механизированная подача бетона

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Механизированная подача бетона проштробить бетон

Механизированная подача бетона

РАСТВОР ЦЕМЕНТНЫЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ

При этом следует учитывать ряд существенных недостатков, которыми обладают бетононасосы с механическим приводом. Основными из этих недостатков являются следующие. Большое число ходов поршня в единицу времени до 50 в минуту и неравномерное синусоидальное его движение, сообщаемое кривошипно-шатунным механизмом рис 5 , приводят, с одной стороны, к усиленному износу всех трущихся деталей бетононасоса, а с другой - к пульсационному движению бетонной смеси.

При износе клапанов коэффициент наполнения транспортных цилиндров, а соответственно и производительность бетононасоса, могут уменьшиться в 2 - 3 раза. При неравномерном движении бетонной смеси сопротивления в трубопроводе резко возрастают в 1,5 - 2 раза , происходит частичное расслоение смеси, и вследствие этого увеличивается тенденция к закупорке бетоновода. Поршневой бетононасос с механическим приводом.

Бетононасосы с механическим приводом типа С и СА выполнены в стационарном варианте и имеют большую высоту загрузки бетонной смеси в приемный бункер насоса, соответственно 1,95 и 3,5 м. Это вызывает необходимость применения для перегрузки бетонной смеси специальных скиповых подъемников или подъездных эстакад. Кроме того, бетононасосы оснащены тяжелыми и трудоемкими в эксплуатации бетоноводами диаметром мм С и мм СА.

Наша промышленность постепенно сокращает их производство за счет увеличения выпуска бетононасосов с маслогидравлическим приводом. Бетоновод является одним из важнейших элементов бетононасосной установки для подачи бетонной смеси по трубам. При выборе бетоновода необходимо правильно определить его диаметр, учесть особенности конструктивного исполнения и эксплуатационного состояния. При определении оптимального диаметра бетоновода следует учитывать, что с его уменьшением одновременно уменьшаются допустимый размер зерен крупного заполнителя, трудоемкость и стоимость монтажа и демонтажа звеньев.

Вместе с тем повышается износ бетоновода и сопротивление перекачиванию бетонной смеси. Последнее приводит к падению производительности бетононасоса. Диаметр бетоновода должен не менее чем в 3 раза превышать наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси. Учитывая, что в соответствии с действующими ГОСТами, отечественной промышленностью выпускаются три фракции крупного заполнителя размером 5 - 20, 20 - 40 и 40 - 70 мм, предпочтительными диаметрами бетоноводов следует считать 80, , и мм.

Применение в этом случае бетононасосов большей производительности значительно увеличивает износ труб, особенно колен, за счет резкого увеличения скорости перекачивания и соответственно абразивного воздействия бетонной смеси. Бетоновод диаметром мм, с точки зрения его пропускной способности, может применяться с любым из существующих бетононасосов. Комплект звеньев и оборудования бетоновода. Бетоноводы диаметром 80, и мм можно применять при диаметре транспортного цилиндра бетононасоса соответственно не более , и мм.

Наиболее благоприятные условия для транспортирования бетонных смесей по трубам создаются в случае, когда диаметры бетоновода и транспортного цилиндра совпадают. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть калибрована, вмятины и другие повреждения его внутренней поверхности недопустимы. Их наличие приводит к возможности образования пробок при транспортировании бетонной смеси.

Бетоновод должен состоять из отдельных звеньев и комплекта устройств для его монтажа и демонтажа, нормальной эксплуатации в процессе пуска, подачи бетонной смеси, очистки и промывки рис. Звенья бетоновода, как правило, изготовляются из стальных труб. Для уменьшения коэффициента трения стальные трубы иногда футеруются внутри полиэтиленом. На прямолинейных участках бетоновода с давлением не выше 1,5 МПа могут применяться полиэтиленовые трубы, которые значительно легче стальных.

Их применение особенно эффективно в комбинации со стальными звеньями для концевого участка бетоновода, который часто перекладывается в зоне бетонирования. Таблица 1. Примечани е. В табл. В прил. Звенья бетоновода соединяются между собой с помощью быстроразъемных соединений, конструкция которых должна обладать необходимой прочностью, достаточной для восприятия монтажных и эксплуатационных нагрузок, а также быстроразъемностью.

