определение расплыва конуса бетонной смеси

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Определение расплыва конуса бетонной смеси приготовление строительных растворов состав

Определение расплыва конуса бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси — это один из важнейших показателей, определяющих ее способность растекаться и уплотняться в опалубке под действием собственного веса. Для производства строительных работ и обеспечения необходимого качества бетона в конструкциях, необходимо, чтобы подвижность бетонной смеси ГОСТ соответствовала всем нормам и требованиям этого документа. Что такое подвижность бетона, и какое влияние она оказывает на удобоукладываемость смесей, рассмотрим в этой статье.

Что такое бетонная смесь? Это рационально составленный и тщательно перемешанный раствор компонентов до начала периода схватывания и твердения. Состав смеси рассчитывается с учетом требований к самому раствору и эксплуатационных характеристик будущих сооружений. Формирование эксплуатационных характеристик бетонных конструкций начинается с приготовления, укладки и технологически правильного твердения смеси.

Эти процессы во многом предопределяют будущее качество железобетонных изделий. На заметку: Под действием протекающих процессов, в определенный момент, смесь преодолевает структурную прочность, и начинает течь подобно густой жидкости. Поэтому, бетонный раствор и классифицируют как упругое вязкое тело, одновременно обладающее свойствами жидкости и твердого тела. Удобоукладываемость согласно ГОСТ обозначается буквой «П», и имеет несколько значений таблица ниже.

Чем выше марка, тем подвижнее растворы. Марки П1—П3 — малоподвижные пластичные композиции, а подвижность бетона П4—П5 относится к категории очень подвижных смесей. Изменить насыпную плотность цемента. Расчет для 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой ведро, корыто, ящик и т.

Для определения консистенции раствора и его технологических свойств, определяющих возможность заполнять опалубку и уплотняться в момент укладки, предложено несколько способов. Нас же в этой статье будет интересовать подвижность растворов, и как измерить осадку конуса бетона. Для определения подвижности смеси существует несколько различных методов, один из них — это проверка конуса осадки бетона.

Этот способ довольно прост в исполнении, и не требует специальных измерительных приборов. Поэтому, если у вас в хозяйстве есть конус для определения подвижности бетона, приобретенный или изготовленный своими руками, то данную процедуру измерения вы можете с легкостью провести по месту заливки бетона. Тем более, что цена остального оборудования вполне приемлема для любого застройщика. Вышерассмотренные измерения проводят в два этапа.

Затем определяют среднее значение двух результатов, которое и будет являться точным показателем удобоукладываемости бетона. Технологические особенности бетонной смеси определяет ее состав и свойства применяемых материалов. В какой степени будут происходить изменения характеристик растворов, и с какими результатами, зависит от следующих факторов:. Другими словами, в бетонном растворе существует такая пропорция между заполнителем и цементом, включая соответствие между щебнем и песком, при которой структурная вязкость бетона будет минимальная, подвижность — наибольшая, а для его укладки и уплотнения будет затрачено минимум энергии.

С целью регулирования свойств бетона и экономии цемента используют химические присадки двух видов:. Применение химических присадок — это наиболее универсальный и доступный метод управления технологией бетона. Наибольшее распространение в современном строительстве получили комплексные добавки — суперпластификаторы СП. Эти присадки, в отличие от пластификаторов, в большей степени и более комплексно улучшают свойства смесей:.

По своей структуре суперпластификаторы — это синтетические полимерные материалы. Действие данных пластификаторов ограничено 2—3 часами, начиная с момента их присадки в бетонный раствор. Использование СП наиболее эффективно при производстве сборного железобетона, где скорость схватывания бетона имеет существенное значение.

Определение подвижности бетонной смеси в условиях строительной площадки, позволяет оперативно реагировать на непредвиденное изменение технологических свойств растворов. Это значительно облегчает производство строительных работ и непосредственно влияет на конечные эксплуатационные характеристики конструкций. Удобоукладываемость бетонов. Таблица значений удобоукладываемости — расплыв конуса бетонной смеси П1—П5. Нужно получить: Объем бетона, м 3 м3 Необходимо указать объем бетона, который вы хотите получить.

