методы проверки бетона

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Методы проверки бетона ячеистый автоклавный бетон

Методы проверки бетона

Современные методы испытания прочности бетона являются обязательным условием для гаранта качества. Основными параметрами для определений являются: марки бетона и соблюдения технологии производства. При этом, обязательно учитываются нормативы, установленные государственным стандартом. Любой метод измерения прочности бетона использует только современные инструменты и приборы. Все исследования, проведенные в строительной испытательной лаборатории, гарантируют быстрое и точное определение параметров материалов, не задерживая процесс производства.

Также Вы можете сделать заявку по тел. Також Ви можете зробити заявку за тел. UA RU. Современные методы испытания бетона на прочность. Современная испытательная лаборатория Строительная испытательная лаборатория — это современный лабораторно-исследовательский центр, который предоставляет экспертные консультации, осуществляет контроль качества строительных материалов при помощи новейшего оборудования и выдает детальный анализ проведенных исследований.

Преимущества строительной лаборатории: автономна и сертифицирована, обладает всеми необходимыми допусками; проводит исследования по методам неразрушающего контроля; проводит всевозможные строительные исследования; высочайшее качество и точность проведения испытаний; испытания проходят в максимально коротких сроках; только современное и инновационное оборудование; гибкая и прозрачная ценовая политика; сертифицированные специалисты высокой квалификации, которые могут разработать собственные уникальные подходы.

Водонепроницаемость бетона Определить водонепроницаемость бетона — это один из самых важных вопросов определяющих качество и долговечность проекта. Причины образования пор: большой объем жидкости затворения; слабое уплотнение раствора; сильная усадка при высыхании уменьшение в объеме. Методы определения водонепроницаемости бетона: метод «мокрого пятна» — определение давления, при котором элемент испытания не пропускает жидкость; коэффициент фильтрации — определяет количество фильтрата, который при определенном давлении проникает в образец за определенное время; ускоренный метод — определяет величину сопротивления бетона проникновению воздуха.

Методы измерения бетона на прочность Разрушающий — является самым точными методом. Он предполагает исследование специальных контрольных образцов или выемку таких образцов из конструкции; Неразрушающий прямой — это скол забетонированного металлического анкера с замером необходимой нагрузки замер нагрузки при откалывании внешнего угла объекта; Неразрушающий косвенный — это ультразвуковое исследование , метод ударного и мпульса и упругого отскока.

Прочность бетона, при этом, определяется измерением параметров. Неразрушающие прямые методы, а именно методы отрыва со скалыванием и скалывания ребра по временным затратам на одно измерение находятся примерно на одном уровне. При этом основное время при испытаниях данными методами уходит на подготовку — сверление шпура и закрепление прибора, само испытание занимает несколько минут. По опыту применения данных методов, можно утверждать, что на испытание одного участка требуется от 20 до 40 минут.

Время необходимое на проведение испытания методом отрыва обуславливается сроком твердения клеящего состава, который достигает 12 часов, что делает это метод достаточно затратным по времени. Время необходимое на испытания разрушающими методами складывается из времени необходимого на отбор образца, его доставку в стационарную лабораторию, подготовку к испытаниям и сами испытания и может достигать, в зависимости от сложности логистики, нескольких часов и даже суток.

Таким образом, данный метод является также весьма затратным и по времени. Несмотря на описанные выше показатели, основным для рассматриваемых методов и реализующих их приборов является достоверность результатов определения прочности бетона.

Наиболее достоверные, можно сказать эталонные, результаты дает разрушающий метод в силу того, что измеряется показатель, разрушающее сжимающее усилие, напрямую связанный с прочностью образцов, а также того, что испытаниям подвергаются образцы, включающие в себя бетон из глубины конструкции. Достоверные результаты, в пределах стандартной схемы испытаний, также дают прямые неразрушающие методы, основанные на измерении усилия необходимого для местного разрушения конструкции, происходящего на некоторую глубину скол ребра, вырыв анкерного устройства с бетонным окружением.

Однако следует заметить, что при испытании высокопрочных бетонов данные методы также следует считать косвенными в силу значительной разницы прочностей бетона у поверхности и в глубине конструкции. Наименее достоверные результаты дают методы, основанные на измерении косвенной характеристики прочности бетона, поскольку измерения производятся на поверхности конструкции, бетон которой по прочности может существенно отличаться от бетона в глубине.

Так же, на величину косвенной характеристики могут оказывать влияние факторы, не влияющие на прочность бетона или влияние которых нельзя учесть при испытаниях. Именно поэтому косвенные методы определения прочности бетона нельзя использовать без построения градуировочных зависимостей для конкретного вида бетона. Также на достоверность результатов оказывает влияние погрешность измерений приборов.

Из статьи «О выборе методов контроля прочности бетона построенных сооружений» [5] Таблица 2. Таким образом, лидером среди косвенных методов является ультразвуковой метод, обладающий минимальной погрешностью измерений. В заключении можно указать на то, что механические косвенные методы определения прочности бетона чувствительны к пространственному положению конструкции, то есть измерения зависят от направления хода бойка снизу вверх, сверху вниз, горизонтально, под углом , что налагает дополнительные требования к аккуратности снятия показаний приборов и что необходимо учитывать при обработке результатов.

Из всего выше изложенного можно сделать вывод о том, что оптимальная комбинация методов определения прочности бетона включает в себя:. Использование данной комбинации методов позволяет получить достоверные результаты измерений прочности бетона при минимальных материальных и временных затратах при выполнении технических обследований зданий и сооружений в большинстве ситуаций.

ГОСТ Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. GOST Methods of strength evaluation on cores drilled from structures. In Russian. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. Determination of strength by mechanical methods of nondestructive testing. Ультразвуковой метод определения прочности. Улыбин А. О выборе методов контроля прочности бетона построенных сооружений.

Ulybin A. Magazine of Civil Engineering. СП Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений. SP Zubkov V. Opredelenie prochnosti betona. Moscow: ASV. Зарождение и развитие системы стандартизации и технического регулирования в строительстве в России.

В статье приводится суть деятельности, цели стандартизации и понятия самого стандарта. Статья дает краткий экскурс в ист Проблемы оценки карстово-суффозионной опасности в г. Москве при выполнении инженерно-геологических изысканий. Карстовые процессы в Москве и Московском регионе связаны с наличием в разрезе свыше метров водопроницаемых и раствор Усиление монолитных большепролетных железобетонных покрытий с использованием предварительно напряженной канатной арматуры.

В статье рассказано об усилении монолитных железобетонных покрытий с криволи-нейным расположением напряженной канатной а Опыт применения несущей арматуры повышенной жесткости в монолитных легкожелезобетонных перекрытиях.

В статье приведено описание опыта возведения легкожелезобетонных монолитных перекрытий с применением несущей арматуры по Программа продления жизни жилых домов в Москве. Анализ практического опыта: достоинства и недостатки.

В Жилищный кодекс Российской Федерации, федеральным законом от Стеновые конструкции из ячеистого бетона для высотных зданий. Современный этап строительства, преимущественно в условиях мегаполиса, знаменуется новым направлением для нашей страны — Экономия цемента в производстве ячеистых бетонов. В связи с неуклонным ростом цен на энергоносители, растет стоимость цемента на рынке строительных материалов, что привод Экономическая эффективность различных конструктивных решений железобетонных перекрытий в каркасных зданиях при расчете на прогрессирующее разрушение.

Для рассмотрения вопроса экономической эффективности применения монолитных железобетонных перекрытий из услов Новости Статьи Новостной дайджест. Оптимальные методы определения прочности бетона при обследовании зданий и сооружений. Для достоверной оценки технического состояния здания и его бетонных и железобетонных конструкций важно знать фактическую прочность бетона.

При этом определение прочности бетона должно быть с минимальными материальными и временными затратами и при минимальном ущербе испытуемым конструкциям. Для соответствия результатов испытаний требованиям действующей нормативной документации выбор оптимального метода определения прочности означает выбор комбинации из прямого и косвенного методов определения прочности.

По результатам оценки начальных материальных затрат на приобретение приборов и результатов оценки временных затрат на проведение испытаний оптимальной комбинацией методов определения прочности является совместное использование метода отрыва со скалыванием и ультразвукового метода. Использование данной комбинации методов также позволяет получать результаты измерений прочности бетона с высокой достоверностью. Наиболее распространенные методы определения прочности бетона подразделяются на три группы: 1 — Определение прочности бетона разрушающим методом — определение прочности бетона по контрольным образцам, то есть путем испытания отобранных из конструкций образцов, установленные ГОСТ [1]; 2 — Определение прочности бетона неразрушающим прямым методом — механические методы испытания бетона: отрыв со скалыванием и скалывание ребра при стандартной схеме испытаний в ограниченно диапазоне прочности бетона, установленные ГОСТ [2]; 3 — Определение прочности бетона неразрушающим косвенным методом — механические методы испытания бетона: метод упругого отскока, метод пластической деформации, метод ударного импульса, метод отрыва, установленные ГОСТ [2], а также ультразвуковой метод, установленный ГОСТ [3].

РАСТВОР ЦЕМЕНТНЫЙ ТЯЖЕЛЫЙ 1 3

Эти две характеристики определяются отдельными методами. Подвижность можно установить в процессе создания конуса из раствора и наблюдения за его растеканием, после снятия формы. Чтобы узнать жесткость, существует несколько различных методов, каждый из которых основывается на определении необходимой продолжительности вибрации для полного уплотнения бетонной смеси.

Привезённый на стройплощадку материал будет иметь качественные характеристики, соответствующие заданным при заказе параметрам, цифровые значения которых и определяются соответствующими ГОСТами. Методы испытания бетона в жидком состоянии, указанные в ГОСТ , определяют подвижность смеси, её среднюю плотность, пористость, а также показатель расслаиваемости на основе раствороотделения и водоотделения.

Заказывая бетон в компании BESTO , вы можете быть уверены в его качестве и соответствии нормативным стандартам. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом.

Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс.

Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие. К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм. Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры — пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара.

Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов — от 30 мм. Диапазон измерений методом упругого отскока — МПа.

К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое глубина мм , необходимость частых поверок каждые ударов , построение градуировочных зависимостей. Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании.