Их герметичность обеспечивается посредством установки резиновых прокладок. Из существующих конструкций замков, удовлетворяющих перечисленным требованиям, соединение труб, представленное на рис. Переходный конус предназначен для присоединения начального звена бетоновода к бетононасосу в случае несоответствия диаметров труб бетоновода и транспортного цилиндра насоса.

Потери напора в переходных конусах в зависимости от их диаметра и длины могут составлять 0,2 - 0,6 МПа, поэтому их установка в бетоноводе нежелательна. Прямые звенья длиной 3 м являются основными в комплекте бетоновода. Звенья длиной 1,5; 1 м и вставки служат в качестве доборных элементов.

Колена и двухколенное звено предназначены для изменения направления прокладки бетоновода. Игольчатый клапан или задвижки используются в случае разборки звеньев горизонтального участка при установке пыжей, для предупреждения вытекания бетонной смеси из вертикального участка бетоновода. Для этого перед разборкой бетоновода в гнездо клапана вставляются иглы, образующие в сечении трубопровода решетку, препятствующую опусканию бетона из стояка.

Промывочное звено, выполненное из резинотканевого рукава, применяется при промывке бетоновода водой. Это звено входит в комплект бетоновода в случаях, когда нагнетание воды производится бетононасосом. При наличии отдельного водяного насоса или компрессора с этой целью используется специальная вставка с задвижкой и вентилем см.

Круговой распределитель, состоящий из двух шарнирно-сочлененных колен и подставки, используется при бетонировании цилиндрических конструкций или в других случаях для распределения бетонной смеси. Гибкий распределительный рукав целесообразно применять для распределения бетонной смеси при бетоноводе диаметром 80 и мм. При использовании рукава диаметром мм при подаче бетонной смеси необходимо применять специальное приспособление для его перемещения см.

Шаровые и цилиндрические пыжи предназначены для очистки внутренней поверхности бетоновода от бетонной смеси. Они должны изготовляться из пористой резины сечением на 20 - 30 мм, превышающим диаметр бетоновода. Звено для улавливания пыжей присоединяется к конечному звену бетоновода и служит устройством, препятствующим полному выходу пыжей из трубопровода в момент окончания его очистки от бетонной смеси.

Для распределения бетонной смеси, подаваемой по бетоноводу, в соответствующих случаях могут применяться гибкие рукава, круговой распределитель рис. Гибкие распределительные рукава диаметром 80 - мм и иногда мм применяются для распределения бетонной смеси в радиусе до 8 м. В ряде случаев их длина может быть доведена до 15 м. Дальнейшее увеличение длины рукавов нецелесообразно ввиду повышенных сопротивлений движению бетонной смеси в них по сравнению со стальными бетоноводами.

Способы соединения поворотных звеньев с бетоноводом. Круговой распределитель может применяться при использовании бетоноводов диаметром мм и более. Для распределения бетонной смеси на больших площадях свободный конец бетоновода наращивается и передвигается на соответствующих опорах по окружности. Местное распределение бетонной смеси целесообразно осуществлять с помощью гибкого рукава или поворотного желоба.

Поворотные звенья применяются при небольшой площади бетонирования для обеспечения возможности перемещения свободного конца бетоновода по окружности рис. Соединение поворотных звеньев с вертикальным участком бетоновода осуществляется с помощью одного колена, а с горизонтальным - с помощью двух колен.

В качестве шарнирного соединения колен между собой или с бетоноводом применяется обычное замковое соединение рис. Поворотные желоба применяются для распределения бетонной смеси, подаваемой по бетоноводу диаметром мм и более. Желоба, как правило, выполняются полноповоротными шириной в верхней части - мм из стали толщиной 0,5 мм. При высоте установки бетоновода 1,5 м длину желоба можно применять 2 м.

Хоботы применяются с бетоноводами диаметром не менее мм при большой интенсивности бетонирования массивных конструкций. Распределительная трехсекционная стрела, складывающаяся в вертикальной плоскости. При этом они заранее устанавливаются в местах спуска бетонной смеси под бетоноводом. Вначале бетонирования смесь подается в наиболее удаленный от бетононасоса хобот. Распределительные стрелы относятся к специализированному оборудованию, предназначенному для перемещения концевого участка бетоновода в зоне распределения бетонной смеси.

