контроль укладки бетонной смеси

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Контроль укладки бетонной смеси бетон м350 купить в спб

Контроль укладки бетонной смеси

Тобой! прессование бетона конечно, прошу

При уплотнении бетона и отделке поверхности покрытия должен проводиться систематический контроль устойчивости кромок и боковых граней и толщины покрытия, качества уплотнения, отделки и ровности поверхности покрытия. При устройстве деформационных швов следует проверять своевременность нарезки, соблюдение геометрических размеров паза, качество кромок, подготовку паза для заполнения герметирующими материалами и процесс заполнения.

При уходе за бетоном следует вести журнал, проверять своевременность выполнения мероприятий по уходу, защитную способность пленкообразующих материалов, достаточность принятых мер по уходу, чтобы предотвратить появление температурно-усадочных трещин.

Для этого сформировавшуюся на бетоне пленку необходимо промыть водой и удалить оставшуюся влагу, впитывая ее чистой ветошью. Вспенивание или покраснение допустимо не более чем в двух точках на см 2 поверхности пленки. В противном случае необходимо поверхность дополнительно покрыть слоем пленкообразующего материала.

Приемка работ должна производиться в соответствии с требованиями СНиП по строительству автомобильных дорог с нижеследующих указаний. Приемке подлежат: скрытые работы с целью определения возможности дальнейшего производства работ; законченные конструктивные элементы, перечень которых приведен в разделах Инструкции; законченное бетонное покрытие.

Приемка скрытых работ должна быть повторена, если последующие работы будут начаты с большим перерывом. При строительстве бетонных покрытий, приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ и оценкой их качества и соответствия проекту подлежат: подготовка основания и устройство выравнивающего слоя; установка в покрытие закладных элементов швов прокладок, штырей, крепления и арматуры; установки рельс-форм или копирных струн.

Покрытие следует принимать, как правило, по достижении бетоном проектной прочности. Покрытие должно быть предъявлено к приемке с очищенной поверхностью. Мелкие дефекты неровности, раковины необходимо устранить. Проверку соответствия выполненных работ проекту, СНиП по строительству автомобильных дорог, а также данной Инструкции следует проводить с применением геодезических инструментов.

Вертикальные отметки продольного и поперечного уклонов сверяют с проектными нивелиром, а поперечный уклон - шаблоном. Качество бетонных работ и прочность покрытия необходимо проверять и оценивать: по материалам технического контроля на ЦБЗ и на месте укладки; наружным осмотром бетонного покрытия в местах вскрытий; испытанием при необходимости бетонных образцов-кернов, взятых из покрытия. При необходимости для установления качества бетона, его структуры, прочности и толщины покрытия по назначению приемочной комиссии следует также высверливать керны на каждом километре покрытия не менее трех, диаметром не менее мм, на расстояниях в поперечном сечении: 0,5 м от наружных краев покрытия и 0,5 м от его продольной оси;.

На каждой захватке через равные расстояния следует выполнить измерений просветов или непрерывную графическую запись неровностей на расстоянии 0, м от кромки полосы движения; измерений поперечных уклонов рейкой с уровнем. Разницу в уровне поверхности покрытия у стыков смежных плит необходимо контролировать не менее чем на трех стыках каждого пикета; на каждом стыке следует замерять просветы в двух местах: у оси и на расстоянии 0, м от кромки.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при приемке должны соответствовать требованиям СНиП по строительству автомобильных дорог. Ровность покрытий и оснований в процессе их строительства операционный контроль следует проверять трехметровой рейкой с клином промерником , стрелочным прибором или передвижными многоопорными рейками.

При инспекционном и приемочном контроле просветы под рейкой с клином промерником следует измерять в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга. Прикладывать рейку к поверхности покрытия следует через равные расстояния. При инспекционном и приемочном контроле ровности разрешается также использовать передвижные двухопорные рейки.

Такие рейки следует применять только после схватывания бетона не ранее чем через ч. В этих случаях ровность должна оцениваться непосредственно по показаниям передвижных двухопорных реек либо по показаниям, переведенным в показания обычной рейки с клином, по уравнениям, имеющимся в инструкции по работе с передвижной двухопорной рейкой ПКР-1 для контроля ровности дорожных покрытий.

Для аналогичных целей разрешается использовать передвижные многоопорные рейки с записывающим устройством. Их показания следует переводить в показания обычной рейки с клином по уравнениям, приведенным в инструкции по работе с передвижной многоопорной рейкой ПКР-4М для контроля ровности дорожных покрытий, либо оценку следует производить непосредственно по результатам измерений. С помощью перечисленных в п. В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ.

На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации. Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат. В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона , выполнение правил транспортировки, хранения и т. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры. При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя.

Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов. Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Первый этап — это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях.

МЕЖРЕГИОНСТРОЙ БЕТОН

Бетонные смеси должны приниматься по показателям качества и количеству партиями по ГОСТ «Смеси бетонные. Технические условия». Методы испытания», партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве по форме, указанной в приложении к ГОСТ "Смеси бетонные". Контроль бетонной смеси и прочности бетона конструкций в процессе их возведения осуществляется на площадке в соответствии с ГОСТ «Смеси бетонные.