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше H. Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М Ультразвуковой метод — это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн.

По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции. Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне.

Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности. На зависимость «прочность бетона — скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона.

Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным. Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании. Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием скалывание ребра , ударный импульс упругий отскок, пластическая деформация , ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов. Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона.

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице. Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических соли, кислоты, масла , термических высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание , атмосферных карбонизация поверхностного слоя.

При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина случаи карбонизации бетона , выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем.

Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra Основная задача защитного слоя — обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции.

Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры. При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.

Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне - локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры. Влажность бетона оценивают по ГОСТ Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги.

Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей. Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона. Адгезия измеряется при помощи прямых с нарушением адгезионного контакта , неразрушающих с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн и косвенных характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях методов.

Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий. Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов.

Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию штукатурке, краске, герметику и т. В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик.

Морозостойкость бетона — способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз.

При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника. Смотрите так же разделы: Дефектоскопы для бетона , Услуги по неразрушающему контролю бетона , Приборы для поиска арматуры , Обучение и аттестация специалистов по УЗК. Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов.

Товары Визуальный контроль Ультразвуковой контроль Радиографический контроль Капиллярный контроль Магнитный контроль Вихретоковый контроль Электрический контроль Контроль герметичности Тепловой контроль Спектрометрия Контроль бетона Контроль покрытий Твердометрия Дозиметрия Метрологическое оборудование Прочее оборудование Учебные материалы. Главная :: Полезная информация :: Статьи по неразрушающему контролю :: Методы и приборы неразрушающего контроля бетона.

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т. В чём плюсы неразрушающего контроля: Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона. Сохранение целостности проверяемой конструкции.

Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений. Широкая сфера применения. Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы Прямые методы местных разрушений Косвенные Скалывание ребра Отрыв со скалыванием Отрыв металлических дисков Ударный импульс Упругий отскок Пластическая деформация Ультразвуковое обследование Прямые методы испытания бетона методы местных разрушений Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно.

Метод Описание Плюсы Минусы Метод отрыва со скалыванием Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер видео.

Цель купить охру для бетона интересно

Почему столь бетонные смеси цена за 1 м3 нами говоря

Египетские стеклоделы плавили стекло на открытых очагах в глиняных мисках. Спёкшиеся куски бросали раскалёнными в воду, где они растрескивались, и эти обломки, так называемые фритты [20] , растирались в пыль жерновами и снова плавились. Фриттование использовалось ещё долго после Средневековья, поэтому на старых гравюрах и при археологических раскопках мы всегда находим две печи — одну для предварительной плавки и другую для плавки фритт. Средневековая плавильная печь «гуть» — по-чешски представляла собой низкий, топящийся дровами свод, где в глиняных горшках плавилось стекло.

Выложенная только из камней и глинозёма, долго она не выдерживала, но надолго не хватало и запаса дров. Поэтому, когда лес вокруг гуты вырубали, её переводили на новое место, где леса было ещё в достатке. Ещё одной печью, обычно соединяемой с плавильной, была отжигательная печь — для закалки, где готовое изделие нагревалось почти до точки размягчения стекла, а затем — быстро охлаждалось, чтобы тем самым компенсировать напряжения в стекле предотвратить кристаллизацию.

В виде такой конструкции стеклоплавильная печь продержалась до конца XVII века, однако нехватка дров вынуждала некоторые гуты, особенно в Англии, уже в XVII веке переходить на уголь; а так как улетучивающийся из угля диоксид серы окрашивал стекло в жёлтый цвет, англичане начали плавить стекло в замкнутых, так называемых крытых горшках.

Этим плавильный процесс затруднялся и замедлялся, так что приходилось подготавливать шихту не такой твёрдой, и тем не менее однако уже в конце XVIII века преобладающей делается топка углём. Производство стекла на протяжении долгого времени сохраняло «ремесленный» характер, поскольку основным методом придания формы оставалось выдувание вручную. Например, оконное листовое стекло до начала XX века в основном производилось «методом цилиндров»: для получения листового стекла стеклодув вручную выдувал большой цилиндр, который затем разрезался и расправлялся.

Только в начале XX века бельгийский инженер Эмиль Фурко разработал способ механического производства оконного стекла методом вытягивания [21]. Интересны сведения, имеющие отношение и к истории стекла и тому факту, что стекло, в общем смысле, за время своего существования, в отличие от многих других материалов, не претерпело практически никаких изменений самые ранние образцы того, что стали называть стеклом, ничем не отличаются от известного всем — бутылочного; исключением, конечно, являются виды стёкол с заданными свойствами , однако в данном случае речь идёт о веществе и материале минерального происхождения, нашедшем применение в современной практике.

Основу научного подхода к исследованию и варке стёкол положил Михаил Васильевич Ломоносов. Учёным были проведены первые технологически систематизированные варки более 4 тысяч стёкол. Лабораторная практика и методические принципы, которые он применял, мало чем отличаются от считающихся в настоящее время традиционными, классическими. Природное стекло, будучи одним из первых естественных материалов, который получил очень широкое применение в быту, и как орудие труда, и как часть разных видов оружия ножи, наконечники стрел, копий и так далее , — для изготовления украшений и других предметов обихода, — и как различные элементы ритуалов, напр.

Именно свойства стекла как аморфного вещества, с одной стороны, наделяющего его хрупкостью, в чём его недостаток и неприменимость для изготовления, например, инструментов, к которым предъявляются требования повышенной прочности былой недостаток — сейчас он в ряде случаев, и рядом технологических методик преодолён , с другой стороны, это отсутствие кристаллической решётки дало ему и преимущество, которое является причиной того, что с первыми в истории медицинскими, хирургическими инструментами по их остроте, возможностям заточки, до сих пор не может сравниться ни один металлический скальпель.

Рабочую часть последнего фаску можно заточить до определённого предела — в дальнейшем от «пилы» практически невозможно избавиться, в то время как этого порога, например, в обсидиановых скальпелях нет — отсутствие кристаллической решётки позволяет их затачивать до молекулярного уровня, что даёт неоспоримое преимущество в микрохирургии, к тому же они не подвержены коррозии.

Настоящий пример, хоть и имеющий отношение к стеклообразным минералам, очень показателен для понимания такого структурного свойства стекла как аморфность. Но сейчас эти свойства используются и при создании прецизионных инструментов из искусственного стекла [22] [23]. Термин «строение стекла» подразумевает описание двух тесно связанных, но рассматриваемых зачастую независимо аспектов — геометрии взаимного расположения атомов и ионов, составляющих стекло, и характера химических связей между образующими его частицами.

Как уже было отмечено, структура стекла соответствует структуре жидкости в интервале стеклования. Этим определяется то, что вопросы строения стеклообразующих расплавов и стёкол самым тесным образом связаны друг с другом. Любое достижение в исследовании строения жидкостей и расплавов создаёт дополнительные возможности развития учения о строении стекла и наоборот [2]. Развитие представления о строении стекла проходит через гипотезы, объясняющие эксперименты, — к теориям, оформляющимся математически, и предполагающим количественную проверку в эксперименте.

Таким образом понимание строения стеклообразных веществ и частично — жидких обусловлено совершенством методов исследования и математического аппарата, техническими возможностями. Выводы же позволяют в дальнейшем, совершенствуя методологию, развивать теорию строения стекла и подобных ему аморфных веществ [24]. Строго говоря, экспериментальные методы исследования строения стёкол насчитывают менее ста лет, поскольку к таковым во всей полноте представления о структуре стекла можно отнести только методику рентгенографического анализа, действительно, дающую реальную картину строения вещества.

В числе первых, кто начал использовать рассеяние рентгеновского излучения для анализа строения стёкол, были ученики академика А. Лебедева , который ещё в году выдвинул так называемую «кристаллитную» гипотезу строения стекла, а в начале х годов с целью исследования названным методом — первым же в СССР организовал в своей лаборатории группу — во главе с Е.

Порай-Кошицем и Н. Однако первостепенную роль не только в теоретическом аспекте вопроса, оценке термодинамических характеристик, но и в реализации эксперимента, в понимании методики его постановки, в оценке и согласовании с теорией его результатов, играют так называемые модельные методы. К ним относятся метод ЭДС , электродный, масс-спектрометрический метод и метод ядерного магнитного резонанса.

И если первый имел применение уже на начальных этапах развития электрохимии , второй обязан своим происхождением стеклянному электроду , который нашёл полноценное применение одновременно и в качестве объекта исследования материал стеклянного электрода , и в качестве прибора, дающего информацию не только о протекании процессов в веществе, из которого он состоит, но и косвенную — о его строении.

Электродный метод был предложен в начале х годов М. В числе первых, кто начал исследовать стекло методом ЯМР был американский физик Ф. Брэй [2]. Сейчас арсенал модельных методов пополнился благодаря использованию конфокальной оптической микроскопии, позволяющей наблюдать расположение микрометровых коллоидных частиц объёмно. Атомы, образующие стекло, в опыте имитируются частицами коллоидного геля, взвешенными в полимерной матрице.

Об экспериментах под руководством П. Рояла сказано в следующем разделе [25]. Изучение структуры монокристаллических веществ даже в настоящее время требует совершенствования экспериментальных методов и теории рассеяния. Теория М. Лауэ , закон Брэгга-Вульфа и рентгеноструктурный анализ идеальных кристаллов преобразовали законы кристаллографии Е. Фёдорова в законы, опирающиеся на понимание структуры и точных координат атомов базиса монокристалла: кинематическая — для идеального несовершенного мозаичного кристалла, и динамическая — для монокристалла — предоставляют значения интегральной рассеивающей способности, которые в этих случаях не пребывают в соответствии с экспериментальным значениям для реальных, значительно более сложных кристаллов.

И для материаловедения наиважнейшими являются как раз эти отклонения от идеальной структуры, изучаемые через дополнительное рассеяние рентгеновских лучей, не подразумеваемое ни кинематической, ни динамической теориями рассеяния идеальных кристаллов [24]. Дополнительные сложности возникают при исследовании структур жидких и стеклообразных веществ, не предполагающих применения даже подобия методов кристаллографии, кристаллохимии и физики твёрдого тела — наук изучающих твёрдые кристаллические тела.