Распределительная стрела состоит из несущих элементов-секций, бетоновода с концевым резинотканевым рукавом, опорно-поворотного устройства и привода. Несущие элементы выполняются, как правило, коробчатого сечения из высокопрочных сталей. Они шарнирно соединяются между собой и приводятся в движение с помощью гидроцилиндров. Распределительная двухсекционная стрела, складывающаяся в горизонтальной плоскости. Стрелы выполняются полноповоротными и в зависимости от их длины бывают двух, трех- и четырехсекционными.

Складывание секций стрелы может производиться в вертикальной рис. Вертикально складывающиеся стрелы применяются для установки на одной базе с бетононасосом или в виде автономных установок см. В первом случае в качестве привода стрелы используется силовая установка бетононасоса, во втором - самостоятельный гидропривод.

Горизонтально складывающиеся стрелы целесообразно применять в виде автономных установок для распределения бетонной смеси только в горизонтальной плоскости, а также в стесненных условиях например, при установке их внутри помещений, на заводах железобетонных изделий и пр. Бетононасосные установки в зависимости от назначения могут применяться в виде стационарного, прицепного или самоходного оборудования, оснащенного бетоноводом, собственной или автономной распределительной стрелой рис. В случаях применения автономной распределительной стрелы в комплект бетононасосной установки должен входить дополнительный бетоновод.

В качестве силовых агрегатов в бетононасосных установках используются электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания или двигатели базовой машины. Стационарные бетононасосные установки в зависимости oт их производительности могут применяться при бетонировании массивных конструкций с большим объемом бетона или при длительных сроках строительства сооружения и небольшой интенсивности бетонирования. При большой интенсивности бетонирования можно применять бетоноводы диаметром до мм, при малой интенсивности - не более мм.

При частых перестановках бетоновода и небольших объемах бетонных работ следует использовать бетоноводы диаметром 80 и мм. Основные типы исполнения бетонотранспортных установок. Схема возможных положений секций распределительной стрелы автобетононасоса. Стационарные бетононасосные установки с распределительными стрелами, смонтированными на одной раме с бетононасосом с собственными распределительными стрелами , применяются в исключительных случаях, в основном при возведении конструкций нулевого цикла.

При этом на строительной площадке должны применяться краны большой грузоподъемности, необходимые для перестановки бетононасоса со стрелой вдоль фронта бетонирования. Использование таких установок наиболее эффективно для бетонирования сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. В этом случае целесообразно применять горизонтально складывающуюся стрелу. Стационарные бетононасосные установки с автономными распределительными стрелами рекомендуется применять при возведении высотных зданий и массивных сооружений с развитыми размерами в плане.

В этом случае стрела устанавливается в непосредственной близости от бетонируемой конструкции или на рабочем месте и с бетононасосом соединяется магистральным бетоноводом диаметром не более мм. Прицепные бетононасосные установки, оснащенные бетоноводом, собственной или автономной распределительной стрелой, целесообразно применять при частых перебазировках оборудования для бетонирования самых разнообразных монолитных конструкций и сооружений.

При этом целесообразно применять бетоновод диаметром не более мм. Самоходные бетононасосные установки автобетононасосы применяются с бетоноводами диаметром не более мм при бетонировании рассредоточенных конструкций с небольшим объемом бетонных работ и необходимости частой перебазировки оборудования.

Таблица 2. Бетонирование конструкций нулевого цикла и надземных сооружений при частых перебазировках установки с объекта на объект и сравнительно небольшой длине бетоновода. Бетонирование конструкций нулевого цикла и невысоких надземных сооружений при частых перебазировках установки с объекта на объект. Бетонирование конструкций нулевого цикла и надземных сооружений при частых перебазировках установки с объекта на объект.