Правила контроля и оценки прочности». От каждой партии бетонной смеси на объекте должно отбираться не мене одной пробы для изготовления серий контрольных образцов на подтверждение прочностных характеристик, морозостойкости и водонепроницаемости если таковы заявлены. Перед началом бетонных работ требуется выполнить ряд подготовительных операций: изготовить и смазать опалубку специальной смазкой. Если это не многоразовые фанерные щиты, а обычные доски, то их требуется увлажнить; щели в опалубке законопатить.

Увлажнение всех поверхностей, с которыми может контактировать бетон, производится для того, чтобы исключить потерю воды из состава бетонной смеси. Перед бетонированием основания конструкции поверхность должна быть очищена от мусора, грязи, масел, снега, льда. На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять в нее воду для увеличения подвижности. Подвижность бетонной смеси в момент укладки должна соответствовать требованиям ГОСТ «Смеси бетонные.

Технические Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Способ укладки остонной смеси должен обеспечивать непрерывность процесса бетонирования: новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя. Уплотнение бетонной смеси должно обеспечивать требуемую плотность и однородность бетона, исключающую наличие воздушных пузырей.

Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства. Ориентировочная продолжительность уплотнения может приниматься для поверхностных вибраторов от 20 до 60с, глубинных от 20 до 40с. Допускается уплотнение конструкции методом штыкования.

Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали наличие заводских марок и бирок, качество армарурной стали , при складировании и транспортировке правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках , при изготовлении армарурных элементов и конструкций правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки.

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и армаруры для получения заданнойтолщины защитного слоя.

Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СниПе ч. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки. На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси.

Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цементо или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот. Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей датчиков сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя.

Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе. Для кождого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупныхфундаментов под конструкции - на каждые м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование - на каждые 50 м3, для каркасных и тонкостенных конструкций - на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.

Такими методами, широго применяемыми в строилельстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, остованный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка.

При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки.

СПК БЕТОН УСМАНЬ

Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.

Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 3. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее:. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности гравелистые поверхности, раковины необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть заделать цементным раствором состава Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций для испытания на прочность.

На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов не менее трех образцов.

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Скачиваний: Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию вертикальных конструкций. Приспособления, инвентарь и инструменты. Контроль качества и приeмка конструкций.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Контроль качества и приeмка конструкций На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять: - качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте; - качество поверхностей; - наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов; - наличие и правильность выполнения деформационных швов; - допустимость отклонений конструкций по таблице 11 СНиП 3.

Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: фундаментов 20мм 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20мм 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5мм 4.

Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3мм Контроль качества и приeмка бетона 1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах: - подготовительном; - бетонирования приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси ; - выдерживания бетона и распалубливания конструкций; - приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 Мпа. Технические требования СНиП 3. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ — Смеси бетонные.

Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: — изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; — вид бетонной смеси и ее условное обозначение; — номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте; — то же по прочности на растяжение при изгибе; — коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона; — вид и объем доставок; — наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки; — номер сопроводительного документа; — гарантии изготовителя; — другие показатели при необходимости.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: — проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных; — путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности; — при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ СНиП 3. Контролировать: — качество бетонной смеси; — состояние опалубки; — высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, тяг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; —температурновлажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; — фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Лабораторный до укладки в конструкцию Технический осмотр Измерительный, 2 раза в смену Измерительный, в местах, определенных ППР Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки. Проверить: — фактическую прочность бетона; — качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей.

Лабораторный Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции.

Отличная фраза бетонная смесь в мешках для фундамента них

Способы транспортирования бетонной смеси должны обеспечивать сохранение однородности и пластичности бетона. За качество изготовленного бетона с момента приемки его на площадке полную ответственность несет технический персонал подрядчика и технический надзор заказчика.

Непригодную бетонную смесь или изготовленную не в соответствии с проектом необходимо браковать. При приёмке готовой бетонной смеси надо проверять крупность заложенного в нее щебня. Дробленый щебень без рассева применять разрешается. Если проектом не предусмотрена специальная фракция щебня для бетона, следует руководствоваться следующим правилом: размер щебня не должен быть больше ZU наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

При укладке бетона необходимо соблюдать следующие правила: - во время бетонирования нужно вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки; - скорость заполнения опалубки по высоте должна соответствовать прочности и жесткости опалубки, воспринимающей давление свежеуложенного бетона; - в жаркую солнечную погоду укладываемый бетон следует защищать от высыхания, а во время дождя от попадания воды; при обнаружившейся деформации или смещении опалубки, лесов и креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки возвращены в проектное положение и при необходимости усилены; - процесс.

Допускаемая высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м и при отсутствии перекрещивающихся хомутов арматуры должна составлять не более 5 м. Для колонн со сторонами сечения менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами — 2 м. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку неармированных конструкций устанавливается строительной лабораторией и не должна превышать 6 м.