Вышеизложенные предпосылки стали основой для возникновения почти полутора десятков гипотез строения стекла, значительная часть их, опирающаяся лишь на сравнительно узкий круг свойств и закономерностей, не подвергнутых гносеологическому анализу степени достоверности, лишена первичной базы для формирования теории, тем не менее с эффектными названиями регулярно декларируется. Уже были кристаллиты, беспорядочная сетка, полимерное строение, полимерно-кристаллитное строение, ионная модель, паракристаллы, структоны, витроиды, стеклоны, микрогетерогенность, субмикронеоднородность, химически неоднородное строение, мицеллярная структура, и другие названия, возникновение которых продиктовано потребностью истолкования результатов одного, в лучшем случае — нескольких частных экспериментов.

Оптимисты требуют строгой общей теории стеклообразного состояния, пессимисты вообще исключают возможность её создания [24]. В отличие от кристаллических твёрдых тел все атомы упакованы в кристаллическую решётку , в стеклообразном состоянии такой дальний порядок расположения атомов отсутствует. Стекло нельзя назвать и сверхвязкой жидкостью , обладающей лишь ближним порядком — взаимным упорядочением только соседних молекул и атомов. Для стёкол характерно наличие так называемого среднего порядка расположения атомов — на расстояниях, лишь немногим превышающих межатомные [25].

Именно решению вопроса о среднем порядке, о возможной структурной упорядоченности такого рода, посвящены опыты, проводимые под руководством П. Рояла, которые должны подтвердить гипотезу Ч. Фрэнка полувековой давности, в соответствии с которой запирание атомов в структуре стекла происходит в процессе взаимопроникновения икосаэдрических группировок — гранных стереометрических фигур с пятикратной симметрией.

Предварительные результаты опытов с очень упрощённой моделью стекла позволяют предположить справедливость этой гипотезы [25]. Образование первичного звена «центра» кристаллизации в расплаве приводит к появлению поверхности раздела кристаллической и жидкой фаз, что влечёт рост свободной энергии системы, которая при температурах ниже температуры ликвидуса, то есть отвечающих жидкому состоянию, термодинамически менее устойчивому, чем кристаллическое, иначе — метастабильному, — энергии, меньшей, чем свободная энергия жидкости той же массы.

При уменьшении размеров тела отношение его поверхности к объёму увеличивается — меньший радиус центра кристаллизации отвечает росту свободной энергии, связанной с появлением раздела фаз. Для любой жидкости в метастабильном состоянии при каждой заданной температуре характерен критический радиус центра кристаллизации, менее которого свободная энергия некоторого объёма вещества, включающего этот центр, выше свободной энергии объёма вещества той же массы, но без центра.

При радиусе, равном критическому, эти энергии равны, а при радиусе, превышающем критический, дальнейший рост термодинамически закономерен. Противоречия термодинамике, справедливой для макрообъектов, снимает наличие следующего явления: постоянные флуктуации энергии в микрообъектах относительно небольших по числу атомов , сказываются их внутренними энергетическими колебаниями некоторой средней величины. При снижении температуры число «докритических» центров увеличивается, что сопровождается ростом их среднего радиуса.

Помимо термодинамического — на скорость образования центров влияет кинетический фактор: свобода перемещения частиц относительно друг друга обуславливает скорость образования и рост кристаллов [2]. Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный и используемый с древнейших времён.

Существует и в природной форме, в виде минералов обсидиан — вулканическое стекло , но в практике — чаще всего, как продукт стеклоделия — одной из древнейших технологий в материальной культуре. В практике присутствует огромное количество модификаций, подразумевающих массу разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом , структурой , химическими и физическими свойствами. Независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, стекло обладает физико-механическими свойствами твёрдого тела и сверхвязкой жидкости, сохраняя способность обратимого перехода из жидкого состояния в стеклообразное данное определение позволяет наблюдать, что фигурально к стёклам, в расширительном значении, относят все вещества по аналогии процесса образования и ряда формальных свойств, так называемого стеклообразного состояния — на этом она исчерпывается, поскольку материал, как известно, прежде всего характеризуется своими практическими качествами, которые и определяют более строгую детерминацию стёкол как таковых в материаловедении.

Однако вязкость стекла при комнатной температуре настолько велика, что не имеет никакого практического значения — текучесть стекла не проявляется сколь-нибудь заметным образом на периодах времени в десятки и сотни лет [26]. В настоящее время разработаны материалы чрезвычайно широкого, поистине — универсального диапазона применения, чему служат и присущие изначально например, прозрачность [27] , отражательная способность, стойкость к агрессивным средам , красота и многие другие и не свойственные ранее стеклу — синтезированные его качества например — жаростойкость , прочность , биоактивность, управляемая электропроводность и т.

Различные виды стёкол используются во всех сферах человеческой деятельности: от строительства, изобразительного искусства, оптики, медицины — до измерительной техники , высоких технологий и космонавтики , авиации и военной техники. Изучается физической химией и другими смежными и самостоятельными дисциплинами [28]. В твёрдом состоянии силикатные стёкла весьма устойчивы к обычным реагентам за исключением плавиковой кислоты, расплавов или горячих концентрированных растворов щелочей и расплавов некоторых металлов , и к действию атмосферных факторов.

На этом свойстве основано их широчайшее применение: для изготовления предметов быта, оконных стёкол, стёкол для транспорта, стеклоблоков и многих других строительных материалов, предметов медицинского, лабораторного, научно-исследовательского назначения, и во многих других областях.

Для специальных целей выпускают химически-стойкое стекло, а также стекло, стойкое к тем или иным видам агрессивных воздействий. Стёкла образуются в результате переохлаждения расплавов со скоростью, достаточной для предотвращения кристаллизации. Благодаря этому стёкла обычно длительное время сохраняют аморфное состояние. Неорганические расплавы, способные образовать стеклофазу, переходят в стеклообразное состояние при температурах ниже температуры стеклования T g при температурах свыше T g аморфные вещества ведут себя как расплавы, то есть находятся в расплавленном состоянии.

Стекло может быть получено путём охлаждения расплавов без кристаллизации. Практически любое вещество из расплавленного состояния может быть переведено в стеклообразное состояние. Некоторые расплавы как то — отдельных стеклообразующих веществ не требуют для этого быстрого охлаждения. Однако некоторые вещества такие как металлосодержащие расплавы требуют очень быстрого охлаждения, чтобы избежать кристаллизации. Стекло может быть получено также путём аморфизации кристаллических веществ, например бомбардировкой пучком ионов, или при осаждении паров на охлаждаемые подложки.

Тогда как значение свойства жидкости и стабильной, и метастабильной обусловлено лишь её составом, температурой и давлением, значение свойства неравновесной жидкости или стеклообразного вещества зависит ещё и от структурного состояния. В данном случае заманчиво описывать структуру произвольной жидкости единым параметром. Вследствие того весьма широкое применение у специалистов в области стекла получил предложенный А. Тулом [29] способ описания структурного состояния стеклообразного вещества посредством характеристики так называемой структурной температуры T f fictive temperature , то есть такой, при которой исследуемое стекло с заданной структурой находится в равновесном состоянии [2].

Впоследствии выявилась практическая невозможность описания стеклообразного состояния одной величиной структурной температуры и необходимость применения целого спектра таких температур [30]. В настоящее время наряду с релаксационной трактовкой стеклование аморфных веществ объясняется формированием при охлаждении достаточного количества межатомных связей, придающего веществу твердотельные свойства, причём выявлено не только изменение Хаусдорфовой размерности системы связей от фрактальной к трёхмерной [31] , но также формирование фрактальных структур при стекловании [32].

Вязкость аморфных веществ — непрерывная функция температуры: чем выше температура, тем ниже вязкость аморфного вещества. Обычно расплавы стеклообразующих веществ имеют высокую вязкость по сравнению с расплавами нестеклообразующих веществ [33]. Стёкла, в частности благодаря полимерному строению обладают способностью к гетерогенности. Полимерность стёкол в стеклообразном состоянии придаёт им индивидуальные качества, определяющие, в зависимости от характера этих структурных образований, степень прозрачности и других свойств стёкол.

Присутствие в составе стекла соединений того или иного химического элемента , оксида металла, может влиять на его окраску, степень электропроводности, и другие физические и химические свойства. К стеклообразующим веществам относятся: Оксиды :. Фториды :. В зависимости от основного используемого стеклообразующего вещества, стёкла бывают оксидными силикатные, кварцевое , германатные, фосфатные, боратные , фторидными, сульфидными и так далее.

Венецианцы для этого применяли чистый песок из реки По или даже завозили его из Истрии, тогда как богемские стеклоделы получали песок из чистого кварца. Второй компонент — оксид кальция CaO — делает стекло химически стойким и усиливает его блеск. На стекло он идёт в виде извести. Древние египтяне получали оксид кальция из щебня морских раковин, а в Средние века он приготавливался из золы деревьев или морских водорослей, так как известняк в качестве сырья для приготовления стекла был ещё не известен.

Первым подмешивать к стеклянной массе мел стали богемские стеклоделы в XVII веке. Следующей составной частью стекла являются оксиды щелочных металлов — натрия Na 2 O или калия K 2 O , нужные для плавки и выделки стекла. Соду сначала получали выщелачиванием золы морских водорослей, а в местности, удалённой от моря, применяли содержащий калий поташ, получая его выщелачиванием золы буковых или хвойных деревьев.

Оттого что раньше его получали непосредственно из золы, в которой много железа, стекло было зеленоватого цвета, и в XVI веке для его обесцвечивания начали применять перекись марганца. А так как именно лес давал сырьё для изготовления этого стекла, его называли ещё лесным стеклом. На килограмм поташа шла тонна древесины. Свинцовое стекло хрусталь, «флинтглас», «флинт» получается заменой окиси кальция окисью свинца.

Оно довольно мягкое и плавкое, но весьма тяжёлое, отличается сильным блеском и высоким показателем преломления , разлагая световые лучи на все цвета радуги и вызывая игру света. Включение оксида бора вместо щелочных составляющих шихты придаёт этому стеклу свойства тугоплавкости, стойкости к резким температурным скачкам и агрессивным средам.

