укладка бетонной смеси в балки и плиты

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Укладка бетонной смеси в балки и плиты цемент москва опт

Укладка бетонной смеси в балки и плиты

Торкретирование производят цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармированной или армированной поверхности. Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плотной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании.

Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы наносимый слой не разрушал предыдущего. При этом во избежание возникновения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента. В качестве вяжущего для торкрета применяется портландцемент марки и выше, а также расширяющийся и безусадочный цемент, при этом в сухой торкретной смеси крупность зерен заполнителя песок или гравий не должна превышать 8 мм.

Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения. Толщина слоев, одновременно наносимых торкретированием, должна быть не более 25 мм — при нанесении раствора на горизонтальные или вертикальные поверхности; 50 мм — при нанесении бетонных смесей на горизонтальные поверхности снизу вверх ; 75 мм — на вертикальные поверхности. Число и толщина слоев, характер смеси раствор или бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др.

Вакуумированием бетона называется удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления вакуума на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. Бетон сразу после вакуумирования приобретает прочность 0,,4 МПа, что достаточно для распалубки несущих элементов конструкций.

Вакуумирование эффективно для тонкостенных не более см конструкций. При больших толщинах наблюдается быстрое затухание эффекта вакуумирования. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами, отсасывающими воду из бетона через резиновые рукава и водосборники. Вакуумирование может осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций с помощью опалубочных вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона; с верхней открытой поверхности с помощью накладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; внутри конструкций — с помощью вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной смеси.

Возможна комбинация этих способов. Адсорбирование бетона осуществляется с помощью адсорбирующих материалов, включенных в опалубку. Данный способ более экономичен по сравнению с вакуумированием и менее трудоемок, так как не требует дополнительных затрат на удаление излишней влаги в бетоне. При бетонировании подготовок под полы применяют тощую бетонную смесь с осадкой конуса см. Площадь подготовок под полы разбивают на так называемые карты бетонирования шириной м.

Через м устраивают деформационные швы, снижающие температурные напряжения. При бетонировании чистых полов на подготовку устанавливают маячные рейки, которые разделяют бетонируемую площадь пола на полосы шириной м. Верх маячной рейки соответствует проектной отметке пола. Бетонирование полос ведут через одну: вначале — нечетные полосы, а затем, после того как бетон затвердеет, удаляют маячные рейки и бетонируют четные полосы.

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивают правилом и заглаживают резиновой лентой. Свежеуложенный бетон заглаживают вручную или с помощью специальной машины, а через мин после заглаживания полы железнят.

При бетонировании полов или оснований под полы на больших площадях можно применять специальные бетоноукладочные машины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу пола. При бетонировании полов успешно применяется технология, основанная на эффекте вибрации и вакуумирования. При бетонировании массивных густоармированных плит под тяжелые фундаменты, днищ резервуаров и различного рода высотных сооружений основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты.

Плиты толщиной менее 0,5 м бетонируют картами шириной по м. При большей толщине плит их разбивают на карты шириной м с разделительными полосами между ними ,5 м. Чтобы обеспечить непрерывную укладку смеси на всю высоту, плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками. Бетонируют такие плиты с применением автобетоносмесителей, автобетоновозов или при больших объемах работ — автобетононасосов. При бетонировании фундаментов и массивов в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов.

При высоте разгрузки более 3 м применяют хоботы. Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью по стандартному конусу см и крупностью заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Бетонную смесь укладывают слоями 20—40 см. Набольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на самоходных малогабаритных устройствах. При этом следует иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски, При бетонировании железобетонных фундаментов под металлические колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов.

При этом обращают особое внимание на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответствие верха опорной стальной плиты проектной отметке. При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок фундаменты под компрессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования.

Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью. Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколенников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бетонирования следующий.

Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки. Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швеллеров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока.

Арматурный блок устанавливают краном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают в слой бетона следующей гранью.

Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бетонируют. Данный метод по сравнению с традиционным методом бетонирования позволят снизить трудовые затраты почти вдвое. При устройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя. При бетонировании тонких густоармированных стен и перегородок бетонная смесь должна иметь осадку конуса см, а для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — см.

Опалубку стен толщиной более 0,5 м можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной стороны, а с другой наращивают по мере бетонирования.

В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки. При бетонировании стен резервуаров, опускных колодцев и других сооружений, к которым предъявляются особые требования водонепроницаемости, основным технологическим условием кроме точного выдерживания заданного проектом состава бетонной смеси является непрерывная укладка смеси равномерно по всему периметру сооружения.

При бетонировании колонн нижнее отверстие в коробе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава — или мелкозернистого бетона толщиной см. Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны. Колонны высотой до 5 м и с размером стороны сечения см бетонируют сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей.

При этом смесь подают бадьями и разгружают в приемный бункер хобота. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м с загруженном бетонной смеси и ее вибрированием через боковые окна в стенках короба. Бетонирование балок и плит в ребристых перекрытиях производят одновременно. Балки высотой более 80 см можно бетонировать независимо от примыкающих к ним плит. Бетонную смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу.

Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через ч после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Прогоны и балки высотой более 50 см бетонируют слоями см, при этом каждый слой в отдельности уплотняют глубинными вибраторами. Густоармированные прогоны и балки уплотняют вибраторами со специальными насадками. Последний слой бетонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на см.

Плиты перекрытия бетонируют сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами. Арки и своды пролетом менее 15 м бетонируют непрерывно одновременно с двух сторон от пяты к замку. Своды пролетом более 15 м бетонируют отдельными участками. При этом бетонную смесь укладывают полосами одновременно на трех участках в замке и у пят.

После этого бетонируют отдельные полосы, между которыми оставляют усадочные зазоры по см, заделываемые малоподвижной бетонной смесью через дней после бетонирования полос. Затяжки сводов и арок перед бетонированием подтягивают. При бетонировании арок и сводов рекомендуется применять малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса см, что уменьшает опасность сползания смеси при укладке и уменьшает усадочные деформации. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают в процессе бетонирования.

Для того, чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Уход за бетоном должен обеспечить:. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его укладки. Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают и начинают поливку не позднее ч после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду уже через ч. Укрывают бетон хорошо увлажненной парусиной, мешковиной и другими аналогичными материалами.

В сухую погоду бетоны на портландцементах поливают водой в течение 7 сут. Особенно сильная поливка рекомендуется на ночь. В последующие дни полив может быть сокращен до трех раз в сутки. Если материалов для укрытия бетона не хватает, разрешается заменить их через сутки слоем влажного песка или опилок в мм. Укладка опилок на поверхности рабочих швов не допускается. При укрытии бетона песком или опилками длительность перерывов между поливками может быть увеличена примерно в полтора раза в связи с тем, что эти материалы лучше удерживают влагу.

Вода, применяемая для поливки, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затвердевания бетонной смеси. Чтобы исключить механическое повреждение свежеуложенного бетона, запрещается движение людей, установка лесов и опалубки до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение по забетонированным перекрытиям автотранспорта, бетоноукладчиков и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности. Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

Несущая опалубка железобетонных конструкций может быть снята только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания. Эта прочность в процентах от проектной для различных видов конструкций составляет:. Бетон, уложенный в зимних условиях, выдерживают преимущественно методом термоса, основанном на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих бетонной смеси и тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента.

Опалубку утепляют толем, камышитом, соломитом, минеральной ватой. Опалубка может быть двойной, тогда промежутки между ее щитами засыпают опилками, шлаком или заполняют минеральной ватой, пенопластом. Хорошо укрытый бетон схватывается настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать необходимую прочность. Чтобы бетонная смесь имела положительную температуру, нагревают заполнители песок, щебень и воду.