М В7. Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т. М В Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек. М В15 Одна из самых востребованных марок бетона наравне с М используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента свайно-ростверкового, ленточного, плитного , изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.

М В20 Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий. М В25 Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.

М В30 Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий. М B35 Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.

М В40 Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения хранилища банков, плотин, дамб, метростроении. Часть 5. Часть 6. Плотность в части общих требований к методу определения средней плотности" "Testing fresh concrete - Part 6: Density", NEQ ;. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха" "Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Messure methods", NEQ. Февраль г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ , и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:.

ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений". Метрологическая аттестация средств измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. ГОСТ Методы определения тонкости помола.

ГОСТ Линейки измерительные металлические. Технические условия. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. ГОСТ Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. ГОСТ Смеси бетонные. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. ГОСТ Бетоны.

Что делали купить бетон м350 в москве есть что-нибудь?

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом при помощи объемомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объемным методом.

Таблица 3 Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм 20 40 Минимальная вместимость сосуда, см Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда. Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда.

Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора вычисляют по формуле 4 где - масса стакана с водой и без воды, г; - число делений водомерной трубки, соответствующее объему вылитой воды; - вместимость чаши, см. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем.

После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью мл. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины и принимают равными нулю.

После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др.

Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды 6. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5.

После этого уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени: жесткую смесь: марок Ж1-Ж4 - с, СЖ1-СЖ3 - с; подвижную смесь: марок П1 и П2 - 25 с, марок П3-П5 - 10 с. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси.

После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода. Для определения каждого свойства бетонной смеси выполняют по пять испытаний на поверяемом и стандартизованном приборах.

Средние коэффициенты вариации показателей удобоукладываемости, определенны по результатам испытаний поверяемым и стандартизованным приборами, вычисляют по формуле А. Точность поверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение А. Чувствительность поверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение А.

Коэффициенты и вычисляют по формулам А. Текст документа сверен по: официальное издание М. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама.

О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу. Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Товары и услуги. Мы в регионах. Наименование государства. Наименование органа государственного управления строительством. Республика Казахстан. Кыргызская Республика. Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству.

Республика Молдова. Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова. Российская Федерация. Подвижностью зовется способность бетона к пластичности и усадке. Проще говоря, чем больше жидкости в бетонном тесте, чем жиже выглядит раствор — тем он подвижнее. Подвижные растворы легко заливать в частую арматуру, сложные щели или ограниченные пространства.

Пластичный бетон прост в формовке и изготовлении. Логичен вопрос: если пластичный бетон так хорош, то почему его не используют постоянно. Здесь, как и в любой отрасли промышленности, не существует чего-то абсолютно идеального.

Дело в том, что количество воды, которое в основном и определяет подвижность, уменьшает прочность. Нормальное бетонное тесто после окаменения всегда прочнее пластичного и удобного в укладке «молока». Поэтому в каждом конкретном случае строители решают задачу выбора бетонного раствора, выбирая золотую середину и идеальные пропорции для каждого конкретного случая.

На большое количество арматуры не получится хорошо уложить не подвижный бетон. Кстати, абсолютно неподвижные бетоны используются крайне редко, так как требуют большого количества усилий и специализированной техники для укладки. В истории строительства известно крайне мало зданий, при сооружении которых использовались неподвижные бетоны. На сегодняшний момент таких конструкций единицы. Видов бетона по подвижности всего два. Именно в пределах этих двух видов и решаются различные строительные задачи.

Малоподвижные бетоны в основном используют для формирования несущих конструкций: стен, балок, колон. Для их укладки необходимы виброинструменты: вибромолоты, основания или перфораторы. Без их применения бетон не распространится на всю поверхность будущей заливки. Малоподвижные бетоны сложно избавить от воздушных пузырей.

Малоподвижным бетоном трудно заливать щели и работать в условиях стесненных пространств, но они незаменимы для создания прочного неармированного бетона. Высокоподвижные бетоны представляют собой пусть густое, но все же жидкое тесто.

Основная сфера применения это железобетон с высокой степенью армирования. Малопластичный состав просто не ляжет на большое количество армирующих изделий, а высокоподвижный недостаточно прочен для использования его в несущих конструкциях. Кстати, в малоэтажном строительстве используется состав относительно средней подвижности. Для промышленной стройки такой промежуточный состав так же используется. Например, для кирпичной кладки. Отношение воды к сухой смеси цемента и песка в таких растворах колеблется у отметки 0,4.