Изменение состава и ряд технологических особенностей, в свою очередь, сказывается на себестоимости — оно дороже обычного силикатного. Используется для изготовления лабораторной посуды. Чисто кварцевое стекло получают плавлением кремнезёмистого сырья высокой чистоты обычно кварцит , горный хрусталь , его химическая формула — SiO 2.

Особенности кварцевого стекла — прозрачность для ультрафиолетовых лучей, тугоплавкость и близкий к нулю коэффициент температурного расширения. По последней причине оно устойчиво к перепадам температуры и неравномерному нагреву. Одна из основных современных областей использования — баллоны галогенных ламп , работающие при высоких температурах, и колбы ультрафиолетовых газоразрядных ламп. Также его иногда используют в качестве материала для деталей точной механики, размеры которых не должны меняться при изменении температуры.

Примером служит использование кварцевого стекла в точных маятниковых часах. Кварцевое стекло может быть также природного происхождения см. В переводных описаниях фирменных стёкол встречается термин «просветлённое», однако никакого оптического просветления эти стёкла не имеют, являясь просто обесцвеченными в массе.

В производстве стекла большое значение имеют красители, которые не только влияют на цвет готовой продукции, но и меняют, ускоряют ход физико-химических реакций при варке стекломассы. Глушителями называют добавки, увеличивающие рассеивание света в стекле, от лёгкой опаловости до полной молочной непрозрачности. С древних времён стёкла окрашивали, добавляя в расплав соединения металлов, чаще всего оксиды. Окраска стекла зависит не только от вида оксида, но и от его количества. Например оксид кобальта II в малых количествах даёт голубое стекло, а в больших — фиолетово-синее.

Оксид меди II в натриево-кальциевом стекле даёт голубой цвет, а в калиево-цинковом — зелёный. При остывании изделия или заготовки из стекла неравномерное охлаждение, сложная форма, неоднородности расплава приводят к образованию внутренних механических напряжений в массе материала. Если остывающая слишком быстро заготовка не лопнет сама — дальнейшая механическая обработка, случайный несильный удар, перепад температуры могут разрушить такое стекло, даже если воздействие кажется незначительным.

Из-за перераспределения напряжений в аморфной массе стекла с течением времени изделие может треснуть и вообще без видимых причин. Для снятия внутренних напряжений применяют длительный отжиг стекла при температуре, при которой ещё можно пренебречь изменением формы изделия, но стекло уже обретает достаточную текучесть. Массивные литые изделия охлаждают очень медленно, например, заготовки зеркал уникальных телескопов — по нескольку месяцев.

Наличие напряжений в стекле можно проконтролировать при помощи полярископа : напряжённые участки стекла по-разному вращают плоскость поляризации проходящего света, и прибор наглядно демонстрирует внутреннее состояние материала. В то же время стекло в ряде случаев поддаётся закалке , создающей контролируемое напряжение сжатия в поверхностных слоях. Теоретическая прочность разрывная идеального стекла, по разным оценкам, в 20—30 раз больше прочности конструкционных сталей [34].

Основной же недостаток реальных стёкол — хрупкость — обусловлена наличием поверхностных и внутренних микродефектов, становящихся центрами, с которых начинается разрушение стеклянной детали. Увеличить прочность можно либо сглаживая эти дефекты, либо заставляя поверхность стекла работать только на сжатие при любых реальных нагрузках на деталь. Сглаживание поверхностных дефектов достигается полировкой — механической, химической или огневой оплавление поверхности.

Например, химическая полировка травлением в плавиковой кислоте может увеличить прочность стекла с десятков-сотен до МПа. Последнее значение близко к естественному пределу, обусловленному реально достижимой однородностью внутренней структуры. Однако тонко отполированное стекло должно быть немедленно и надёжно защищено от новых микроповреждений, наносимых в результате обычного обращения прикосновения в пыльной атмосфере и т. Без этого прочность стекла быстро снижается до уровня, близкого к исходному.

Суть второго способа состоит в создании в поверхностных слоях стекла предварительного напряжения сжатия, компенсирующего растяжение внутренних слоёв в работающей детали. Это достигается закалкой, нанесением стеклоэмалевых покрытий, изменением химической структуры поверхности.

Закалка, то есть быстрое охлаждение, аморфного материала, каким является стекло, приводит к тому, что затвердевшие и остывшие поверхностные слои продолжают сжиматься остывающими и твердеющими внутренними, как бы «замораживается» разница линейных размеров между внешними холодными и внутренними горячими слоями и обусловленные ею деформации и напряжения. Горячая эмалировка создаёт на поверхности слой стекла эквивалентной прочности с предварительно подобранным меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, и даже при сравнительно медленном остывании детали до нормальной эксплуатационной температуры этот слой оказывается сжатым.

Химическая модификация поверхности — это либо удаление щелочных ионов из кремнезёмной структуры в горячем состоянии, что уменьшает ТКЛР поверхности приближая к кварцевому стеклу , либо обмен ионов натрия на более крупные калия и т. Закалённое стекло при ударе автомобильная авария, разбитая дверь или архитектурная панель разрушается на мелкие тупоугольные осколки, напоминающие крупу и не наносящие серьёзных травм.

Отсюда произошёл англоязычный термин «safety glass» «безопасное стекло». В России для такого стекла встречается название «сталинит», обусловленное временем внедрения его в широкую практику автомобилестроения и военного производства. Способом усиления и защиты готовых стеклянных конструкций окна домов и автомобилей, экраны телефонов и планшетов является наклейка на них различных полимерных плёнок толщиной порядка 0,1—2,0 мм.

Защитные плёнки достаточно тверды, чтобы противостоять царапинам, и достаточно эластичны и вязки, чтобы не растрескиваться при ударном разрушении стекла. Прочность толстых «бронирующих» плёнок для окон и витрин при надлежащем креплении их к раме позволяет некоторое время противостоять выбиванию окна металлическим инструментом [35].

Созданы даже плёнки, придающие стеклу пулестойкость [36]. Армирование строительные стёкла типа «морозко» , вопреки распространённому мнению, ослабляет стекло, делает его более хрупким по сравнению с таким же монолитным стеклом. Армирующая проволока в архитектурных панелях служит для удержания крупных осколков незакалённого стекла и попутно для декоративных целей. Резка стекла — раскалывание его по нанесённой риске, служащей концентратором напряжений и определяющей направление раскола.

Напряжение можно создать как традиционным изгибом, так и локальным нагревом пламенем или электрической спиралью. Линия реза не обязательно должна быть прямой — точечный нагрев позволяет вести трещину по достаточно крутым кривым. Наносимая риска должна быть достаточно глубокой, но при этом иметь ровные чистые края без сколов; рекомендуется предварительно смазывать стекло маслом или керосином. Риска должна быть свежей — из-за естественной аморфной текучести стекла нанесённая черта «заплывает», и через несколько минут разломить стекло будет уже труднее.

В качестве резца раньше использовался алмаз, теперь же — почти исключительно твёрдые сплавы. Резцы из твёрдых сплавов позволяют производить сверление и даже токарную обработку стекла, но основным способом механической обработки являются различные виды шлифовки , от простой формовки краёв интерьерного стекла и гравировки на столовой посуде до изготовления лабораторных шлифов и прецизионных фасонных деталей.

Из специфических абразивов можно отметить применявшийся ранее «крокус» оксид железа III и вытеснивший его «полирит» диоксид церия для обработки автомобильных стёкол, а также общеизвестную « пасту ГОИ » Государственного оптического института на основе двуокиси хрома.

Для нанесения надписей, дифракционных решёток и подобного микрорельефа на стекло применяется травление по маске в плавиковой кислоте. Для электровакуумного производства, лабораторной техники, электроники важна способность стёкол образовывать устойчивый газонепроницаемый спай с определёнными металлами и сплавами. На заре электровакуумной техники для изготовления паяных вводов в стекло использовалась проволока из платины , температурный коэффициент расширения которой равен таковому для распространённых силикатных стёкол.

Для массового производства такой спай, естественно, не годился. По мере увеличения потребностей электроламповой промышленности работы велись в трёх направлениях — разработка специальных стёкол с ТКР, равным ТКР применённого металла, создание материала ввода с ТКР, соответствующим распространённому стеклу, и совершенствование технологии спайки материалов с разными ТКР. В первом случае результатом было создание «молибденовых», «вольфрамовых», «титановых» и т. Во втором — был создан «платинит», биметаллическая проволока из никелевой стали, покрытой медью в количестве четверти от общей массы проволоки; ТКР этих металлов, суммируясь в такой пропорции, соответствуют ТКР боросиликатного стекла, а медь, покрытая плёнкой окислов, легко образует газоплотный шов характерного кирпичного цвета, который можно видеть во всех люминесцентных и радиолампах.

В третьем случае, в отличие от первых двух, образуется «несогласованный» спай например, боросиликатного стекла с медной деталью , устойчивый в основном благодаря упругости тонкостенной металлической детали и в узком температурном диапазоне. К оптическому стеклу предъявляют особые технические требования. Среди них — однородность, оцениваемая на основании экспертного анализа по степени и количеству находящихся в нём свилей и прозрачности в заданном диапазоне спектра. Специфические рецептуры например, добавление редкоземельных элементов позволяют тонко подбирать оптические свойства стёкол для создания сложных оптических систем с наилучшей компенсацией искажений.

В зависимости от значений показателя преломления и коэффициента дисперсии или средней дисперсии оптические стёкла делятся на различные типы. ГОСТ —94 устанавливает следующие типы бесцветных оптических стёкол [38] :. В каждый из типов входит несколько марок стёкол, в общей сложности их количество, определённое ГОСТом, составляет Обработка оптического стекла не менее важна, чем свойства материала, и более того — тесно связана с механическими и температурными характеристиками стекла.

Только учёт всего комплекса факторов нагрев при шлифовке, распределение усилий и деформаций при монтаже заготовки и т. Высокосортные оптические стёкла используются в наиболее наукоёмких областях промышленности — военной, аэрокосмической, при создании приборов для фундаментальных научных исследований и потребительской оптики высшего класса.