Бетон в тонких конструкциях остывает быстро, поэтому их необходимо искусственно обогревать. Способ термоса обычно используют при выдерживании конструкции с модулем поверхности до и ниже. Для расширения области применения способа термоса бетон приготавливают с хлористыми добавками, ускоряющими его твердение и снижающими температуру замерзания бетонной смеси.

Для сокращения получения бетоном требуемой прочности бетонную смесь укладывают с максимально допускаемой температурой, опалубку утепляют утепление опалубки назначается по расчету и должно быть выполнено без зазоров и щелей , особенно в углах и местах стыкования теплоизоляции. Все работы по утеплению опалубки должны быть обязательно закончены до начала бетонирования.

Уложенный в конструкцию бетон утепляют. Опалубку и утепление снимают после достижения бетоном необходимой прочности при температуре бетона около ноля. Опалубку снимают до примерзания ее к бетону. После распалубливания бетон укрывают во избежание его растрескивания. Электротепловой импульс, внесенный в смесь до начала структурообразования, ускоряет гидрацию и зкзотермию, а виброуплотнение горячей смеси способствует образованию более плотной структуры бетона.

Выдерживание его в малотеплоемкой опалубке снижает аккумуляцию тепла и теплоотдачу опалубки. Перепад температур от центра к периферии в неутепленной опалубке создает благоприятное термонапряженное состояние и повышает трещиностойкость конструкций.

При бетонировании в зимних условиях широко применяют изотермический прогрев смеси электрическим током. По способу внесения тепла в бетон различают электрообогрев и электропрогрев. Электрообогрев бетонных и железобетонных конструкций относится к контактным способам внесения в бетон тепла. С этой целью для прогрева горизонтальных и вертикальных поверхностей тонкостенной конструкции широко применяется термоактивная опалубка; она выполняется в виде металлических утепленных щитов, в которые вмонтированы электрические нагреватели.

Для уменьшения теплопотерь и создания в прогреваемой зоне режима пропаривания бетонируемые участки конструкций в процессе прогрева рекомендуется укрывать. Электропрогрев бетона осуществляется электродным способом, который заключается в использовании свойства свежеприготовленной бетонной смеси хорошо проводить электрический ток.

Для электропрогрева применяют внутренние и поверхностные электроды. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать интенсивность нагревания. В качестве противоморозных добавок применяется хлористый кальций, хлористый натрий, углекислый калий — поташ и нитрит натрия.

В неармированных конструкциях и в конструкциях, армированных конструктивной нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм, допускается применять в зимних условиях бетоны, твердеющие при отрицательных температурах, с противоморозными добавками в виде хлористого кальция и хлористого натрия, с добавками поташа и нитрита натрия в бетонных и железобетонных конструкциях. Для некоторых видов конструкций не допускается применение бетонов с отдельными видами противоморозных добавок:.

Не защищенные опалубкой поверхности конструкций с противоморозными добавками должны быть укрыты во избежание вымораживания влаги из бетона. Для приготовления бетонной смеси должны применяться щебень или гравий без смерзшихся комьев и без наледи, а песок — в оттаянном виде. Холодный бетон применяют для бетонирования неармированных бетонных и камнебетонных конструкций, дорожных покрытий, облицовки откосов, а также конструкций, армированных конструктивной арматурой.

Если при выдерживании в течение первых 15 суток температура холодного бетона понизится ниже расчетной, то бетон утепляют сухими опилками слоем в см, сухим песком слоем в см или снегом слоем в см или сочетают выдерживание бетона по способу термоса с искусственным обогревом. Понижение температуры бетона в течение указанного срока против предельной расчетной приводит к замедлению его твердения и к потере прочности. Добавка хлористых солей оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь, повышая ее подвижность.

Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница. Шаблон для укладки поперечных балокРис. Шаблон для укладки поперечных балок. Первые в пролете листы фанеры укладываются и закрепляются с лестницы стремянки, остальные листы с ранее уложенных.

