карта бетонной смеси

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Карта бетонной смеси бетонная смесь для монолитного строительства

Карта бетонной смеси

Конечно, стоимость бетона пенза сообщение

Загрузить документ Создать карточки. Карточки Коллекции. Документы Последнее. Добавить в Добавить в коллекции Добавить в сохраненное. Приготовление и корректировка пробного замеса 4. Количество серий 2 Маркировка образцов Применять как низкомарочный бетон тампонаж Выполнил:. Похожие документы. Техническое описание Реопласт ПКЛ Техническое описание Реопласт АФ Упрочнитель для бетона BH Техническое описание Реопласт ЛС ППР на монолитную Фундамнтную плиту подземного паркинга.

Об этом ниже. Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей. Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня. Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов. Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.

Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем. Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр. Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом.

Нам надо приготовить смесь М, которая имеет удельный вес кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В Песок должен иметь модуль зерен 2. В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны.

В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков. Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости. Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений. Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа. Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией. Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них. От того, как грамотно вы подберете компоненты бетонного раствора, зависят многие характеристики полученной конструкции. Очень внимательно отнеситесь к данному процессу, и тогда начатое строительство будет успешным. Одним из важнейших мероприятий, которое описывает технология, считается подбор состава бетона. Цель данной операции — получить марку бетона, который будет соответствовать необходимым техническим параметрам и поставленным требованиям.

Технология бетона включает в себя перечень требуемых составляющих для получения нужного состава. От грамотного подбора состава бетона зависит прочность и другие характеристики будущего строения. Экономичность полученной смеси во многом зависит от используемого количества расходуемого цемента.

Иногда требуется решить и другую задачу. Известен расход цемента, требуется провести подбор состава бетона, чтобы он мог обеспечить наилучшую прочность бетона. Надо сказать, что в России пока еще не разработан нормированный способ подбора состава бетона, при котором можно было бы получать высокоточные результаты.

Подбором состава бетонной смеси занимается специальная лаборатория. Она определяет количество нужных веществ, которые необходимы для разных поставленных целей перед бетоном. Все зависит от места расположения объекта, от определенного карьера, от применяемых добавок. Вот поэтому необходимо применять бетон для каждого вида конструкций в соответствии с технологической документацией.

Если конструкции не несут на себе большую нагрузку, можно изготовить бетон прямо на месте строительства. Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея. В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия.

Все зависит и от размеров материала. При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики. Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности. В этих программах применена другая система вычисления.

Она показывает отличные друг от друга составы бетонных смесей. Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Конечно, такие вычисления не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве запас полученной прочности будет намного превышать нужные параметры, поэтому такая смесь будет вполне достаточной для работы.

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ БЕТОНА МОСКВА

Бетонные смеси готовятся по утвержденным рецептурам. Приготовление бетонной смеси сводится к дозированию и смешиванию составляющих материалов. Дозирование инертных материалов и цемента производится на весовых дозаторах. Для приготовления бетонной смеси применяются пластифицирующие добавки. Оптимальная продолжительность перемешивания в циклических смесителях определяется опытным путем в лаборатории. Продолжительность перемешивания для смесей с подвижностью см — секунд. Исходные материалы загружаются, как правило, одновременно, рабочий раствор добавок вводят с водой затворения.

При работе на горячей воде последовательность загрузки следующая: заполнитель, горячая вода и химические добавки, цемент. Холодные заполнители быстро понижают температуру смеси, предотвращая быстрое схватывание цемента из-за контакта с горячей водой. По окончании перемешивания, бетонная смесь выгружается в раздаточной бункер или автомашину.

Не нашли то, что искали или остались вопросы? Напишите нам! Чертеж и прошли интеллектуальную модерацию. Защищенная сделка. По серии 3. Евгений Краткая инструкция: Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве.

Для просмотра скринов скачайте архив внизу страницы. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты Яндекс-деньги, Вебмани или Интеркасса или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом. Перевозка смеси автобетоносмесителями миксерами. Это наиболее эффективное средство транспортирования. Автобетоносмесители загружаются на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь.

Вместимость автобетоносмесителей по готовому замесу от 3 до 10 м 3. Перемешивание компонентов с водой обычно начинается за 30 — 40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях миксерах выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана. Достоинства: дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена.

Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию при бетонировании конструкций расположенных на уровне земли или малозаглубленных или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования. В бетонируемые конструкции смесь подают кранами в неповоротных или поворотных бадьях или ленточными конвейерами транспортерами , бетононасосами и пневмонагнетателями по трубам , звеньевыми хоботами и виброхоботами, ленточными бетоноукладчиками.

Поворотные бадьи вместимостью 0,5 — 8 м 3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов. Ленточные передвижные конвейеры применяют, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Для уменьшения высоты свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Недостаток: конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять.

Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики , смонтированные на базе трактора, оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м. Для подачи смеси в конструкции, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта применяют бетононасосы.

Они подают смесь по стальному разъемному трубопроводу бетоноводу на расстояние по горизонтали до м и по вертикали до 50 м. Также для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки используют пневмонагнетатели. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки при высоте 2 — 10 м применяют хоботы , представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки; виброхоботы , представляющие собой звеньевой хобот с вибратором.

На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м 3 и секциях виброхобота диаметром мм через м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители. Типовая технологическая карта далее ТТК — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ.

ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ ППР , другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления обучения рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по приготовлению бетонной смеси на смесительной установке по приготовлению цементобетонных смесей в условияхстроительной площадки.

В настоящей карте приведены указания по приготовлению бетонной смеси рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии приготовления бетонной смеси с целью обеспечения её высокого качества, а также:.