Поэтому достигнутый уровень технологии изготовления и обработки оптического стекла отражает уровень развития промышленности в целом. Изготовление старинного стекла основывалось на использовании неочищенных природных материалов — песка, золы, соды, бедных загрязнённых минералов. Как результат — стекло часто было мутным и изобиловало включениями. Рецептура прозрачного стекла была известна ещё в древности, о чём свидетельствуют античные флаконы и бальзамарии, в том числе и цветные,— на помпейских фресках мы видим совершенно прозрачную посуду с фруктами.

Но вплоть до Средневековья, когда огромное распространение получают витражи, не приходится встречать образцов стеклоделия, выраженно обладающих этими свойствами [39] [40]. Стекло активно применяется в строительстве, в частности, в светопрозрачных конструкциях зданий. Обычная стеклянная масса после остывания имеет желтовато-зелёный или голубовато-зелёный оттенок.

Стеклу можно придать окраску, если в состав шихты добавить, например, оксиды тех или иных металлов, которые в процессе варки изменят его структуру, что после остывания, в свою очередь, заставляет стёкла выделять определённые цвета из спектра проходящего сквозь них света. Железистые соединения окрашивают стекло в цвета — от голубовато-зелёных и жёлтых до красно-бурых, окись марганца — от жёлтых и коричневых до фиолетовых, окись хрома — в травянисто-зелёный, окись урана — в желтовато-зелёный урановое стекло , окись кобальта — в синий кобальтовое стекло , окись никеля — от фиолетового до серо-коричневого, окись сурьмы или сульфид натрия — в жёлтый в самый же красивый жёлтый окрашивает, однако, коллоидное серебро , окись меди — в красный так называемый медный рубин в отличие от золотого рубина, получаемого прибавкой коллоидного золота.

Костяное стекло получается замутнением стекломассы пережжённой костью, а молочное — прибавкой смеси полевого и плавикового шпата. Теми же прибавками, замутнив стекломассу в очень слабой степени, получают опаловое стекло. Окрашенные стёкла, помимо других областей применения, используют в качестве цветных светофильтров. С получением прозрачных цветных стёкол заданной формы связано развитие искусства витража. Другая известная разновидность цветного стекла — мозаичная смальта , часто ручной варки, неправильных форм, разнообразных оттенков и степени заглушённости.

Классические примеры использования смальты — убранство византийских храмов и архитектурные ансамбли Самарканда. Этот материал изначально, и в силу разнообразия своих декоративных возможностей, и благодаря уникальным свойствам, в том числе — подобию красивейшим самоцветам, а порой в чём-то и превосходя их, именно через изобразительное творчество, с момента, когда слиток впервые оказался на ладони мастера, — радует и, вероятно, всегда, чаруя, будет присутствовать в жизни способного ценить его красоту.

Нелишним будет напомнить и то, что некогда ценой своей с золотом могло соперничать только стекло. Действительно, самые ранние его рукотворные образцы — украшения. С точки зрения стеклодува стёкла делятся на «короткие» тугоплавкие и термостойкие, например — « пирекс » , пластичные в весьма узком диапазоне температур, и «длинные» легкоплавкие, например — свинцовое — имеющие этот интервал значительно более широким. Важнейший рабочий инструмент стеклодува, его выдувальная трубка — это полая металлическая трубка длиной 1—1,5 м, на одну треть обшитая деревом и снабжённая на конце латунным мундштуком.

Пользуясь трубкой, стеклодув набирает из печи расплавленное стекло, выдувает его в форме шара и формует. Зависимость прочности железобетонной стойки от марки бетона приведена в пр и л. Не допускаются к эксплуатации железобетонные одностоечные опоры со следующими дефектами , выявленными при приемке ВЛ:. Не допускаются к дальнейшей эксплуатации железобетонные опоры действующих ВЛ со следующими дефектами, которые должны быть устранены в кратчайшие сроки:. Не допускаются к эксплуатации деревянные элементы опор с выявленными при приемке признаками загнивания древесины.

Не допускаются к дальнейшей эксплуатации и требуют замены деревянные элементы опор с диаметром здоровой части древесины менее браковочного значения пр и л. Трассы ВЛ в лесистой местности должны периодически расчищаться от древес н о- к устар ни ково й растительности. Такие работы должны выполняться, как правило, с применением механизмов механическим или химическим способом.

Расчистка трасс от зарослей должна производиться с некоторым опережением по срокам выполнения капитального ремонта ВЛ. При наличии на просеке лиственных пород древесно-кустар ни ково й растительности береза, ива, ольха, осина, лещина может быть применен химический способ расчистки трасс.

На просеках ВЛ, проходящих через зеленые массивы заповедники, сады, парки, зеленые зоны вокруг населенных пунктов, ценные лесные массивы, защитные полосы вдоль железных и автомобильных дорог , периодически должна подрезаться крона дер е вьев. Если ВЛ проходят через парки, ценные лесные массивы другие многолетние насаждения, обрезка деревьев производится предприятием, в ведении которого находятся ВЛ, либо при обо ю дном согласии сторон - организацией, в ведении которой находятся эти насажден и я, или индивидуальными владельцами садов и других многолетних насаждений в порядке, определяемом ПЭС ФЭС, РЭС.

Аварийно-восстановительные работы на ВЛ должны производиться в неплановом порядке. Объем работ по ликвидации аварий ны х повреждений следует определять на основе данных о характере и объеме повреждений, местах повреждений. На ПЭС ФЭС должны быть разработаны организац и о н но-техническ и е мероприятия по сокращению продолжительности аварийных простоев ВЛ и быстрейшему вводу их в работу, в частности, должно быть проведено обучение персонала методам и технологии производства восстановительных работ противоаварий ны е тренировки , подготовлены материалы и оборудование, транспортн ы е средства, намечены маршруты скоре й шей доставки бригад к месту работ , отлажена четкая связь между диспетчером и руковод и теля м и работ, производителями работ и бригадами.

Для ликвидации повреждений на ВЛ в АОЭ и Э должны быть созданы аварийные запасы древесины, железобетонных стоек, проводов, изоляторов, арматуры и других материалов согласно действующим нормам. Использование материалов аварийного запаса для плановых ремонтов не допускается. Авари й ный запас материалов и оборудования создается за счет средств, выд е ля е мых на строительство новых воздушных линий электропередачи.

Для пополнения аварийного запаса могут использоваться материалы и оборудование, оставшиеся неповрежденными пр и аварии и демонтированные в процессе ее ликвидации прил. Виды и типы материалов, предназначенных для создания аварийного запаса для ВЛ, должны устанавливаться проектной организацией с учетом распространенных в пределах АОЭиЭ и наиболее повреждаемых элементов ВЛ.

Строительные организации при заказе материалов и оборудования для строительства ВЛ должны включать в заявку материалы и оборудование, предназначенные для создания аварийного запаса, с последующей передачей их со своего баланса на баланс эксплуатирующей организации. Запас материалов, израсходованных при аварийно-восстановительных работах на ВЛ, необходимо пополнять в кратчайшие сроки. Материалы аварийного запаса должны храниться в специально отведенных местах.

Запреща е тся хранение материалов аварийного запаса вместе с материалами и оборудованием, предназначенными для выполнения капитального ремонта. В местах хранения аварийного запаса должен находиться перечень его с указанием объема по нормам и фактического наличия, а также видов и типов материалов запаса.

Хранение и размещение аварийного запаса материалов должно обеспечить его исправное состояние и возможность быстрого получения и доставки на трассу ВЛ в аварийных случаях. Древесину следует хранить в штабелях, железобетонные стойки и приставки - в штабелях с прокладками между слоями, провод - на барабанах или в бухтах под навесом. При разрушениях ВЛ, вызванных стихийными бедствиями гололед, наводнение, ледоход, ураган, лесной пожар и др.

В соотв е тствии с тр е бованиями действующих Правил охраны электрических сетей для ликвидации последствий аварий на ВЛ разрешается вырубка отдельных -д е ревьев в лесных массивах и на лесозащитных полосах, прилегающих к трассе ВЛ, с последующим оформлением лесорубочных билетов ордеров.

Объем ремонта железобетонных опор, приставок, фундаментов определяют при осмотрах ВЛ, в том числе с выборочным вскрытием подземной части опор приставок на глубину 0 , 5 - 0 , 7 м , с учетом классификации дефектов, приведенной в табл. Ширину трещин следует измерять с помощью микроскопа Бр и ннеля или других приборов с ценой деления не более 0,1 мм. Прочность бетона опоры определяют с помощью эталонного молотка К ашкарова или электронными приборами неразрушающего контроля.

Таб лиц а 4. Класс и фикация дефектов железобетонных элементов опор, их заделка в грунте и виды ремонта. Конструкция опоры, элемент опоры. Характеристика дефекта. Вид ремонта. Трещины в бетоне. В и брированная или центрифугированная стойка с ненапряженной или напряженной стержневой арматурой; в и бриро в а н ная приставка.

Поперечные трещины шириной раскрытия менее 0 , 3 мм. Ремонт не требуется. Поперечные трещины ш ириной раскрытия от 0 , 3 до 0 , 6 мм. Поверхность бетона в зоне образования трещин покрасить краской или заделать полимер ц ементн ым раствором. Поперечные трещины шириной раскрытия более 0 , 6 мм. Уста н овить бандаж. Если трещины расположены по длине более 2 м от уровня земли, стойку заменить. Вибрированная или центрифугированная стойка с напряженной арматурой из высокопрочной проволоки в виде отдельных проволок или прядей.

Поперечные трещины шириной раскрытия до 0 , 05 мм. Поперечные трещины шириной раскрытия от 0 , 05 до 0 , 3 мм. Поверхность бетона в зоне расположения трещин покрасить краской. Поперечные трещины шириной раскрытия более 0 , 3 мм. Вибрированная или центрифугированная стойка любого конструктивного исполнения; в и брированная приставка. Продольные трещины шириной раскрытия до 0 , 05 мм независимо от количества трещин. Продольные трещины шириной раскрытия от 0 , 05 до 0 , 3 мм независимо от количества трещин.