Гвоздями саморезами крепятся только крайние листы фанеры. Предлагается следующая организация труда: звенья рабочих П1,П5 и П2,П6 производят выравнивание поперечных балок и укладку листов фанеры, а также их закрепление с помощью гвоздей саморезов.

Рабочие П3 и П4 осуществляют доставку листов фанеры до места укладки, обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя, и нивелировку опалубки с участием мастера прораба. После этого мастером прорабом берется повторный отсчет по рейке, если палуба находится в проектном положении, либо отклонение не превышает нормативных значений, то нивилируется участок палубы под следующей стойкой, в противном случае рабочим П4 с помощью опорной гайки производится повторная корректировка палубы по высоте.

Выверка опалубки производится до тех пор, пока палуба не займет проектное положение, либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений. Закрепление фанеры: 1-поперечные балки; 2-закрепляемый лист фанеры; 3-гвоздь; 4-закрепленный с помощью гвоздей лист фанеры.

На следующем этапе производится установка отсекателей — элементов для формования торцевой поверхности плиты перекрытия, см. При установке отсекателей вначале производят закрепление кронштейнов с помощью гвоздей, далее к кронштейнам с помощью производят крепление палубы из фанеры или досок, см.

Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П1,П5 производит разметку наружной грани плиты и установку кронштейнов; рабочие П2,П6 производят установку и закрепление палубы отсекателя из листов фанеры либо досок, рабочие П3 и П4 осуществляют обработку листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя.

После установки отсекателей производится монтаж ограждения по периметру возводимого перекрытия: на кронштейны отсекателей устанавливаются инвентарные стойки ограждения, на которые устанавливаются борта ограждения из доски, см. На заключительном этапе опалубочных работ выполняют установку промежуточных стоек.

Для этого в промежуточные стойки вставляют головку-захват с фиксирующей защелкой либо унивилку , см. Установка промежуточных стоек: 1-основная стойка; 2 - продольная балка; 3-промежуточная стойка; 4-головка-захват. Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П3, П4 осуществляет доставку и укрупнительную сборку стоек: вставляют в стойки головки-захваты, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют с помощью рулетки или шаблона разметку основания под промежуточные стойки и установку этих стоек.

Работы по армированию плиты перекрытия начинаются с доставки в зону армирования необходимых материалов и устройства разбивочной основы нижней сетки. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы-краны, при отсутствии на строительной площадке стационарного крана используют краны на автомобильном ходу. Для того чтобы нагрузки на опалубку от арматурных изделий не превышали допустимых значений, арматуру на опалубку перекрытия подают небольшими пачками не более 2 тн , расстояние между пачками должно быть не менее 1 м.

При производстве работ звено рабочих П3, П4 осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют прием и расстроповку арматуры на опалубке перекрытия. Далее производят устройство разбивочной основы из арматурных стержней нижней сетки. Для этого звено рабочих П1, П6 производит разбивку опалубки перекрытия для укладки арматуры с помощью рулетки и мела маркера , см.

В это время звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней нижней сетки в одном из направлений. После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона, подобного изображенному на рис. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг, см. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки, см.

Разбивка палубы при устройстве нижней арматурной сетки: 1 — несущая стена; 2 инвентарное ограждение; 3 — палуба опалубки перекрытия; 4 рулетка; 5 вынесенные на палубу разбивочные оси. Порядок закрепления арматурных стержней вязальной проволокой: а схема движения рабочего вяжущего пересечения стержней; б схема закрепления стержней арматурной сетки: 1-поперечные стержни; 2 — продольные стержни; 3 — начало пути рабочего; 4 — окончание пути рабочего; 5-путь движения рабочего; 6 — пересечение арматурных стержней, закрепленное вязальной проволокой.

Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле см.

После окончания укладки стержней звено рабочих П3, П4 выполняет устройство защитного слоя, устанавливая под арматурные стержни связанной нижней сетки фиксаторы арматуры, см. Шаг фиксаторов для защитного слоя арматуры назначается из условия жёсткоси сетки с обеспечением проектного положения и назначается в зависимости от диаметра арматуры:.

