бетонная смесь контроль качества

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Бетонная смесь контроль качества краска по бетону для наружных работ цена в москве

Бетонная смесь контроль качества

Контроль качества заполнителей осуществляется в местах заготовки, промывки, сортировки и складирования путем отбора проб. Складировать каждую фракцию нужно раздельно, без перемешивания, расслоения и загрязнения. Перед использованием заполнителей проверяют гранулометрический состав, влажность и другие свойства для корректировки водоцементного отношения и других характеристик состава бетона.

Контроль приготовления бетонной смеси. Текущий контроль предусматривает проверку: соответствия применяемых материалов проектному составу; точности. Периодически проверяется реальный выход бетонной смеси. Регулярно проверяется исправность оборудования, дозаторов. Регулярный контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительства путем определения подвижности, объемной массы, содержания воздуха и температуры не реже одного раза в сутки.

Контроль за транспортированием и укладкой бетонной смеси. Контроль предусматривает проверку: исправности всех средств и механизмов; защиты средств от осадков и других атмосферных воздействий; продолжительности транспортирования и подвижности бетонной смеси; изменения температуры бетонной смеси в пути.

Пробы для определения подвижности бетонной смеси отбирают у места приготовления и укладки на реке двух раз в смену. Контроль качества подготовки основания и блоков к бетонированию. Контроль предусматривает проверку: всех участков основания блоков до, в процессе и после бетонирования блока; прочности скального основания; качества монтажа опалубки; качества монтажа арматуры и сварных соединений; качества обработки смежных поверхностей.

Перед началом бетонирования производится окончательная приемка блока комиссией, назначаемой главным инженером строительства, с участием представителей заказчика и проектной организации. Результаты приемки фиксируются в акте с приложением технических документов. Контроль качества укладки бетонной смеси. Контроль осуществляют перед началом и в процессе бетонирования.

Перед началом бетонирования проверяется: наличие акта приемки блока; готовность бетонного завода; наличие исправного транспорта; обеспечение необходимой интенсивности бетонных работ; качество опалубки; наличие средств по уходу; наличие средств по удалению воды. В период укладки бетонной смеси проверяется; отсутствие расслоения бетонной смеси; качество уплотнения не реже 1-З раз в смену плотномером ВНИИГа, атомным плотномером конструкции Оргэнергостроя или другими приборами; выполнение требований по укладке в процессе всего хода бетонирования перерывы, возобновление работ ; прочность и плотность опалубки.

По результатам проверки указанных элементов в случае необходимости корректируют состав бетона, толщину слоев, условия бетонирования и др. В процессе бетонирования отбирают пробы каждой марки бетона для испытания прочностных и иных свойств. Отбор производится ежесуточно на бетонном заводе и у места укладки. Контроль за уходом и за качеством уложенного бетона. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния.

С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей датчиков сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов.

В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе. Для кождого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупныхфундаментов под конструкции - на каждые м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование - на каждые 50 м3, для каркасных и тонкостенных конструкций - на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.

Такими методами, широго применяемыми в строилельстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, остованный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции.

При определенных условиях постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморознымидобавками, температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель, концентрацию раствора солей, температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары. При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции. Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания - за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выфузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт. По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

Общие положения.

Дымоходы керамзитобетона Упаковка для бетона в москве
Бетонная смесь контроль качества Бетон с завода
Куплю бетон в рыбном Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси. Технология строительных процессов » Монолитное домостроение » Контроль качества бетонных работ. Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра. Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее.
Стены из керамзитобетона заливка Установка алмазной резки бетона купить
Доставка бетона центр москвы Виды высокопрочных бетонов
Бетонная смесь контроль качества При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары. К атегория: - Уход за бетоном и контроль его качества. К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5. Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее. Любое сооружение не может считаться надежным, если фактические параметры использованных материалов отличаются от проектных расчетных. Откладываем наше среднее «Н» по горизонтали, и находим прочность на вертикальной оси. Поверка стрелок измерительных приборов.
Сверла по бетону купить волгоград 49

Роздумие бетон деталь понравился

Метод является одним из наиболее точных неразрушающих, но для его требуются специальные приборы контроля бетона, один из которых показан на фото выше. К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5. Теперь, как и обещали, перейдем к практической части: контроль бетона на прочность с помощью молотка Кашкарова. Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее.

Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть мм, вес грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться. Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит. Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков.

Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно. Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так. При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок. Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику индектору стороны.

Отверстие желательно сделать овальным будет проще устанавливать стержни , для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси. Для проведения испытаний, кроме самого молотка нам понадобятся. Можно вместо штангенциркуля использовать угловой масштаб. Его самостоятельно легко изготовить из измерительных линеек.

И, естественно, ручка, калькулятор и бумага, чтобы сделать записи и провести измерения. Дополнительно, чтобы не запутаться, желательно, иметь мел или маркер им помечают номера отпечатков на бетоне. Также отметим, что эталонный стержень тоже считается расходным материалом. Если закончились те, которые шли в комплекте с молотком, то новые можно или купить, или изготовить самостоятельно. Делают их из прутка диаметром мм изготовленного из стали ВСт3пс или ВСт3сп.

Длина рекомендована мм, но ее придерживаться не обязательно. С более длинным стержнем будет менее удобно работать, а на коротком уместится меньше отпечатков. Конец затачивается под конус, чтобы стержень было проще установить в молоток, можно просто его срезать на косую, или не затачивать вообще. Кроме очистки от окалины, никаких других операций с поверхностью металла проводить не требуется. Метод испытаний нормируется ГОСТ который определяет следующие требования к местам для нанесения ударов.

Теперь расскажем, как осуществляется само испытание. Если отпечаток на бумаге получился нечетким, то замеряем либо прямо на бетоне почему желательно помечать номера ударов и там , либо отрисовываем по-новому. Прикладываем бумагу и копирку к месту, прижимаем притер любым твердым предметом — либо просто карандашом так, как мы отрисовывали рельеф монеток на бумаге в детстве. Соотношение диаметров в таблицах и графиках для молотка Кашкарова обозначается большой римской буквой «аш» Н , или аналогичной ей русской Н.

Если лень считать вручную, то можно использовать Excel. А1 и В1 это координаты первых ячеек столбцов в которые вы вводили результаты замеров, они естественно могут быть и другими. Н Прочность бетона 6,8 мм 3,5 мм 1,94 6,7 мм 3,2 мм 2,09 7,0 мм 3,1 мм 2,26 6,8 мм 3,0 мм 2,27 5,5 мм 3,5 мм 1,57 6,8 мм 3,2 мм 2,13 6,7 мм 3,1 мм 2,16 7,0 мм 3,0 мм 2,33 6,8 мм 3,5 мм 1,94 5,5 мм 3,2 мм 1,72 6,8 мм 3,1 мм 2,19 6,7 мм 3,0 мм 2,23 Дальше нам нужно отбросить анормальные результаты, то есть которые резко отличаются от остальных.

Не углубляясь в теорию, сделаем это на глаз. В нашем случае, замеры по пятому отпечатку резко отличаются от остальных — значит, не берем этот удар в счет. Считаем среднее арифметическое всех наших соотношений диаметров. Для тех, кто забыл школьный курс математики, поясним — суммируем все и делим результат на количество слагаемых. По этому значению Н и ищем прочность бетона. Для того чтобы узнать прочность, нужна градуировочная зависимость.

В лабораториях ее строят, испытывая не менее 20 серий эталонных образцов. Сразу замеряют отпечатки, а потом ломают на прессе, определяя фактическую прочность, У нас такой возможности, конечно, нет. Поэтому воспользуемся универсальным вариантом, это может быть либо график, либо таблица, они приведены ниже. График зависимости соотношения диаметра отпечаток от прочности это официальное советское издание, на графике все нормально, а в описании рисунка 5 ошибка «Н» это не прочность, хотя и так понятно На графике по горизонтальной оси отложено соотношение отпечатков, а по вертикальной — прочность.

Откладываем наше среднее «Н» по горизонтали, и находим прочность на вертикальной оси. Получаем 12,8 Мпа. Как пользоваться таблицей, думаю понятно. Кстати, в рекомендациях указано, что для промежуточных «Н» нужно применять интерполяцию, но для нашего случая, когда нужно определить только класс бетона, достаточно взять наиболее близкое значение, в нашем случае это 2,12 отсюда прочность 1,9 Мпа.