Бетонирование конструкций нулевого цикла и надземных сооружений при частых перебазировках установки как внутри объекта, так и с объекта на объект и сравнительно небольшой длине бетоновода. Комплексное бетонирование конструкций нулевого цикла и надземных сооружений на двух-трех объектах, расположенных недалеко один от другого, с установкой распределительных стрел на каждом объекте и использованием одного автобетононасоса. Самоходные бетононасосные установки с собственной распределительной стрелой - автобетононасосы со стрелой рис.

Эти установки обычно укомплектовываются дополнительным бетоноводом длиной 50 - 60 м такого же диаметра, как и на стреле - мм. Распределительная стрела может быть длиной от 18 до 35 м, в редких случаях - до 45 м. Иногда автобетононасосы со стрелами, применяемые для туннельных работ, имеют бетоновод диаметром мм. В этом случае стрела, как правило, выполнена двухсекционной, складывающейся в вертикальной плоскости.

Самоходные бетононасосные установки автобетононасосы с автономными распределительными стрелами и бетоноводами диаметром и мм можно применять при необходимости интенсивного бетонирования зданий повышенной этажности и массивных сооружений с развитыми размерами в плане.

В этом случае установку целесообразно укомплектовать двумя-тремя автономными стрелами, которые устанавливаются на различных объектах строительства, расположенных недалеко один от другого. При этом наиболее эффективно используется мобильность бетононасоса и до минимума сокращаются его технологические простои. Автономные распределительные стрелы, применяемые в бетононасосных установках, по технологическому принципу действия подразделяются на стационарные, переставные, самоподъемные и передвижные.

В конструктивном отношении они могут быть выполнены на рамной или башенной опоре, трубчатых колоннах и на базе одно- или двухконсольных башенно-стреловых установок рис. Основные типы исполнения автономных распределительных стрел.

Распределительные стрелы должны устанавливаться на объекте в зоне бетонируемой захватки и с бетононасосом соединяться магистральным бетоноводом. Бетононасос при этом может располагаться в месте, удобном для подъезда автотранспортных средств для перевозок бетонной смеси или под бетоносмесительной установкой.

Стационарные распределительные стрелы должны удерживаться против опрокидывания, прикреплением их с помощью анкеров к массивным частям сооружения, несущим элементам конструкции или специальным фундаментам. Последние должны в случаях, когда опирание стрелы на несущие элементы конструкции недопустимо из-за динамических нагрузок, возникающих при ее paботе. При этом наиболее целесообразно применять установки, смонтированные на трубчатых колоннах или башенных опорах.

При необходимости распределения бетонной смеси на больших площадях диаметром до м следует применять стрелы, смонтированные на одноконсольной башенно-стреловой установке, при большой интенсивности бетонных работ - на двухконсольной установке. Таблица 3. Максимальная высота опорного шарнира стрелы от основания установки, м.

То же, на одноконсольной башенно-стреловой установке вылетом до 20 м 1. Устойчивость переставных распределительных стрел должна обеспечиваться с помощью контргруза или балласта. Балласт, как правило, выполняется съемным из железобетонных элементов небольшой массы. Последнее позволяет применять для перестановки стрел этого типа краны малой грузоподъемности. Вертикальное передвижение самоподъемных стрел наиболее целесообразно осуществлять с помощью гидроцилиндров, так как маслогидравлический привод позволяет обеспечить необходимые усилия и плавность подъема установки.

Гидроцилиндры стрел на рамной и башенной опорах должны монтироваться в соответствующих местах непосредственно на установке, а для стрел с трубчатой колонной - на отдельных опорных рамах. Последние должны быть оснащены роликами, которые служат в качестве направляющих элементов при вертикальном перемещении стрелы. Фиксирование ее в горизонтальной плоскости производится теми же направляющими роликами, а в вертикальной - втычными болтами на опорных рамах.

Опорные рамы перед монтажом стрелы на трубчатой колонне устанавливаются над технологическими отверстиями в перекрытиях или других конструктивных элементах сооружения. Через эти рамы на сооружение передаются как горизонтальные, так и вертикальные силы, возникающие при работе стрелы. При подъеме стрелы рамы по мере их освобождения переставляются выше. Распределительные стрелы на башенных опорах при соответствующем увеличении высоты возводимой конструкции подращиваются снизу путем установки дополнительных секций.