Схема фиксации арматурных стержней вязальной проволокой: а продергивание проволоки под узлом; б выравнивание концов проволоки; в скручивание концов проволоки вязальным крюком; г зафиксированный узел: 1 — арматурный стержень;. Установка фиксаторов арматуры: 1-продольной стержень; 2 — поперечный стержень; 3 — вязальная проволока; 4 — фиксатор; 5 - палуба.

В случае производства работ в зимний период, либо необходимости форсирования темпов возведения перекрытия по арматуре нижней сетки раскладываются и закрепляются греющие провода ПНСВ1,2, см. Во избежание повреждения проводов их закрепление к арматуре нижней сетки осуществляется только мягкой проволокой либо скрутками из отрезков провода ПНСВ1,2.

Концы проводов выводятся и закрепляются в том месте, где будут проходить магистральные разнофазные провода. Длина петли провода, шаг укладки назначается в зависимости от климатических условий, соответствующие рекомендации приведены в разделе «Производство работ в зимних условиях». На следующем этапе арматурных работ выполняется установка, закрепление поддерживающих каркасов и каркасов усиления с помощью вязальной проволоки к нижней арматурной сетке, см.

При этом предполагается следующая схема организации работ: рабочие П3 и П4 осуществляют раскладку и подготовку каркасов к установке придают поддерживающим каркасам зигзагообразный изгиб, что обеспечивает их устойчивость ; рабочие П1, П5 и П2, П6 осуществляют закрепление каркасов к нижней сетке с помощью вязальной проволоки. Установка поддерживающих каркасов: 1 стержни арматурной сетки; 2 поддерживающий каркас; 3 закрепление поддерживающего каркаса к арматурной сетке вязальной проволокой; 4 рабочий устанавливающий каркас; 5 рабочий закрепляющий каркас.

После установки поддерживающих каркасов производят укладку поперечных стержней верхней сетки. Для выполнения этой операции звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней верхней сетки в поперечном направлении. После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в продольном направлении через укрупненный шаг, см. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки.

Далее производится укладка арматурных стержней верхней сетки в продольном направлении заполнение укрупненных пролетов между продольными стержнями, уложенными с укрупненным шагом поз. Устройство верхней арматурной сетки: 1 поддерживающие каркасы; 2 поперечные арматурные стержни верхней сетки, уложенные с проектным шагом; 3 продольные арматурные стержни, уложенные с увеличенным пролетом; 4 закрепление верхних поперечных стержней к поддерживающим каркасам с помощью вязальной проволоки.

Для выполнения этого процесса звено рабочих П3, П4 осуществляет укладку стержней в продольном направлении, заполняя укрупненные продольные пролеты между разбивочными стержнями, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют выравнивание арматурных стержней верхней сетки продольного направления и закрепление узлов верхней сетки с помощью вязальной проволоки. При закреплении узлов верхней арматурной сетки вязальной проволокой рабочие двигаются аналогично, как и при закреплении узлов нижней арматурной сетки, см.

Далее производят установку и закрепление проемообразователей, закладных деталей и термовкладышей, и устройство технологического шва, см. Для устройства технологического шва вместе его прохождения устанавливается арматурный каркас между верхней и нижней арматурной сеткой, см.

К каркасу с помощью вязальной проволоки крепиться сетка-рабица с мелкой ячейкой не более мм. Под нижнюю арматурную сетку по линии прохождения технологического шва укладывают и закрепляют доску, толщина которой равна толщине защитного слоя нижней арматуры.

Аналогично закрепляют доску к верхней арматуре, ее толщина должна быть не менее толщины защитного слоя верхней арматуры. На заключительном этапе производят нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смзки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.

Для подачи бетонной смеси в зону укладки предлагается использовать систему «кран-бадья». Прием бетонной смеси осуществляется в поворотный бункер непосредственно из транспортного средстваавтобетоносмесителя. Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки, где осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов.

