенобетонной смеси на стенки рабочей емкости смесителя. Заметим, что подобный эффект возможен только при использовании высокочастотных вибраторов с пониженной амплитудой колебаний в противном случае наблюдается частичное разрушение воздушных пузырьков.

В ноябре года Конструкторское Бюро ООО "СтройМеханика" приступило к разработке коммерческой модели вибросмесителя для производства пенобетона. Поставленная задача по созданию доступного вибросмесителя была успешно решена. За основу была взята надежная модель пенобетоносмесителя "Навигатор" V Используя штатную, воздушную магистраль были установлены пневмовибраторы и устройства подготовки и регулировки воздуха.

Изменилась конструкция присоединения емкости смесителя к раме, установлены виброизоляторы. Традиционная надежность Тульских пенобетоносмесителей. Возможность получения армированного пенобетона. Сервисная служба шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание Павлов Павел Тел. Nikulina formbeton. Политика конфиденциальности Пользовательское соглашение. Смесители турбулентного типа. Смесители с горизонтальным валом.

Оборудование для жидких компонентов. Оборудование для формовки изделий. В последние годы в промышленности сборного железобетона получают распространение вибросмесители. Эти машины содержат емкости с вращающимися лопастями, инерционные вибровозбудители и упруго опираются на фундамент. С физической точки зрения они представляют собой одномассные линейные колебательные системы, динамические параметры которых выбираются с учетом зарезонансного режима работы, что на практике приводит к низкой гомогенизации бетонной смеси, налипанию ее на внутреннюю поверхность емкости и затруднительной выгрузке.

Для устранения указанных недостатков в Днепропетровском национальном университете и КТБ Мосоргстройматериалы разработан резонансный вибросмеситель, представляющий собой двухмассную нелинейную систему, возбуждаемую кривошипно-шатунным приводом. Конструктивно вибросмеситель рис.

Вибровозбудитель 6 с помощью шатунов 7 и упругих связей 8 соединен с обеими частями смесительной емкости. Приводится в действие с помощью электродвигателя 9 и клиноременной передачи Смесительная емкость имеет крышку 11, в которой закреплен вал 12 с перемешивающими лопастями 13 и вертикальным двигателем В крышке имеются загрузочные патрубки 15, а для исключения разбрызгивания смеси при работе по окружности крышки установлено эластичное уплотнение Вибросмеситель имеет также затвор 17 для выгрузки готовой смеси.

Рисунок 1.