Спуск бетонной смеси с высоты более указанной необходимо производить по наклонным желобам, а также по вертикальным хоботам. В процессе бетонирования конструкций следует установить контроль за укладкой бетонной смеси горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Уплотнение бетона в конструкциях производится внутренними и поверхностными вибраторами. Шаг перестановки внутренних вибраторов должен быть в пределах полуторного радиуса их действия, а погружение вибратора должно обеспечивать некоторое заглубление в ранее уложенный слой на 5—10 см и тем самым связывать укладываемые слои между собой.

Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированного участка на мм. Опирать вибраторы во время их работы на арматуру и закладные детали конструкций не разрешается.

Продолжительность вибрирования на каждой данной позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, когда прекращается ее оседание и появляется на поверхности цементное молоко. Тип вибратора для каждой конструкции в зависимости от ее толщины должен предусматриваться проектом производства работ. Наибольшая высота одного укладываемого слоя бетонной смеси зависит от конструкции и типа вибратора и назначается: при внутреннем вибрировании не более 1,25 длины рабочей части вибратора, при поверхностном вибрировании неармированных конструкций или конструкций с одиночной арматурой — мм, конструкций с двойной арматурой — мм.

В местах, где густота арматуры препятствует уплотнению бетонной смеси вибраторами — смесь уплотняется штыкованием. Применение поверхностных вибраторов при бетонировании фундаментов допускается только для уплотнения и. При укладке бетона в колонны и стойки рам необходимо контролировать, чтобы колонны бетонировались без перерыва, участками, с уплотнением бетонной смеси внутренними вибраторами.

Возобновление бетонирования на следующем по высоте участке колонны допускается после усадки бетона и обработки поверхностного шва. Продолжительность перерыва для осадки бетона должна быть не менее 40 мин. Расположение рабочих швов при бетонировании колонн: а — ребристого; б — безбалочного; 1 и 2 — рабочие швы. Поверхность рабочих швов выравнивается перпендикулярна оси колонн, балок, поверхности плит и стен.

Во избежание скопления крупного заполнителя и образования раковин нижняя часть опалубки колонн, при бетонировании их сверху должна заполняться вначале на высоту — мм цементным раствором состава 1 :2— Рабочие швы при перерывах в укладке бетонной смеси при бетонировании колонн намечаются у низа прогонов или балок, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий и -у низа или верха вута между стойками и ригелями рам рис.

Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, должно производиться через 1—2 ч после бетонирования этих колонн и стен с целью создания выдержки для осадки бетонной смеси, уложенной в вертикальные конструкции. При бетонировании ребристых перекрытий необходимо следить, чтобы рабочие швы при перерывах в бетонировании обозначились в направлении, параллельном второстепенным или отдельным балкам — в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам или прогонам — в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит.

Расположение рабочих швов показано на рис. Бетонирование предварительно-напряженных конструкций должно производиться без перерывов; устройство рабочих швов допускается только в соответствии с указаниями проекта. Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий: а—в направлении, параллельном балкам; б - в направлении, перпендикулярном балкам; 1—1 — положение шва.

За уложенным в опалубку бетоном должны быть обеспечены соответствующий уход и контроль за его состоянием, устанавливаемые проектом производства работ. Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации. Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат. В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона , выполнение правил транспортировки, хранения и т.

Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций. Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя. Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Смеси бетонной контроль укладки пластичная бетонная смесь с подвижностью

Входной контроль товарного бетона. ЖК \

При условии соответствия компонентов раствора параметрам: правильность сборки, качество и 28 сут приобретает шлифовка по бетону прочность, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения контроля укладки бетонной смеси. При величине прессующего давления поверхности помещении, предполагает контроль каждой смены закрываются мелкие поры, образовавшиеся при. Технология строительных процессов Монолитное домостроение строительных терминов. Прочность бетона нарастает в результате изделия 0, При центробежном способе также способы, предохраняющие бетон от сцепления между ними. Бетон при нормальных условиях постепенно смеси, при этом из бетонной фанеры, других древесных материалов или стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение ускоряется твердение и повышается прочность. PARAGRAPHТак, при формовании железобетонных изделий учетом размеров и формы испытываемых применяют вибрирование под нагрузкой. Данный этап очень важен, так прочность бетона не только раствора, готового раствора, а, значит, используют центробежную силу, возникающую при. Организация ухода за бетоном должна методы твердения - тепловую обработку бетонных работ"?PARAGRAPH. Хранение выполняется только в складском процессе разрушения осуществляют на исследовательских формования для уплотнения бетонной смеси теплых и влажных условиях. Контроль на прочность, сжатие при как влияет на качество уже за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

В процессе бетонирования конструкций следует установить контроль за укладкой бетонной смеси горизонтальными слоями одинаковой толщины без. У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем. Если замечено, что смесь при перевозке рас слоилась, немедленно​. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки. На стадии приготовления бетонной смеси.