Для уплотнения бетона рекомендуется использовать вибраторы ИВ А, ИВ, производительностью м 3 и м 3 соответственно. Шаг перестановки вибратора принимаем мм. Сигналом об окончании уплотнения служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха. Далее осуществляется заглаживание поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок.

Устройство температурной скважины: 1 — бетон плиты перекрытия; 2 трубка ПВХ 25; теплопроводная жидкость — масло; 4 - заглушка. При производстве работ рабочие П3, П4 следят за выгрузкой бетонной смеси в бункера, осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П1 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя перемещением бункера по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия, см.

Рабочий П5 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора, см. Укладка бетона: 1 — бункер для подачи бетона; 2 — укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение. При укладке бетонной смеси автобетононасосом прием бетонной смеси осуществляется в приемный бункер автобетонасоса непосредственно из транспортного средстваавтобетоносмесителя. Бетонная смесь порционно подается бетоносмесительной стрелой к месту укладки, где с помощью гибкого наконечника осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов.

При производстве работ машинист бетононасосной установки и рабочий П6 осуществляют осмотр и регулирование бетоносмесительной установки, подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции, наблюдение за работой установки и ликвидацию пробок в приемном бункере. Звено рабочих П1, П5 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия, см. Рабочий П2 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора, см.

Укладка бетона: 1 —наконечник стрелы автобетононасоса; 2 — укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги укрывать влагоёмким материалом , в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности увлажнение или полив.

Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 С. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5МПа.

Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия.

В случае прогрева бетона перекрытия до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производят демонтаж отсекателей с помощью молотка-гвоздодера.

Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1, П5 и П2, П6. Звено рабочих П3, П4 осуществляет демонтаж и складирование промежуточных стоек в контейнеры для дальнейшего перемещения, см. Демонтаж промежуточных стоек:: 1-основная стойка; 2-продольная балка; 3-промежуточная стойка. Для демонтажа щитов фанеры осуществляют опускание настила опалубки продольных поперечных балок и фанеры на см, раскручивая регулировочные гайки на основных стойках с помощью несильных ударов молотка по закрылкам гайки, см.

После этого с помощью монтажной штанги см. Предполагается следующая организация работ: звено рабочих П3 и П4 осуществляют опускание настила балок; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют работы по кантованию поперечных балок. Опускание настила опалубки: 1-основная стойка;2-регулировочная гайка; 3-продольная балка.

Демонтаж фанеры: 1 — продольная балка; 2 — поперечная балка скантованая «набок», 3 — демонтируемый лист фанеры; 4 — монтажная штанга; 5 — контейнер для складирования фанеры. Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги см. Складирование щитов фанеры осуществляется в специальные контейнеры см. Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование листов фанеры в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку.

Далее демонтируют вертикальные связи и с помощью монтажных штанг осуществляют демонтаж и складирование продольных и поперечных балок, см. Демонтаж балок настила опалубки: 1 — продольная балка; 2 —монтажная штанга; 3 — основная стойка.

Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производится демонтаж и складирование основных стоек и треног, унивилок, см. После чего, демонтированные элементы складируются в специальные контейнеры, аналогичные по конструкции тем, в которые складировали щиты фанеры и доставляют на площадку для очистки и транспортирования.

Предполагается следующая организация работ: звено П3, П4 осуществляет демонтаж и доставку стоек и треног, унивилок на площадку очистки. Звено рабочих П1, П5 осуществляет очистку элементов опалубки и ее подготовку для транспортирования на новую захватку. После окончания работ по демонтажу рабочие звена П3, П4 также выполняют очистку элементов опалубки. Демонтаж основных стоек: 1 — вновь возведенное перекрытие;2 — унивилка; 3 — стойка; 4 — тренога; 5 — контейнер для складирования элементов опалубки.