Высота перемещения самоподъемной стрелы на рамной опоре зависит от конструктивного решения устройства для ее подъема и, как правило, не превышает 10 м. Передвижные распределительные стрелы могут выполняться на пневматическом или рельсовом ходу. В первом случае рамная опора стрелы устанавливается на двухосном прицепе. Передвижение стрелы вдоль фронта бетонирования осуществляется с помощью автомобилей или средств на гусеничном ходу.

Во втором случае в качестве базового оборудования используются одноконсольные башенно-стреловые установки. Для их передвижения используются стандартные электросиловые устройства башенных кранов. Бетоновод, соединяющий стрелу с бетононасосом, должен иметь компенсационное устройство из двух звеньев, соединенных шарнирно между собой и с трубопроводом. Бетонные смеси, предназначенные для транспортирования по трубопроводам, должны обладать повышенной связностью, однородной структурой, удобоперекачиваемостью и обеспечивать получение требуемых физико-механических характеристик бетона прочности при сжатии, водонепроницаемости, морозостойкости и т.

Бетонные смеси и материалы, применяемые для их приготовления, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ, соответствующих разделов СНиП и специальным требованиям настоящего раздела «Руководства». Состав бетонной смеси должен быть подобран таким образом, чтобы при ее движении в бетоноводе постоянно сохранялся пристенный смазочный слой, зерна заполнителей не соприкасались между собой, а давление передавалось по жидкой фазе.

Такая смесь, как правило, имеет одновременно и высокую удобоукладываемость. Бетонная смесь, имеющая межзерновую пустотность заполнителя крупного или мелкого большую, чем объем цементного теста, перекачиванию не поддается. Консистенция бетонной смеси на плотных заполнителях должна быть такой, чтобы под давлением, возникающим в трубопроводе при перекачивании бетонной смеси, растворная часть не выдавливалась из скелета заполнителя.

Рекомендуемая подвижность бетонной смеси по величине осадки стандартного конуса находится в пределах от 4 до 14 см и водоцементное отношение не выше 0, При определении расхода воды в бетонной смеси необходимо учитывать водоудерживающую способность цемента и величину водопоглощения заполнителей мелкого и крупного. Жесткие, малоподвижные и литые несвязные бетонные смеси непригодны для перекачивания по трубопроводам. При применении малоподвижных смесей сопротивление движению может оказаться больше давления, развиваемого бетононасосом, что приводит к остановке процесса транспортирования и закупорке бетоноводов.

При перекачивании литых бетонных смесей в результате их расслаивания из-за избытка свободной воды в трубопроводе также образуются пробки. Необходимая консистенция бетонной смеси обеспечивается правильным соотношением между ее растворной частью и расходом крупного заполнителя. При использовании крупных заполнителей фракции 5 - 20 мм объем растворной части на 1 м 3 бетонной смеси должен быть не менее - л, при заполнителях 5 - 40 мм - соответственно не менее - л.

При этом следует учитывать, что большие значения расхода растворной части соответствуют случаю применения бетоноводов малого диаметра 80 - мм. При определении расхода цемента следует исходить из условия необходимости обеспечения требуемой марки бетона и вязко-пластичных свойств бетонной смеси. Последнее достигается оптимальным содержанием в бетонной смеси цемента и пылевидных частиц песка размером до 0,14 мм. Их общая масса должна быть - кг в 1 м 3 смеси при использовании в качестве крупного заполнителя гравия и - кг - при использовании щебня.

Для приготовления бетонных смесей рекомендуется применять портланд-, шлакопортланд- и пуццолановые цементы с нормальным или замедленным сроком схватывания. Наиболее благоприятным является применение пластифицированных цементов и цементов высоких марок с более тонким помолом. В последнем случае следует учитывать возможное сокращение сроков схватывания цементного теста, влияющее в сторону увеличения на сопротивление движению бетонной смеси и уменьшения продолжительности ее нахождения в трубопроводе.

При отсутствии или недостатке в природном или дробленом песке его наиболее мелкой фракции последняя заменяется каменной или кварцевой мукой, золой-уносом, трассом и т. При избыточном количестве этих частиц возрастает потребность в воде затворения, увеличиваются усадочные деформации и снижается прочность бетона. Доля песка в общей массе заполнителей должна определяться известными экспериментально-расчетными методами исходя из условия необходимости получения смеси сухих заполнителей с минимальной пустотностью.