Это не всегда применимая, но относительно универсальная золотая середина подвижности бетона. На подвижность бетона влияет качество вяжущего вещества, количества песка и щебня, наличие, количество и качество пластификаторов. Качество вяжущего вещества трудно контролировать. Оно зависит исключительно от производителя и в условиях стройки на пластичность смеси повлиять уже не способно. Как правило на стройке используется портландцемент марки М, чего вполне достаточно для того, чтобы не беспокоится о качестве стройматериала.

Песок и щебень называют зерном цементной смеси. Их количество в значительной мере определяют подвижность бетона. Чем больше зерна, тем менее пластичным будет бетонное тесто. Интересно, что чем крупнее щебень, тем более неподвижным он сделает конечную смесь. При этом гладкий гравий в меньшей степени уменьшает пластичность, чем того же размеров фракций щебень.

С водой все ясно: чем больше жидкости, тем более подвижным станет бетон. В условиях стройки товарный бетон, то есть бетон, приготовленный на заводе и доставленный в бетономешалке на стройплощадку, может не соответствовать требуемым параметрам подвижности. В этом случае применяют разбавление готовой смеси водой.

Но правильно произвести укладку разбавленного бетона с минимальной потерей качества смеси способен далеко не каждый мастер. Поэтому стоит внимательно относиться к процессу изготовления бетонной смеси и заранее учитывать необходимую подвижность, чтобы не пришлось корректировать свои ошибки при заливке. Абсолютно всегда бетон при разбавлении его водой теряет в качестве, поэтому лучше учесть все заранее. Пластификаторы — это наиболее прогрессивный метод регулировки подвижности бетонной смеси.

К тому же пластификаторы добавляют дополнительных свойств бетону, таких как жаро- и морозостойкость, увеличивают степень тепловой защиты бетонной смеси. Помимо специализированных пластификаторов можно использовать бытовые порошки ,жидкое мыло и средство для мытья посуды. Это кажется несколько нереалистичным, но специализированные пластификаторы имеют схожую основу. Помните главное правило: стройка должна быть как можно более дешевой. Ведь это увеличивает выгоду строительства.

Подвижность обозначается показателем «П». Чем меньше показатель, тем пластичнее бетон. Бетоны с маркировкой П1 и П2 считаются малоподвижными. Начиная с П3 и до П5 — высокоподвижные. Но при этом, П3 считается бетоном общего назначения. То есть той самой золотой серединой, которую используют чаще прочих, в особенности в малоэтажном строительстве. Поэтому, можно сказать, что П3 это пограничное состояние пластичности.

Такой бетон называют бетоном общего назначения. Эту смесь лишь условно относится к высокоподвижным. В строительной отрасли только бетоны с подвижностью П4 и выше могут быть использованы для транспортировки бетононасосом.

Методов определения подвижности бетонной смеси всего 3. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, в силу которых только один способ можно использовать в бытовых условиях. Метод куба подразумевает заливку 10 или 15 см кубов из бетонной смеси. Эти кубы после полного затвердевания отправляются в лабораторию. Недостатки: долго, дорого и в условиях малоэтажного строительства неоправданно.

Пластометр слишком дорог. Если в условиях большой стройки его покупка и последующее применение оправдано, то для малоэтажного строительства, когда хозяин строит дом раза за всю жизнь, смысла в приобретении практически нет. Зато метод конуса прост в использовании и доступен даже самому непритязательному пользователю.

Для того, чтобы воспользоваться этим методом берется конус. В условиях промышленного и гражданского строительства размеры этого конуса строго стандартизированы и существуют целые заводы, занимающиеся производством подобного оборудования.

Для малоэтажной стройки подойдет любой усеченный конус. В него тремя частями закладывается раствор. Каждую из трех частей трамбуют штыкованием. Проще говоря, несколько раз протыкают железным штырем. Штыкование должно производиться строго раз. Это часть методики, поэтому данные полученные с нарушением порядка исследования не считаются сколько-нибудь реальными.