Как видим, из таблицы под эту цифру подходит класс бетона В 12,5. Вот и все, что мы хотели рассказать про контроль качества бетонной смеси и готового бетона в принципе это одно и то же. Будем рады, если наша статья имела для вас не только познавательное значение, а и практическое, и вы научились определять класс бетона наиболее простым способом с помощью молотка Кашкарова. Контролем качества бетона занимаются лаборатории. Содержание статьи Для чего и когда осуществляют контроль Чем руководствуются при оценке прочности Когда проводится контроль Применяемые методы Метод с разрушением образцов Неразрушающие методы Метод скалывания ребра Вырывание анкера Отрыв дисков Метод ударного импульса Метод упругого отскока Метод пластической деформации Ультразвуковой метод Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова Конструкция молотка Кашкарова Можно ли изготовить молоток Кашкарова самостоятельно?

Проводим испытания Что нам понадобится кроме молотка Кашкарова Выбираем место для испытаний Проводим испытания Обрабатываем результаты. Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная. Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона. Контрольные образцы — кубики. Разрушение контрольного образца на прессе. Изготовление контрольных образцов. Камера нормального твердения.

Пресс для испытания бетона. Заливая дорожки возле дома, обычно никто не контролирует качество смеси, может быть и зря…. Испытание методом скалывания ребра. Испытание бетона вырыванием анкера. Испытание бетона отрывом диска. Прибор для измерения прочности бетона методом ударного импульса. Испытание бетона методом ударного импульса. Молоток Кашкарова.

Проверка прочности бетона молотком Кашкарова. Приборы для контроля качества бетона с помощью ультразвука. Испытание бетона с помощью ультразвука. Конструкция молотка Кашкарова. Шарик можно подобрать из подшипника большого диаметра. Для изготовления головки нужен токарный станок, хотя бы такой простейший. Угловой масштаб. Эталонные стержни можно изготовить самостоятельно из прутка соответствующего диаметра и марки стали. Номер удара Диаметр отпечатка на поверхности бетона Диаметр отпечатка на эталонном стержне Соотношение диаметров Прочность бетона.

Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов.

Определение и оценка эффективности. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Примечание - При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу B , B t , B tb , B tt и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии R m , а требования по удобоукладываемости - по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;. Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5.

Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1-П5, а также легкого бетона классов по прочности В 12,5 и выше, средней плотностью D и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.

Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества см. Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов. Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

КЕРАМЗИТОБЕТОН БЕЛГОРОД КУПИТЬ

Любое сооружение не может считаться надежным, если фактические параметры использованных материалов отличаются от проектных расчетных. Чтобы этого избежать, и проводится контроль качества бетона. Рассмотрим эту тему подробнее.

Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке. Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.

Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется. Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители строительные организации.

Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: Полностью документ называется — «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину.

Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона. Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси. Существует два метода определения прочности бетона:. Для этого из каждой партии смеси обирают пробы, из которых изготавливают кубики для контрольных образцов бетона размером 10, 15, 20 или 30 сантиметров.

Их оставляют твердеть при нормальных условиях, а затем давят на прессе, определяя усилие, при котором происходит разрушение. Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают алмазным буром керны с таким же диаметром, как и грани контрольных кубиков.

На видео в этой статье по ссылке можно увидеть, как испытывают образцы в лаборатории. Образцов может быть от двух до шести, количество определяется по формуле, которая учитывает разброс результатов предыдущих замеров. Для того чтобы обеспечить эти условия используют специальные камеры, в которых автоматика контролирует и поддерживает температуру и влажность.

Для определения прочности используют специальные прессы, которые обязательно поверяются службами государственной стандартизации. Таким же образом проверяют, и прочность конструкций, залитых из смеси поступившей от сторонней организации для изготовления различных конструкций. При этом пишется акт входного контроля для бетона. На заметку: В применении к строительству на приусадебном участке, никто не заполняет акты, и не отбирает пробы для кубиков. Даже если вы и сделаете это, то трудно будет доказать, что вы использовали именно эту смесь, а твердение происходило в нормальных условиях.