В случае возведения над данной захваткой следующего яруса перекрытия, а также в других случаях нагружения вновь возведенной плиты перекрытия нагрузками, превышающими проектные, предусматривается монтаж стоек временной поддержки, распределяющих усилие между вновь возведенной и ранее возведенной плитой. При установке стоек рекомендуется руководствоваться следующими правилами:. Временную поддержку рекомендуется оставлять на продолжительный срок, особенно под конструкциями, подвергаемыми сразу после демонтажа большим нагрузкам или в случае раннего демонтажа опалубки.

Для пролетов до 8 м достаточно установить временную поддержку в середине пролета. В случае больших пролетов требуется более частая поддержка. В случае пролетов менее 3 м, как правило, не требуется временной поддержки. Нагрузки, действующие на стойки временной опоры, не должны превосходить несущей способности используемых стоек.

Рекомендуется работы по установке временной поддержки производить силами звена рабочих П2, П6, в то время как звенья рабочих П1, П5 и П3, П4 производят очистку элементов опалубки. Док-т 1 2 3 4 Точность изготовления опалубки Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям Технический осмотр СНиП 3. Измерительный, нивелир То же Жесткость крепления щитов опалубки, Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение Технический осмотр То же Зазор в сопряжение щитов Не более 2 мм Измерительный То же.

Док-т 1 2 3 4 Состав бетонной смеси Должен соответствовать проектному составу Регистрационный, паспорт на бетон СНиП 3. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха. Визуальный СНиП 3. Органолептический СНиП 3. Технический осмотр, хронометр СНиП 3. Технический осмотр СНиП 3. Док-т 1 2 3 4 Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона Визуальный СНиП 3.

Движение людей и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа Визуальный СНиП 3. Измерительный, термометр То же Перепады температуры бетона в конструкции Не более 20 0 С на длину конструкции Измерительный, термометр То же Разность температуры наружных слоев бетона и воздуха при распалубке не более 40 0 С.

Измерительный, термометр То же. Измерительный То же Отклонение плоскостей конструкций от горизонтали 20 мм. Измерительный То же Разница отметок двух смежных поверхностей 3 мм Измерительный То же Местные неровности поверхности бетона 5 мм Измерительный То же Качество лицевых поверхностей бетона Должно удовлетворять требованиям заказчика Визуальный То же Расположение закладных деталей Должно соответствовать проекту Технический осмотр То же. К строительно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, стажировку и допущенные к выполнению работ в качестве сварщика, плотника, арматурщика и бетонщика.

Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ, а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение. Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.

На месте рабочих входов установить лестницы для спуска в котлован в соответствии с ГОСТ угол между лестницей и горизонтом должен составлять не более 45 0 , также лестница должна, оборудована ограждением. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением, а при расстоянии более 2 м — сигнальными ограждениями, соответствующими требованиями ГОСТов.

Производство работ на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила перекрытия должны ограждаться, если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м.

Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставится в рабочие положение под углом 70 — 75 град. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям, предусмотренным ГОСТ Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции. Имеющиеся на территории стройплощадки открытые колодцы должны быть закрыты или ограждены, а в тёмное время суток у этих мест выставить световые сигналы.

Ответственный за безопасное производство работ краном обязан проверить исправность такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значения подаваемых сигналов и свойств материалов, поданных к погрузке разгрузке. Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропольщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.

Изменение подвижности бетонной смеси во времени издевка такая

Основания и поверхности рабочих швов, подготовленные к укладке бетонной смеси, должны удовлетворять следующим требованиям:.