Поверхность стойки в зоне образования трещин закрасить краской. Продольные трещины шириной раскрытия от 0 , 3 до 0 , 6 мм при количестве трещин не более двух в одном сечении. При длине трещин более 3 м стойку приставку заменить. Раковины , щели , пят н а на поверхности. В и бр и рова нн ая или центрифугированная стойка любого конструктивного исполнения; железобетонная приставка.

На поверхности бетона выступают темные полосы, расположенные по виткам поперечной арматуры. Поверхность бетона в зоне, г де выступают темные полосы, закрасить краской. Вибрированная или центрифугированная стойка любого конструктивного исполнения; железобетонная приставка. Оголена поперечная арматура на длине стойки не более 1 , 5 м.

Очистить арматуру от ржавчины. Поверхность бетона в месте оголения поперечной арматуры закрасить краской. Пористый бетон или узкая щель вдоль стойки. Заделать полимер-цементным раствором. На поверхности бетона выступают пятна и потеки ржавчины наличие в бетоне инородных включений - глины, руды. Поверхность бетона в зоне потеков и пятен закрасить краской.

Отслоение поверхностного слоя бетона толщиной 3 - 5 мм. Поверхность бетона в зоне отслоения заделать полимер-цементным раствором. В бетоне раковины или сквозные отверстия площадью до 25 см 2 не более одной раковины или одного отверстия на стойку при толщине бетонной стенки или защитного слоя в зоне отверстия или раковины не менее проектной. При количестве раковин или отверстий более одного - опору заменить.

То же при толщине бетонной стенки или защитного слоя менее проектной. Опору заменить. В бетоне раковина или сквозное отверстие площадью более 25 см 2. Отклонение опор. Опора с приме н ением в и бр и рованно й или центрифу ги рованной стойки любого конструктивного исполнения. Отклоне н ие стойки одностоечной свобод н остоящ е й опоры от вертикали на значение, превышающее диаметр или толщину верхнего торца, но не мен ее значен и й, приведенных в п.

Опору выправить. При обнаружении агрессивного возде й ствия внешней среды на материал опор, под воздействием которого произошло шелушение поверхности бетона, образование волосяных трещин, ржавых пятен и потеков, растрескивание бетона вдоль арматуры, необходимо произвести определе н ие степени агрессивности среды, пр ив лекая для этой цели специальные лаборатории.

Классификация воздействий агрессивной среды, а также соответствующ и е т ип о и спол н е ни я железобетонных стоек для опор ВЛ представлены в [ 22 ] и п р и л. Проверка загнивания древесины включает:. Осмотром определяется наличие наружного кругового загнивания древесины и местного загнивания отдельных очагов гнили и трещин, где может возникнуть глубокое и быстрое загнивание.

Простукиванием определяется наличие загнивания сердцевины: чистый, звонкий стук характеризует здоровую др е весину, глухой звук указывает на наличие в ней загнивания. Простукивание сл е ду е т производить в сухую погоду при положительной температуре воздуха. Глубину загнивания древесины следует определять специальными приборами, в том числе щупом с полусантиметровыми делениями и полым буравчиком:.

Запреща е тся забивать его молотком или каким-либо другим инструментом;. Все отверстия в древесине, произведенные при измерениях буравчиком, должны быть промазаны антисептиком и закрыты пробками для предотвращения распространения загнивания.

Первое измер е ние по окружности в е ртикально расположенных деталей производят в месте предполагаемой после осмотра и простукивания наибольшей глубины загнивания. Средняя глубина наружного загнивания определяется как среднее арифметическое из значений глубин загнивания, полученных при измерении в данном сечении. Диаметр оставшейся здоровой части древесины определяется вычитанием удвоенного значения среднего наружного загнивания из значения фактического диаметра детали.

Глубину внутреннего загнивания определяют по методу, приведенному в прил. Одновременно с измерениями загнивания древесины следует проверить затяжку проволочных бандажей. Нормы браковки и периодичности замены деревянных деталей опор приведены в прил. Нормы браковки стоек и приставок опор для переходов через инженерные сооружения следует принимать на 3 см больше, чем указано в прил.

Среднегодовое снижение диаметра здоровой части загнившей древесины должно определяться по опыту эксплуатации. При наличии загнивания допустимый диаметр здоровой части древесины д е талей опор в расчетном опасном сечении D 0 определяется по формуле:. K 0 - допустимый эксплуатационный запас прочности древесины табл. C - коэффициент износа табл. При отсутствии проектных данных опоры или применении типовых опор с параметрами, не соответствующими данной линии, величина D р асч должна быть определена расчетным путем по действительным характеристикам линии пролет, сечение проводов и грозозащитных тросов, климатические условия.

Для промежуточных опор , расположенных на участках трассы ВЛ, проходящих по лесистой местности и ущельям, значение K 0 для всех деталей опор, кроме траверс, может быть снижено до 1 , значение коэффициента износа C может быть снижено в нормальном режиме до 0 , Для всех промежуточных опор с выпускающими поддерживающими зажимами, а также для опор с глухими поддерживающими зажимами за исключением опор, установленных на пересечениях и в населенной местности D р асч и соответстве нно D 0 определяются только по условиям нормального режима работы ВЛ.

Для промежуточных опор с глухими поддерживающими зажимами, установленными на пересечениях и в населенной местности, а также для всех анкерных и угловых опор D р асч и D 0 определяются по условиям как нормального, так и аварийного режимов работы ВЛ и из полученных значений D 0 принимается большее. При наличии загнивания древесины не в расчетных опасных сечениях деталей опор допустимый диаметр следует определять следующим образом.

Таб ли ца 5. Эксплуатационные коэффициенты запаса прочности. Опора деталь. Сосна, лиственница. Ель, пихта. Одностоечные опоры стойки и приставки. П- и А-образные опоры стойки и приставки. Сложные опоры стойки, приставки, раскосы, под траверсные брусья. Траверсы опор всех типов. Прочие детали. Для одностоечных и П- образн ы х опор без ветровых связей - по формуле:.

Для П- и АП-образ ны х опор с ветровыми связями на участках стоек между узлами крепл е ния связей D ох принимается постоянным и равным D 0 в ближайшем расчетном опасном сечении данной детали. Для пр и ставок и участков стоек выше уровня крепления связей и распорок, а также для консольных частей траверс D ох определяется по аналогии с одностоечными опорами.

Для участков траверс между двумя стойками D ох принимается постоянным и равным D 0. Согласовано: Утверждаю:. Начальник службы Технический руководитель. Многолетний план-график ремонтов объектов распределительной сети. Наименование объекта, населенного пункта. Протяженность ВЛ, км. Год последнего ремонта. Год ремонта. План , месяц. Ф акт. Наименование ВЛ. Месяц выполнения работ. Трудозатраты, чел. Техническое обслуживание ВЛ 6 - 20 кВ. Капитальный ремонт ВЛ 6 - 20 кВ.

Примечан ие. При заполнении г р. ПО - периодический осмотр ВЛ;. ПОИ - осмотр ВЛ инженерно-техническим персоналом;. ЗЗ - измерение загнивания древесины;. Зб - измерение прочности бетона ;. С - проверка сопротивления заземления опор;. Г - проверка расстояния от проводов до поверхности земли;. Ф - проверка сопротивления петли «фаза-нуль»;. Ч - вырубка отдельных деревьев;. Н - восстановление знаков;. Гп - перетяжка провода;.

Б - перетяжка бандажей крепления стойки опоры к приставке;. Р - проверка разрядника со снятием с опоры;. Главный инженер П ЭС. Наименование объекта. Протяженность ремонтируемых ВЛ, км. Номер и тип опоры, пролета. Единица измерения. Физический объем. Стоимость ремонта, тыс. Потребность в материалах и оборудовании. Сроки выполнения ремонта поквартально. Фа кт. Количество отключений, ед. Продолжительность одного отключения, ч.

Выявленный дефект. Мероприятия, срок устранения дефекта. Номер партии. Год установки. Номер сечения. Фактический наружный диаметр, см. Диаметр здоровой части, см. Наружная приставка. Внутренняя приставка. Дата измерения. Номер опоры. Состояние грунта. Состояние заземления. Значение сопротивления заземления, Ом. Марка провода. Наименование пересекаемого объекта. Расстояние от пересечения до ближайшей опоры, м. Измеренный габарит, м. Габарит с учетом поправки на расчетную температуру, м.

Наименьшее допустимое расстояние, м. Стрела провеса с учетом поправки на расчетную температуру, м. Наименование объекта электрических сетей. Наименование дефекта, подлежащего срочному устранению; место обнаружения. Время, дата устранения дефекта. Место работы наименование ВЛ, номер опоры или пролета между опорами. Производитель работ и состав бригады, производившей работу. Наименование выполненной работы. Время начала и окончания работы.

Подпись мастера. При отбраковке на ВЛ древесины с внутренним загниванием следует пользоваться методом , предложенным инженером Мосэнерго В. Шелехов ы м. Сущность метода заключается в следующем:. Условно принимают, что при любой форме внутреннего загнивания древесины здоровая часть ее представляет в сечении либо круглое кольцо с ядром в центре при полном внутреннем загнивании - рис.

Условное сечение детали деревянной опоры:. Путем измерений двух - для траверсы и трех - для прочих деталей определяют среднюю толщину наружного здорового слоя древесины при неполном внутреннем загнивании и диаметр здоровой сердцевины ядра , а также среднюю толщину гнилого слоя древесины.

Выявленная измерениями здоровая часть детали с внутренн и м загниванием, имеющая момент сопротивления на изгиб W , приравнивается к равнопрочной детали, имеющей круглое сечение с в п олне здоровой древесиной равнопрочное сечение.

Отбраковка так же, как и при наружном загнивании, производится на основе сравнения диаметра равнопрочного сечения эквивалентный диаметр d э для кольца и d 0 для кольца с ядром с минимально допустимым диаметром для данной детали. Нормы отбраковки те же, что и при наружном загнивании. Значен и я указанных выше величин W , d э , d 0 для каждого определенного случая находятся по кривым рис. K 1 - коэффициент, уч и тывающий дополнительное ослабление прочности древесины за счет ее старения, неоднородности и прочих скрытых дефектов.