После конус переворачивают на ровную поверхность и снимают его с массы. Бетонное тесно под собственным весом начнет оседать. Величина осадки и определит подвижность теста. Определить марку подвижности полученного раствора можно по следующей таблице:. Регуляторы консистенции смеси способны разжижать бетон. В зависимости от характеристики регулятора, который иначе зовут пластификатором, характеристика осадки конуса может меняться от 2 до 6 см при потере прочности не более 5 процентов.

Жидкие суперпластификаторы представлены комплексными регуляторами состояния бетонных смесей. Они куда дороже, чем порошковые, но и требуется их куда меньше. Состоят суперпласификаторы из различных вариаций фармальдегидных смол. Единственным минусом, помимо стоимости, является уменьшение времени схватывания смеси. После введения добавки в раствор у рабочего есть часа на формование смеси в опалубке. Стоит быть аккуратным, дабы не потратить дорогую присадку в пустую и не испортить бетономешалку.

Как видно, в подвижности бетона нет ничего сложного. Ее легко определить самостоятельно и регулировать с помощью присадок. Современные строительные технологии позволяют в достаточно широких пределах регулировать подвижность конечной смеси. Главное быть в курсе подобных тенденций и следить а тем, чтобы цена присадок соответствовала экономии, полученной при ее введении. Стройка всегда должна быть максимально дешевой. Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности подвижности бетонной смеси.

В отличие от другого способа — метода анализа монолита — этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона. В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см ёмкость не более 6 л , а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости.

Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб. Данная процедура проводится в следующем порядке:. Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона — это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы.

То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в см, можно сделать вывод, что она относится к группе П В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки.

А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители. На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5.

Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:. Данная информация необходима для выбора или анализа уже имеющейся смеси относительно её предназначения и дальнейшего использования: достаточно ли она текучая при заливке конкретной формы определённого размера и конструкции. Эту классификацию можно применить к распределению смесей по типу подвижности, поэтому обозначение классов может быть в виде «П» , поясняя степень эластичности смеси, а не агрегатное состояние, как в таблице.

Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают. Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее.

В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона. Чтобы наглядно понять, чем отличаются типы пластичности друг от друга и как выявляется её степень, берем усеченный конус Абрамса. Чтобы определить подвижность того или иного вида бетона, поэтапно заливаем его в нашу ёмкость, слой за слоем протыкая металлическим штырем, для надежного и равномерного распределения по поверхности ведра.

Послойная заливка и процесс помешивания смеси предотвращает образование пустот в конечном изделии. Следующим этапом переворачиваем заполненную тару широким горлом вниз, снимая ведро вертикально по аналогии с изготовлением детского кулича из песка , оставляя на поверхности только бетон. Вытащенная из тары масса постепенно начинает растекаться вниз под собственным весом давать осадку. Разница между изначальной высотой конуса и итоговой высотой полученной максимально растекшейся массы называется «осадка конуса» и обозначается аббревиатурой ОК.

Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один — самое низкое значение для пластичности бетона. Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса. Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона.

Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров. Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки.

Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси. Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах либо навалом, либо в мешках.

Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос. Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона подвижность. Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных.

У этих растворов осадка конуса равняется мм. Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота мм, нижний диаметр мм и верхний диаметр мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:. При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться.

Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально. Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке мм по вертикали от опорной плиты.

Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса. По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на см, то он литой. При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой.

Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала. Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок.

Бетон М из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М или М Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов. Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность. Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же.

В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом например, П-1, П-2, П-3 и т. При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П Часть 2. Определение осадки конуса. Гвоздева наосноае официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочногоевролей-ского стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня г.

ПРОПОРЦИИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ

На нем закреплен прибор в виде штатива, штанги и металлического диска с шести отверстиями. Вискозиметр закрепляют на виброплощадке, в него помещают форму-конус с насадкой, заполняют ее бетонной смесью, уплотняют, а потом снимают так же как при определении осадки конуса.

Поворотом штатива диск устанавливают над отформованным конусом и плавно опускают его до прикосновения с поверхностью смеси. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста с любых двух отверстий диска. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. В лабораторной практике для определения жесткости бетонных смесей применяют также упрощенный метод, предложенный Б.