Для второго случая на рис. В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси рекомендуется применять гравий или щебень неостроконечной формы. Максимальный размер зерен крупного заполнителя должен быть не более одной трети внутреннего диаметра бетоновода при использовании щебня и 0,4 - при использовании гравия. Подбор состава бетонной смеси, подаваемой по трубам должен осуществляться лабораторией строительства. Для определения оптимального состава задаются несколькими соотношениям между мелким и крупным заполнителями, при которых изготовляется бетонная смесь с минимальным расходом цемента и осадкой конуса.

График рекомендуемого гранулометрического состава заполнителей бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводу. Затем путем постепенного добавления цементного теста и пробных перекачек бетононасосом проверяется удобоперекачиваемость смеси. Добавление отдельно цемента и воды также допускается при условии сохранения постоянства водоцементного отношения.

За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоперекачиваемую бетонную смесь и требуемую марку бетона при минимальном расходе цемента. Предварительная оценка удобоперекачиваемости может производиться в соответствии с требованиями п. В построечных условиях оценкой удобоперекачиваемости бетонных смесей в процессе проведения работ может служить их способность всасываться без расслоения под воздействием атмосферного давления из приемного бункера в транспортные цилиндры бетононасоса, в которых образуется вакуум при ходе поршня, соответствующего такту всасывания смеси.

Увеличение расхода цемента сверх нормативного при приготовлении бетонной смеси с целью улучшения ее удобоперекачиваемости недопустимо. При тщательно подобранном зерновом составе крупного и мелкого заполнителей количество цемента в бетонной смеси, подаваемой бетононасосами, не отличается от расхода цемента.

Для приготовления смеси такой же подвижности, укладываемой другими механизмами. Обеспечение удобоперекачиваемости бетонной смеси в случаях, когда возможная комбинация подбора ее составляющих не приводит к необходимым результатам, может быть достигнуто за счет применения пластифицирующих добавок.

В качестве последних допускается использовать любые поверхностно-активные вещества ПАВ , предназначенные для улучшения удобоукладываемости бетонных смесей. Такие вещества, как правило, улучшают и ее удобоперекачиваемость. Дозировка ПАВ назначается в соответствии с данными табл. При дозировке воздухововлекающих и микрогазовыделяющих веществ следует учитывать, что большое количество воздушных пузырьков в бетонной смеси может привести к отрицательным последствиям при ее перекачивании.

Причина заключается в том, что общее количество воздушных пор в бетонной смеси действует как амортизирующая воздушная подушка, которая сжимается под воздействием давления, возникающего в трубопроводе. При большой длине трубопровода, особенно его вертикального участка, величина сжатия «воздушной подушки» может превысить длину хода поршней в транспортных цилиндрах бетононасоса, в результате чего давление от поршня не передается по всей длине бетоновода и процесс перекачивания бетонной смеси прекращается.

Это становится заметным по частичному возвращению бетонной смеси в приемный бункер бетононасоса из трубопровода, который, как известно, в момент переключения клапанов в распределительном устройстве насоса на короткий промежуток времени сообщается с атмосферой. В трубопроводе, при наличии воздушной подушки предельного объема, за счет возвратно-поступательного движения бетонной смеси происходит ее расслоение и закупорка бетоновода.

При перекачивании бетонной смеси в жаркую погоду рекомендуется применять добавки - замедлители схватывания гипс, слабый раствор серной кислоты, СДБ, ГКЖ и др. При выборе добавок - замедлителей схватывания предпочтение следует отдавать добавкам, уменьшающим водопотребность и расход вяжущих при одновременном повышении их пластичности. При приготовлении бетонной смеси необходимо обеспечить точность дозировки материалов в соответствии с заданным составом бетона, постоянство ее подвижности и гранулометрического состава заполнителей.

Продолжительность перемешивания должна быть достаточной для получения однородной структуры бетонной смеси. Выбор типа бетононасоса по его основной характеристике - величине давления поршня на бетонную смесь - должен производиться с учетом потерь напора в трубопроводе при транспортировании смеси и изменения рабочих характеристик бетононасоса под нагрузкой.