Коэффицие н т K 1 принимается в зависимости от толщины 8 н аружного здорового слоя древесины равным 0,7 - 1;. D - диаметр круга. При определении эквивалентного диаметра d 0 для сечения в форме кольца с ядром необходимо предварительно найти его момент сопротивления. Для практических целей в данном случае этот момент сопротивления может быть принят равным сумме моментов сопротивления кольца W э и ядра W с.

Ряд примеров, поясняющих порядок пользования описанным выше методом отбраковки древесины при внутреннем загнивании, приводится ниже. При этом следует дополн и тельно руководствоваться следующим:. Ослабление древесины по месту внутреннего загнивания сквозными трещ и нами или крупным и сучками учитывается при отбраковке путем ум е ньшения найденного по кривым эквивалентного д и аметра на 1 - 2 см.

Ослабление дре в есины по месту вну т реннего загнивания врубками и п р ит есам и учитывается как наружное загнивание на глубину в рубок. При наличии в одном и том ж е сечении наружного и внутреннего загнивания следует сначала определить диаметр оставшейся здоровой древесины по наружному загниванию , не принимая в расчет внутреннего, а затем, приняв этот диаметр за наружный, производ и ть отбраковку по внутреннему загниванию в соответствии с изложенным выше.

Определение эквивалентных диаметров по кривым не требуется в следующих случаях:. В этом случае деталь подлежит немедленной замене;. Кривые зависимости эквивалентных диаметров и моментов сопротивлений. В этом случае деталь по внутреннему загниванию не отбраковывается;. В этом случае загнивание следует учитывать как наружное с поверхности с глубиной, равной средне й глуб и не внутреннего загн и вания.

Пр и меры п ользо в а ни я методом отбраковки древеси н ы при внутре н нем з аг ни ва нии. П ример 1. Примеры внутреннего загнивания древесины:. При мечание. В числителе указывается, на какой глубине в сантиметрах от поверхности начинается внутреннее загнивание, а в знаменателе - на какой глубине оно заканчивается.

По месту загнивания имеется сквозная продольная трещина. Поскольку в данном случае загн и вание внутреннее полное, сечение здоровой части имеет форму кольца. Средняя толщ и на наружной здоровой части древесины составит:. Сравнивая этот диаметр равнопрочного круглого сечения с минимально допустимым для данной приставки, устанавливаем, что приставка не подлежит замене.

Пример 2. Поскольку загнивание внутреннее, сечение здоровой части имеет форму кольца с ядром в центре. Средняя толщина наружного здорового слоя древесины составит:. В данном случае учитывается также прочность здоровой сердцевины ядра. Диаметр ее будет равен:. По кривой II находим:. Для определения эквивалентного диаметра d 0 сечения в форме кольца с ядром необходимо найти его момент сопротивления. Он принимается приближенно равным сумме W э и W с , то есть см 3.

Таким образом, приставка замене не подлежит. Пример 3. Оно приравнивается к кольцевому внутреннему загниванию. Минимально допустимый диаметр 16 см. Третьим измерением загнивание не обнаружено и не определена в то же время толщина наружного здорового слоя древесины в этом месте. Так и м образом,. Моменты сопротивления для найденных диаметров d э и d с находим по кривой II :.

W 0 принимаем равным см 3. Пример 4. В опасном сечении траверса имеет врубку глубиной 2 см. Проверка траверсы по первому сечен и ю. Учитывая наличие врубки как наружное загнивание, наружный диаметр траверсы в этом сечении следует принять равным. Средняя толщина гнилого кольцевого слоя, определяемая по двум измерениям, равна.

На кривой II по известным d э1 и d с1 находим:. Проверка траверсы по второму сечению. По этому сечению траверса имеет внутреннее односторонне е загнивание, которое условно приравнивается к внутреннему кольцевому загниванию с толщиной здорового наружного слоя, равной. Такое загнивание учитывается как наружное, средняя глубина которого равна.

Учитывая , кроме того, наличие врубки с боковой стороны см. Расчистка просек ВЛ от кустарников, сваленных деревьев и сучьев; подд е ржание ширины просеки в размере, установленном проектом. Вырубка вне просеки деревьев , угрожающих падением на провода и о п оры ВЛ.

Выправка о п ор, подсыпка и уплотнение грунта у оснований опор. Замена стоек, траверс, подкосов, приставок. Установка дополнительных приставок и подкосов. Перенос и установка дополнительных опор. Переустройство закрепления опор в грунте. Перетяжка, замена и ремонт установка и замена соединителей, ремонтных муфт, бандажей проводов, замена ответвлений от ВЛ к вводу в жилые дома и производственные здания.

Устройство двойных креплений. Замена изоляторов на опорах, разъединителях. Установка дополнительных изоляторов. Замена крюков и штырей. Регулировка, ремонт или замена разъединителе й. Замена заземляющих спусков, устройство заземления.

Проверка, замена и установка недостающих устройств грозозащиты. Восстановление постоянных знаков по всей длине ВЛ. Комплекс работ по определению технического состояния ВЛ, подлежащих ремонту. Проверка соответствия нормальных схем ВЛ с фактическим положением. В ы нос отдельных опор ВЛ из зон выпучивания грунта болотистая местность, весенние размывы, затопление и т.

Выполнение работ по комплексной качественной оценке технического состояния ВЛ. Правила устройства электроустановок. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: - РД Правила охраны элек т рических сетей напряжением свыше 1 вольт. Правила охраны электрических сетей напряжением до вольт.

Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов распределительных электрических сетей напряжением 0,38 - 20 кВ сельскохозяйственного назначения: РД Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Электротехническая часть. Объем и нормы испытания электрооборудования: РД Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энергосистем. Типовая инструкция по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем.

Типовые карты организации труда на основные виды работ по капитальному ремонту и техническому обслуживанию электр и ческих сетей напряжением 0 , 38 - 10 кВ. Правила использования воздушных линий электропередачи 0 , 38 кВ для подвески проводов проводного вещания до В: РД Правила применен и я и испытания средств защиты, используемых в э л ектроустановках, технические требования к ним.

Табел и комплектования предприятий электрических сетей Минэнерго СССР средствами малой механиза ц ии, приспособлениями, т а келажным оборудованием, ручным и нструментом и приборами для ремо н та и технич е ского обслужи в ания В Л 0 , 4 - кВ и КЛ 0 , 4 - 35 кВ.

Нормы потребности в средствах малой механизации, механизированном, ручном инструменте и специальных приспособлениях для ремо н т н о-экс п луа т ац и о нны х работ на ТЭС, ГЭС, в электрических и тепловых сетях: РД Нормы аварийного за п аса материалов и оборудования для восстановления воздушных линий электропередачи напряжением 0,4 - 35 кВ. Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35 - кВ: РД Указания по учету и анализу в энергосистемах технического состояния распределительных сетей напряжением 0,38 - 20 кВ с воздушными линиями электропередачи.

Методическ и е указания по комплексной качественной оценке технического состояния рас п редел и тельных сетей напряжением 0,38 - 20 кВ с воздушными линиями электропередачи: РД Правила организации т е хнического обслуживания и ремонта оборудования, зд а н ии и сооружений электрических станций и сете й : РДПр Н ор мы времени на ремонт и техническое обслуж и вание воздушных и кабельных линий, т рансформаторных подстанций и распределительных пунктов напряжением 0 , 4 - 20 кВ.

Рекомендации, технические и проектные решения по защите строитель н ых конструкций воздушных линий электропередачи. Типовая инструкция по охране труда для электромонтера по эксплуатации распред е лительных сетей. Типовая инструкция по организации оперативного обслуживания распределительных электрических сетей 0,38 - 20 кВ с воздушными лин и ями электропередачи: ТИ Требования к ведению форм.

Где и кем заполняется. Куда представляется документ. Срок хранения. Паспорт воздушной линии электропередачи. В службе распредел и тельных сетей предприятия района, участка монтером или ИТР. Постоянн о. Оперативная схема ВЛ приложение То же. Поо п ор ны е схемы ВЛ приложение Листок осмотра. На трассе ВЛ лицом, выполняющим осмотр ВЛ.

В район участок. Ведомость журнал измерений загнива н ия деревянных элементов опор. Н а трассе ВЛ производителем работ. Постоя нн о. Ведомость проверки линейной изоляции. До следующей п роверки. Ведомость проверки и измерений сопротивления заземления опор. Журнал дефектов ВЛ.

В районе участке мастером. Ведомость неисправностей, подлежащих устранению при плановом ремонте. В предприятие. Месячный план-график работ на ВЛ. Годовой план-график работ на ВЛ. Многолетний график плановых ремонтов ВЛ. В службе распределительных сетей ИТР. Номинальное сечение провода, троса, мм 2. Число и диаметр проволок, шт. Расчетное сечение, мм 2. Расчетный диаметр, мм. Отношение сечения алюминиевой части провода к сечению стального сердечника.

Расчетное разрывное усилие провода, троса, Н, не менее. Строительная длина, м. Провода из алюминиевого сплава марки АЖС. Алюминиевые провода марок А и АК П. Провода из алюминиевого сплава марок АН и А Ж. Медные провода марки М. Стальные провода марки ПС ТУ 14 - 4 - - Наименьш и е расстояния от п роводов ВЛ до поверх н ости земли, сооружений, дорог и поверхности воды по вертикали.

Наименование пересекаемых объектов или участков трассы. Наименьшее расстояние по вертикали м при напряжении ВЛ, кВ. До поверх н ости земли , зданий и сооружений. Н аселе н ная местность:. Ненаселенная мес т ность. Труднодо ст упная местность болота, топи и т. Недоступные склоны гор, скалы, утесы и т. Районы тундры, пустынь, степей с почвами, не п р и годными для земледелия.

До проводов линий связи и радиосвязи:. Надземные трубопроводы и канатные дороги до любой выступающей части:. Плотины и дамбы:. До дорог. Н еэле кт р и ф и ц и рова н н ы е железные дороги широкой колеи общего и необщего пользования и узкой колеи общего пользования до головки рельса :. Неэлектрифицированные железные дороги узкой колеи необщего пользования до головки р ельса. Электрифицированные или подлежащие электрификации железные дороги до верхнего провода или несущего троса:.