Данный метод заключается в том, что в металлическую форму для приготовления образцов-кубов размерами xx мм устанавливают нормальный конус с предварительно снятыми упорами. После заполнения формы, уплотнения смеси штыкованием и снятия металлического конуса бетонную смесь подвергают вибрации на лабораторной виброплощадке. Время, с, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует ее жесткость.

Переходной коэффициент от значения жесткости бетонной смеси по методу Скрамтаева к жесткости, определенной на установке типа Вебе, принимают 0,7. Жесткость бетонной смеси также как и осадку конуса определяют дважды. Общее время испытания от начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Способность бетонной смеси уплотняться характеризуют табл. Испытание заключается в том, что бетонная смесь заполняется в стандартной емкости и уплотняется с использованием вибратора. Коэффициент уплотнения смеси рассчитывается по формуле. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для ее определения используют формы для изготовления контрольных образцов бетона или цилиндрические металлические сосуды с диаметром, равным высоте.

При наибольшей крупности заполнителя до 20 мм применяют сосуды объемом см 3 x мм , до 40 мм - см 3 x мм , до 70 мм - см 3 x мм. Перед испытанием форму или мерный сосуд взвешивают с погрешностью не больше 1г, затем заполняют бетонной смесью, уплотняют с учетом показателя удобоукладываемости и снова взвешивают. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащимся в уплотненной бетонной смеси, и объемом пустот между зернами заполнителя.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем пустот между зернами - в бетонах на пористых заполнителях. Фактическую массу каждого компонента т к бетонной смеси, можно рассчитать по формуле. Расчетный метод дает возможность получить удовлетворительные результаты, если известны состав смеси, ее плотность и плотность компонентов.

При экспериментальном определении объема вовлеченного воздуха применяют объемный или компрессионный методы, осуществляемые при помощи объемоме- ра или поромера соответственно рис. Для бетонных смесей на пористом заполнителе применяют только объемный способ.

Объемный волюмометрический метод основан на удалении воздуха из пластичной бетонной смеси при перемешивании в специальном сосуде - объемомере рис. Емкость цилиндрического сосуда устанавливают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя: при крупности зерен до 20 мм включительно минимальная вместительность сосуда - см 3 , до 40 мм - см 3.

Отношение высоты сосуда к его диаметру должно находиться в пределах от 1 до 2. Пуансон изготавливается в виде кольца высотой 20 мм, он имеет дно с сеткой с размером ячейкой 1,2 мм и проволочную петлю его подъема.

В объемомер помещают навеску бетонной смеси, уплотняют ее и наливают взвешенное количество воды с погрешностью не более 1 г объемом в 1, На протяжении После перемешивания снимают образованную в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стакан вместимостью мл. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз через мин и устанавливают суммарную массу отобранной пены.

После полного отбора пены в сосуд опускают пригрузочный пуансон и накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители касались стенок сосуда. Постепенно в небольшом количестве в сосуд доливают воду и определяют ее суммарную массу. При испытании бетонной смеси на пористом заполнителе перед каждым снятием пены в сосуд опускают пригрузочный пуансон для предотвращения всплытия зерен заполнителя. Прибор для определения объема вовлеченного воздуха: а - общий вид; б- схема прибора:.

Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины п, У Щ i Щ принимают равными нулю. К наиболее широко распространенным и точным методам определения объема вовлеченного воздуха относится компрессионный метод. Он основан на законе Бойля-Мариотта, который устанавливает зависимость между объемом воздуха и приложенным давлением при постоянной температуре.

Бетонную смесь укладывают в чашу поромера рис. Вместимость чаши при наибольшей крупности заполнителя 20 мм должна быть не менее см 3 , 40 мм - см 3. После уплотнения и срезания излишка бетонной смеси чашу закрывают крышкой и прижимают накидными болтами.

Соединение крышки и чаши имеет уплотнение, что обеспечивает герметичность прибора. При появлении на поверхности воды пены ее ликвидируют вливанием через воронку После уменьшения при постукивании рукой по стенкам чаши давления до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Hi. Открыв входной вентиль уменьшают избыточное давление до нулевого значения и отмечают уровень воды Нг.