То есть, доказать то, что входной контроль качества бетонной смеси происходил согласно требований нормативных актов. Для личного использования покупать и ежегодно поверять пресс невыгодно него стоимость соизмерима со стоимостью хорошего автомобиля. Также ближайшая независимая организация, где можно провести лабораторный контроль бетонной смеси, может находиться далеко.

Покупая бетонную смесь, можно потребовать отбор образцов, которые должны храниться на предприятии-изготовителе. Поэтому, уделим больше внимания неразрушающим методам. Убедившись с их помощью, что бетонная смесь была действительно некачественной, можно уже более смело заказывать экспертизы. Ведь если вы выиграете, то за все заплатит недобросовестный поставщик. Эти методы позволяют определить прочность без разрушения бетона — то есть, ими можно проверить уже смонтированные бетонные изделия или готовую монолитную конструкцию.

Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой. Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра.

По усилию, которое нужно приложить для выполнения данного действия, определяют прочность, так как существует зависимость между этими двумя параметрами. Правда, этот неразрушающий метод контроля бетона нельзя применить для густоармированных тонкостенных конструкций. В бетоне сверлится отверстие, в которое специальным клеем вклеивают анкер.

После чего производят его вырывание и замеряют усилие, которое нужно для этого. В отличие от предыдущего, способ применим и для густоармированного бетона. К минусам можно отнести то, что проверка требует времени, так как перед началом испытания должна пройти полная полимеризация клея. Более современная разновидность способа с вырыванием анкера. В этом случае, замеряют усилие, при котором оторвется от поверхности стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу.

При этом он должен отойти от поверхности с частью бетонного камня. Кстати, для определения зависимости усилия отрыва от прочности бетона, используют уже знакомые нам кубики. Для этого сразу клеят и отрывают диски, а затем проводят контроль кубиков бетона, разрушая их на прессе определяя фактическую прочность. Для определения прочности, замеряют импульс стального бойка при ударе о поверхность. Для этого, как правило, используют компактные электронно-механические приборы, которые сразу показывают замеренную прочность — правда, стоят они недешево.

Для его применяют молоток склерометр Шмидта изобретенный в году. После каждого удара замеряется величина, на которую отскочил шарик, для этого в приборе есть специальное устройство, фиксирующее эту величину. Удары должны наносится с определенной силой, чтобы до минимума снизить погрешность. Современные склерометры Шмидта, как правило, снабжены электрическим приводом.

Поэтому от лаборанта уже не требуется точно размерять свое усилие, а электронная схема сразу обрабатывает результат замера. Используется еще один молоток, но уже отечественного ученого Кашкарова. Прочность определяется по диаметру вмятин, оставленных стальным шариком на поверхности бетона, и стальном пруте, прижимаемом к нему с противоположной стороны. Не подходит для высокопрочных материалов.

Благодаря тому, что конструкция молотка проста, цена на него небольшая. Этот прибор и метод вполне можно применить дома, в завершение нашей статьи посвятим работе с ним отдельный раздел. Метод является одним из наиболее точных неразрушающих, но для его требуются специальные приборы контроля бетона, один из которых показан на фото выше. К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5. Теперь, как и обещали, перейдем к практической части: контроль бетона на прочность с помощью молотка Кашкарова.

Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее. Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть мм, вес грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться. Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит. Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков.

Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно. Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так. При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок.

Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику индектору стороны. Отверстие желательно сделать овальным будет проще устанавливать стержни , для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси. Контроль прочности бетона проводится спустя 3, 7, 14 и 28 суток.

Испытания проводятся на специальном прессе с использованием методики сжатия. Прочность подсчитывается в соответствии с методическими указаниями, предусмотренными ГОСТами и Техническими условиями. Результаты фиксируются в специальных журналах, которые ведутся в испытательной лаборатории. На каждую бетонную смесь при изменении марки класса выдается паспорт установленного образца, который предоставляется Заказчику при выдаче каждой партии или каждого автобетоносмесителя.

Каждый год проводятся проверки и испытания, подтверждающие стабильность характеристик бетонных смесей. Кроме прочности, подтверждается морозостойкость и водонепроницаемость бетона. При желании Заказчик может получить заверенные копии сертификатов, предоставляемые на полный объем бетонных смесей. Главная » Проверка качества и соответствия бетонных смесей.