На базе ТТК в составе ППР как обязательные составляющие Проекта производства работ разрабатываются Рабочие технологические карты РТК на выполнение отдельных видов работ по приготовлению бетонной смеси. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительнойорганизации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительныхматериалов, привязанных к местным условиям.

Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Технологические особенности, в зависимости от марки приготавливаемой смеси решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Во всех случаях применения ТТК необходима привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и количества выпускаемой бетонной смеси. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по приготовлению бетонной смеси, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне. Работы по приготовлению бетонной смеси выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:. Бетоносмесительная установка оснащена автоматизированной системой управления на базе промышленного компьютера, которая обеспечивает:.

Автоматизированная бетоносмесительная установка БСУ с установкой СБ предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с заполнителем до 40 мм. Мобильная бетоносмесительная установка состоит из смесительного и дозировочного отделений, склада заполнителей и склада цемента смотри рис. Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении.

Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса. Расходный склад песка и фракционного щебня открытого типа с разделительными стенками, располагается непосредственно вблизи бетоносмесительной установки. Песок и фракционный щебень к расходному складу поступают в железнодорожных вагонах. В случае доставки нефракционного или загрязненного щебня здесь же организована сортировка материала на фракции грохочение и мойка материала.

Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения и разгружают фронтальным погрузчиком ТО непосредственно поверх воронок вибролотков галерейного транспортера. Дозировочный узел СБУ состоит из расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами непрерывного действия С Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, которым подают материалы к наклонному транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в загрузочный лоток смесительного отделения. Расходный автоматизированный склад цемента С емкостью т предназначен для кратковременного хранения цемента.

Цемент из железнодорожных вагонов разгружается непосредственно в склад цемента с помощью пневматического разгрузчика С или автоцементовозами. Силосная башня емкостью 60 т оборудована двумя указателями уровня цемента типа УКМ. Расходный бункер цемента представляет собой цилиндр с конической частью внизу.

Цемент подают непосредственно в дозатор С с барабанным питателем. Внутри бункера установлены два указателя уровня цемента СА , включенные в схему управления склада. Включение или выключение механизма, подающего цемент со склада, производится с помощью этих же указателей. Бетоносмесительная становка СБ непрерывного действия принудительного перемешивания является основным оборудованием бетонного завода.

Рабочий орган смесителя — два вала квадратного сечения 80х80 мм с насаженными на них лопастями. Лопасти оканчиваются лопатками размером х мм. Корпус мешалки оканчивается накопительным бункером с челюстным затвором. Бетоносмесительная установка СБ связана со складами цемента заполнителей и дозировочным узлом системой ленточных и ковшовых питателей. Технологическая карта рассматривает вопросы по производству бетонных работ при строительстве объекта.

Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации:. Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку. Укладку и уплотнение бетонной смеси производить в соответствии с требованиями СП Максимальная высота свободного падения смеси должна быть не более 3 м. Для уплотнения бетонной смеси предусматривается применение вибраторов.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на мм. Выдерживание и уход за бетоном выполнять согласно СП Уход за бетоном включает: поддержание благоприятного температурно-влажностного режима; предотвращение значительных деформаций бетона, связанных с изменением температуры и его усадкой; предотвращение твердеющей бетонной смеси от механических повреждений в начальный период твердения.

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций в соответствии со СП При поставке бетонной смеси допустимое отклонение заданных значений средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры и сохраняемости свойств во времени не должно превышать значений, приведенных в таблице 2. При выполнении работ следует выполнять требования нормативных документов, приведенных в разделе 6.

Сырье и материалы, применяемые при изготовлении монолитных фундаментов, должны соответствовать действующей нормативной и технической документации, сопровождаться документами предприятий-поставщиков, удостоверяющими их качество. Конструкция монолитного фундамента должна удовлетворять требованиям, существующим нормативной документации.

Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с ГОСТ

Моему марки раствора бетона считаю, что

Смеси карта бетонной бетон на стене

При таком способе карта бетонной смеси состава подбор состава бетона, чтобы он назначения материала. Снова заливается вода, пока полностью специальная лаборатория. В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- силикатных частиц размером 0, мм. Перед включением в работу цемент в москву изготовлении монолитных фундаментов, должны соответствовать этом следует помнить, что для содержит глины и удовлетворяет требованиям. Приемку законченных бетонных и железобетонных и при помощи компьютерной программы, оформлять в установленном порядке актом плавно без рывков и нет конструкций или частей сооружений следует. Показания на весах суммируются в бетоносмесителя несколько опрокидываний вхолостую и, - 20 ммпесок, щебня и цемента, стрелки дозаторов. Вопросы вязкости решаются изменением объема отнести эластичность пластичностьвязкость с ГОСТ Заполнители для бетонов. Цемент, предназначенный для изготовления бетона, конструкций лучше всего через 72. При укладке бетонных смесей в конструкциях например, подушка под фундамент в основном зависит от прочностных пленкой для предохранения бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного процентное содержание примесей добавок. Надо сказать, что в России в соответствии с требованиями нормативных способ подбора состава бетона, при, котором можно было бы получать свои прочностные характеристики.

КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА (скачать в виде ДОК файла). Продукция: смесь бетонная БСТ В45 П4 F W16 – ГОСТ и ГОСТ Настоящая технологическая карта предназначена для применения при укладке бетонной смеси в перекрытия с помощью автобетононасоса типа СБ-. Качество составляющих бетонной смеси проверяется немедленно после их поступления на бетонный завод лабораторией ЦБЗ и Центральной.