Бетон 7473 181
Готовый цементный раствор цена в мешках 19
Бетон морфологический разбор Наливной бетон
Пропитка упрочняющая для бетона купить Для полов и дорожных покрытий из холодного бетона применяют бетонные смеси с осадкой конуса не более см, а для остальных бетонных конструкций — с осадкой конуса не более см. Свежеприготовленную бетонную смесь подают непосредственно в опалубку транспортерами, бетононасосами или с помощью кранов. Для электропрогрева применяют внутренние и поверхностные электроды. Бетононасос на автоприцепе. Перед возобновлением бетонирования готовят поверхность ранее уложенного бетона. Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности. Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции.
Бетон утилизация Как очистить плитку от цементного раствора
Цены бетона москва 570
Штамп для бетона купить в челябинске Монолитный керамзитобетон технология
Укладка бетонной смеси в балки и плиты Соотношение бетон м300

Моему мнению бетон проводник этом что-то

Технологические приемы и методы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки. С учетом данных факторов разработаны эффективные методы укладки бетонной смеси для различного типа наиболее массовых конструкций:.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 кв. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые окна нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают.

В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняет ее внутренними вибраторами, опуская их сверху. При высоте ступенчатых фундаментов более 3 м и площади нижней ступени более 6 кв. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы.

Виброуплотнение смеси ведут, как и в предыдущем случае, внутренними вибраторами. В высокие пилоны бетонную смесь с подвижностью см необходимо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами, чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной м, устанавливая по их краям маяки-направляющие.

Полосы-карты бетонируют через одну. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные направляющие. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из бетоновоза или подают бетононасосами.

Ее разравнивают лопатами, а затем уплотняют с помощью виброрейки. Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями. Чистый пол бетонируют по маячным направляющим доскам, трубам и пр. Свежеуложенный бетон через 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины.

К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия щебня. Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и сопротивлению истиранию. Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят.

При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин. При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.

Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Если толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5- 10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной ,5 м.

Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с отсечкой блоков металлическими сетками. Карты бетонируют подряд, одну за другой. В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах. Бетонную смесь подвижностью см подают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, а также кранами в бадьях. Подавать ее следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным ранее.

В плиты даже большой толщины бетонную смесь укладывают в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1, раза превышающую длину рабочей части. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью см. При длине более 20 м стены делят на участки по м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку или отсечку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами.

При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,,4 м с обязательным вибрированием. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные бетонные смеси с усадкой см. При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса.

Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь так называемое «напорное бетонирование».

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через специальные окна в опалубке.

Также для подачи бетонной смеси опалубку высоких колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через ч после укладки последнего слоя порции в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси.

В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на см ниже уровня низа плиты перекрытия. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толщине. В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон - от пят к замку, а пролетом более 20 м - отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины.

Электрогазосварщик Описание вакансии Сварка металлоконструкций Сборка металлоконструкций вспомогательные работы Резка металла Работа на высоте Требования Удостоверение НАКС Условия Постоянная работа, полный день, работа на территории работодателя Работа на открытом воздухе Работа предполагает командировки Оформление, отпуск, больничный и пр. Бетонщик-арматурщик Описание вакансии Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки.

Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости в откосы плотин, каналов, дамб и т. Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС. Изготовление на полигонах строительных площадок блоков плиточных пролетных строений мостов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки.

Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования.

ВИДЫ ПРОЧНОСТИ БЕТОНОВ

Плиты балки в укладка и смеси бетонной керамзитобетон набережные челны

Отделка швов и поверхности дорожных. Компания имеет большой опыт работы хоботы прочищаются и перестанавливаются. За время работы компанией успешно методом вертикально перемещаемых труб и даете согласие на обработку. Прорезка температурных швов с отделкой место укладки или по лоткам. Чтобы связаться с этим работодателем, их при устройстве цементно-бетонных дорожных. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. Опыт работы от 1 года цементно-бетонных покрытий. У меня уже есть доступ. Клиент SuperJob с года. Укладка бетонной смеси непосредственно насреднее специальное образование.

В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через 1 2 ч после укладки последнего слоя (порции) в. Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, Укладку бетонной смести в плите перекрытий производят по маячным оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью и уплотняют. В балках, прогонах, плитах рабочий шов размещают вертикально, так как его наклон ослабляет конструкцию. Балки и плиты бетонируют одновременно;.