Как при пересечени и ВЛ между собой. Автомобильные дороги:. Троллейбусные линии:. Трамвайные линии при нормальном режиме ВЛ:. До поверхности воды. Судоходные реки, каналы и т. Несудоходные реки, каналы и т. Наименьшие расстоя н ия п риближения ВЛ к разл и ч н ым объектам и со о ружени ям по гори з онтали. Наименование объектов, сооружений.

Наименьшее расстояние по горизонтали м при напряжении ВЛ, кВ. Лесные массивы и зеленые насаждения, ширина просек: а в насаждениях высотой до 4 м. Не менее расстояния между крайними проводами ВЛ плюс 6 м по 3 м в каждую сторону от крайних проводов.

При прохождении ВЛ по территории фруктовых садов с насажден и ями высотой не более 4 м вырубка просек необязательна. Не менее расстояния между крайними проводами плюс расстояния, равные высоте основного лесного массива с каждой стороны от крайних проводов ВЛ.

Воздушные линии п ри параллельном следовани и и сближении:. Высота наиболее высокой опоры ВЛ. Воздушные линии с ЛС и PC при сближении:. Здания и сооружения до ближайших выступающих частей :. Железные дороги:. Высота опоры плюс 3 м. А в т омобильные дороги:. Высота опоры. Троллейбусные и трамва й ные линии: расстояние при п р и ближении от отклоненных проводов ВЛ до опор контактной сети. Надзем н ые трубо п роводы и канатные д оро г и при параллельном следовании в нормаль н ом режиме ВЛ:.

Не менее высоты опоры. Не менее 30 м. Не менее удвоенной высоты опоры. Не менее м. Надземные трубопроводы и канатные дороги при пересечении:. Не менее высоты о п оры. Подземные трубопроводы:. Антенные сооружения передающих радиоцентров, расстояния от ВЛ:. Радиосооружения, расстояния от ВЛ:. Наименование участка, сооружения.

Наименьшие допустимые расстояния по гор и з о нтали. От проводов ВЛ при наибольшем их отклонении до:. От опоры ВЛ до:. От опоры пересекающей ВЛ до проводов пересекаемой ВЛ. От проводов ВЛ при наибольшем их отклонении до деревьев, кустов и прочей растительности. То же в стесненных условиях.

В остальных случаях. При пересечении и параллельном следовании ВЛ с железными дорогами. При пересечении и параллельном следовании с автомобильными дорогами категорий I и II. При пересечении и сближении ВЛ с контактными проводами и несущими тросами трамвайных и троллейбусных линий от проводов ВЛ до несущего троса или контактного провода. При пересечении ВЛ с канатными дорогами и надземными металлическими трубопроводами от проводов ВЛ при наибольшем их отклонении до элементов канатной дороги или трубопровода.

При параллельном следовании ВЛ с канатной дорогой или с трубопроводом от проводов ВЛ. То же в стесненных условиях при наибольшем отклонении проводов ВЛ. Не менее высоты опоры 1. Наименьшие допустимые расстояния по вертикали. Прохождение ВЛ над зданиями, за исключением ответвлений от ВЛ к вводам в здания. Не допускается. От проводов ВЛ при наибольшей стреле провеса до деревьев , кустов и прочей раст и тельности. От проводов ВЛ при наибольшей стреле провеса :.

При пересечении ВЛ с неэлектрифицированными железными дорогами широкой и узкой колеи общего и необщего пользования от провода ВЛ при наибольшей стреле провеса до головки рельса. При пересечении с троллейбусной линией от проводов ВЛ при наибольшей стреле провеса :. При пересечении с трамвайной линией от проводов ВЛ при наибольшей стреле провеса :.

При пересечении с канатными дорогами и подвесными трубопроводами от проводов ВЛ при наибольшей стреле провеса. Зависимость прочности железобетонной опоры с подкосом от расстояния между осями котлованов стойки и подкоса базы. Зависимость прочности железобетонной стойки типа СВ - 3 , 6 от марки бетона:. Министерство э н ергетики и электрификации СССР Глав н ое научно-техническое управление энергетики и электрификации.

Москва 26 января г. О норма х браковки и сроках замены деревянных деталей опор ВЛ 0 , 38 - кВ. В целях рационального использования древесины и совершенствова н ия планирования ремонтов деревянных опор ВЛ 0 , 38 - кВ Г л автеху п рав л е ни е решает:.

Устано ви ть нормы браковки деревянных деталей опор в соответств ии с прилагаемой таблицей. Нормой браковки считается значение диаметра эквивалентного д и аметра п р и в нут рен н ем загнивании незагнившей части древесины , при котором деталь подлежит замене при ближайшем запланированном ремонте линии участка линии. Нормы браковки стоек и приставок опор для перехода через и нженерные сооружен и я принимать на 3 см больше, чем указано в таблице. Нормы браковки раскосов опор ВЛ 35 - кВ и траверс опор ВЛ 0,38 - 20 кВ не устанавливаются; указанные детали следует заменять по решению лиц, ответственных за эксплуатацию.

Проверки загнивания деталей о п ор производить первый раз через 3 - 6 лет п осле ввода линии в эксплуатацию, далее - в период, предшествую щ ий ремонту с заменой деревянных деталей. Главой 38 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» М. Главтехуправлен и я К.

Нормы браковки и периодичности замены деревянных деталей опор В Л 0 , 38 - кВ. Вид опор. Напряжение, кВ. Районы с нормативными. Нормы браковки, см. Рекомендуемая периодичность проверок и замены деталей опор. Одностоечные и А-образн ы е. А ПиП -образ ны е без ветровых связей. А ПиП -образ ны е с ветровыми связями. Министерство энергетики и электрификации СССР Глав ное техническое управление по эксплуата ц ии энергос и стем.

М осква 31 января г. О повторном применении железобетонных стоек и приставок, демонтируемых с ВЛ 0 , 4 - 20 кВ. В целях рационального использования железобетонных стоек и пр и ставок ВЛ 0 , 4 - 20 кВ Главтехуправление предлагает:. Применять для капитального ремонта и реконструкции ВЛ железобетонные в и брирован ны е стойки и приставки , высвобождающиеся с демонтируемых опор ВЛ 0 , 4 - 20 кВ, за исключением:.

Железобетонные стойки демонтированных опор ВЛ 10 кВ, как правило, использовать для о п ор 0 , 4 кВ. Высота закреплен и я траверсы при э том не должна превышать 8 м от поверхности земли. Д опускается повтор н ое применение стоек С Н В- 3 , 2 в VI ветровом и III гололедном районах здесь и далее нумерация районов по в е тру и гололеду дается по табл. Услов и я повторного применения стоек СНВ -1 , 1 в более тяжелых климатических районах определяются предприятиями электричес ких сетей с учетом особенности трасс, ответственности линии, количества и сечения проводов.

Железобетонные приставки демонтированных опор применять при ремонте ВЛ 0 , 4 кВ приставки ПТ -1 , 7 - 3 , 25 только в застроенной местности с количеством проводов на опоре до пяти. Не подлежат повторному применению стойки и приставки со следующими дефектами:. Анти п ов. Область применен и я, основные параметры железобетонных стоек, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивной среды.

Таб лиц а П Тип исполнения стойки для условий эксплуатации в неагрессивных газообразной, твердой и жидкой средах. Климатические условия, характеристики режима по СНиП 2. Попеременное замораживание и оттаивание. Расчетная температура включительно наружного воздуха наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.

Неагрессивная среда. Табл и ца П Т и п ис п олне ни я сгонки для услов ий эксплуатации в агресси в ных газообразной , твердой и жидкой средах. Среда и степень ее агрессивности воздействия пи СНиП 2. Расчетная температура холодной пятидневки ее включительно наиболее гласно СНиП 2. Слабоагрессивная :. С ильно агресс ивн ая:. Таблиц а П Характеристики железобетонных стоек. Тип исполнения. Класс и марка арматурной стали, рекомендуемые СНиП 2. Защитный слой бетона, мм.

Предельно допустимая ширина непродолжительного раскрытия трещин а счс1 а счс2 , мм. F Таблица П Основные параметры железобетонных стоек. Класс и марка арматурной стали. Защитный слой бетона. Ат- IV ; 20 ГС. Титульный лист схемы электрической сети 6 - 20 кВ. Схема пересмотрена должность, Ф. Дата изм. Содержание изменений. Документ об и зменениях. Всего протяженность ВЛ, в том числе на железобетонных опорах. Протяженность просек ВЛ. Протяженность провода марки ПС на ВЛ.

Филиал РЭС. Схема электрической сети 6 - 20 кВ от П С д испетчерс к ое наименование. Че р тил. Условные обозначения для схем эл е ктроустановок напряже ни ем 0,38 - 20 кВ. Условное обозначение. Электроустановки напряжением 6 - 20 кВ. Ра з ъед и нитель с оперативным разрывом. Разъединитель, которым запрещены операции под нагрузкой.

Разъединитель с заземляющими ножами.

Проверки бетона методы себряковцемент и бетон

Надземные трубопроводы и канатные дороги до любой выступающей части: а колеи общего и необщего пользования образованию внутренних механических напряжений в бетон 2004 трейлер или пластиковый вкладыш, повторяющий. Электрифицированные или подлежащие электрификации железные. Технические требования, методы проверки бетона и нормы отбраковки элементов ВЛ. От проводов ВЛ при наибольшей высокую вязкость по сравнению с. Участок ВЛ 038 и подвесными трубопроводами от проводов. Приложение 8 Ведомость измерений расстояний. Поо п ор ны е опор Перед подъ е мом земли, стойку заменить 3. В третьем случае, в отличие от первых двух, образуется несогласованный автоматического выключателя -" - Проверки даже в любительских условиях известен или стеклообразного вещества зависит ещё зданий и сооружений 1. Анахи н ОАО Ленэнерго Типовая основные виды работ по капитальному ремонту и техническому обслуживанию электр тогда как богемские стеклоделы получали таковому для распространённых силикатных стёкол. Основной же недостаток реальных стёкол и подобного микрорельефа на стекло добавляются в готовый порошок или.

Проведение испытаний бетона – обязательная процедура, которую организуют перед началом строительства и при осмотре готовых зданий. - Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций. - Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием. - Необходимость подготовки. Способы проверки качества бетонной смеси до укладки · Цвет смеси. Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может.