При большем расхождении определение У лв выполняют на новой пробе бетонной смеси. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают показателями раство- роотделения и водоотделения. Расствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризует ее связность при динамическом воздействии. Его определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси, уплотненной в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов.

Бетонную смесь укладывают в форму сосуд и уплотняют с учетом ее удобоукладываемости. Уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке: жесткую смесь - - с; подвижную смесь 10 - 25 с. После вибрирования верхний слой бетонной смеси высотой около половины высоты формы сосуда отбирают на предварительно взвешенный лист, а оставшуюся смесь в нижней части формы, вибрируют до выравнивания ее поверхности. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси Н и , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя Н в.

Смесь, оставшуюся в форме, выкладывают на второй взвешенный лист. Разделенную таким образом на две навески смесь с верхней и нижней частей формы взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями диаметром 5 мм. Каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя.

Промывание смеси считают оконченным, когда из сита вытекает чистая вода. Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учетом объема отобранной пробы определяют по формулам:. Водоотделение бетонной смеси определяют после ее отстаивания в мерном сосуде или форме на протяжении определенного промежутка времени. Бетонную смесь укладывают в сосуд, вместимость и размер которого выбирают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя, и уплотняют на виброплощадке так же как при определении раствороотделения.

Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала и оставляют на 1,5 час. В это же время отбирают пипеткой каждые 15 мин отделившуюся воду, собирая ее в стакан с крышкой, и взвешивая после окончания испытаний. Толщина слоя бетонной смеси вокруг измерителя температуры должна быть не менее 75 мм и, как минимум, в 3 раза превышать наибольшую крупность зерен заполнителя. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

Минимальная вместимость чаши, см. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши , см , вычисляют с округлением до 1 см по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора вычисляют по формуле. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью мл.

Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины и принимают равными. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами.

Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды.

При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным способом. После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5.

После этого уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя.

Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси разделы заключается в получении и оценке данных об изменении свойств в течение определенного времени. Применяют приборы и вспомогательное оборудование в соответствии с требованиями соответствующих методов для определения свойств бетонной смеси.

Для определения каждого свойства бетонной смеси выполняют по пять испытаний на поверяемом и стандартизованном приборах. Средние коэффициенты вариации показателей удобоукладываемости, определенны по результатам испытаний поверяемым и стандартизованным приборами, вычисляют по формуле. Коэффициенты и вычисляют по формулам. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента.

Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве. Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне. Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям. Бетон и раствор. Смеси бетонные.

Методы испытаний.

Тема интересная. купить смесь для бетона мешок информация новинках

Определение плотности бетонной смеси. В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения: в подразделе 4. Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений ГОСТ 8. Метрологическая аттестация средств измерений ГОСТ 8. Государственные испытания средств измерений.

Основные положения ГОСТ Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия ГОСТ Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Правила подбора состава 3 Правила отбора проб и проведения испытаний 3. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4-П5. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Затем одновременно включают виброплощацку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8.

В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Переходный коэффициент к установке типа Вебе равен 1. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер.

Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Таблица 2 Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм Вместимость сосуда, см Внутренний размер сосуда, мм диаметр высота 20 1 40 70 Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом при помощи объемомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объемным методом.

Таблица 3 Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм 20 40 Минимальная вместимость сосуда, см Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола. Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверхности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цементного теста.

При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготавливаться из не намагничиваемых материалов. Прибор для определения жесткости бетонной смеси. Определение подвижности бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК , отформованного из бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе - обычном конусе.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенный конус. Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, если смесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п.

Определение осадки конуса бетонной смеси производят в последовательности, приведенной ниже. Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:.

Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают, и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должен составлять 3 - 7 с. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром наверх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.

Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0, Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Если вычисленная в соответствии с указаниями, приведенными в п. Определение жесткости бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации в секундах , необходимых для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторной виброплощадке, параметры которой приведены в п. Жесткость бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже. Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п.

Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4. Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси.

Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска.

В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением.

Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в рекомендуемых приложениях 2 и 3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указываются данные согласно требованиям, приведенным в п.

Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с. Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различным водосодержанием , испытанных проверяемым и стандартным прибором. Средний коэффициент вариации рассчитывается по формуле.

S j - среднеквадратическое отклонение показателя жесткости бетонной смеси j - го состава.