Потери в трубопроводе Р зависят от величины удельных сопротивлений движению бетонной смеси D Р, общей длины бетоновода l и величины его вертикального участка h , а также от местных потерь напора в переходном конусе и коленах Р к :. Р к - местные потери напора в переходном конусе и коленах бетоновода, МПа п.

Величина удельного сопротивления движению бетонных смесей в трубопроводе зависит от характера и скорости их движения, состава и подвижности смеси, крупности и вида заполнителя, доли песка в заполнителях, материала бетоновода и его внутреннего диаметра. Движение бетонной смеси в трубопроводе может быть равномерным и неравномерным импульсным. С достаточной степенью приближения равномерным можно считать смеси, транспортируемой бетононасосами с гидравлическим приводом.

Импульсное движение создают насосы с механическим приводом. Характер движения бетонной смеси в трубопроводе при структурном режиме. Движение смеси в бетоноводе может происходить только при наличии пристенного смазывающего слоя рис 14 , состоящего из цементного теста и мельчайших частиц песка.

Создание пристенного слоя обеспечивается правильным подбором состава бетонной смеси. Таблица 4. Зависимость скорости движения бетонной смеси в трубопроводах от производительности бетононасоса. Величину удельного сопротивления движению бетонных смесей D Р, МПа подвижностью до 10 см рекомендуется определять по формуле.

Д , Д х - внутренний диаметр трубопровода, равный соответственно мм и применяемый на практике, мм;. К м - коэффициент изменения сопротивления движению смеси в зависимости от материала трубопровода. К з - коэффициент, учитывающий влияние вида крупного заполнителя на величину сопротивлений. Местные потери напора в переходном конусе Р к , соединяющем транспортные цилиндры бетононасоса с бетоноводом, зависят от тех же факторов, что и величина сопротивления в прямых звеньях, но значительно превышает их.

Сопротивление в коленах можно принимать в соответствии с данными табл. Для определения сопротивлений в коленах диаметром, отличным от мм, данные таблицы необходимо умножить на коэффициент К а. Определить требуемую величину давления поршня в транспортном цилиндре бетононасоса для преодоления сопротивлений движению бетонной смеси в магистральном бетоноводе автономной распределительной стрелы при следующих условиях:.

Длина вертикального участка бетоновода Диаметр бетоновода внутренний Длина переходного конуса при диаметре транспортного цилиндра мм Требуемая интенсивность потока бетонной смеси Расход цемента Расход песка Крупный заполнитель Расход щебня Осадка конуса Объемная масса Определяем исходные данные для нахождения величины удельного сопротивления движению бетонной смеси по формуле 3 ; из табл. Далее определяем коэффициенты в формуле 3 :. Решаем уравнение 3 :. Затем находим величину местных сопротивлений в бетоноводе.

Сопротивление колен магистрального бетоновода будет равно:. Величина потерь напора на преодоление гидростатического давления столба бетонной смеси высотой 60 м составит:. Суммарное сопротивление движению бетонной смеси в трубопроводе для рассмотренного случая будет равно:. Внутри границ удобоперекачиваемости бетонной смеси предельное напряжение сдвига и коэффициент скорости зависят от следующих факторов: водоцементного отношения, расхода цемента, тонкости помола цемента, формы зерен заполнителей, доли мелких частиц в смеси заполнителей.

Значения t 0 и b уменьшаются с повышением водоцементного отношения, размера зерен цемента, доли мелких частиц в смеси заполнителей и при круглой форме зерен последних. Зависимость напряжения сдвига t и коэффициента скорости b от консистенции бетонной смеси для смесей А, В и F.

Зависимость предельного напряжения сдвига t и коэффициента скорости b от консистенции бетонной смеси для смесей С, G и Н. Зависимость предельного напряжения сдвига t и коэффициента скорости b от консистенции бетонной смеси для смесей Д, Е, J и К. При увеличении расхода цемента величина t 0 уменьшается, а b - возрастает.

На рис. Определить величину сопротивлений движению бетонной смеси в трубопроводе для условий, рассмотренных в примере п. Определяем процентное содержание песка в смеси заполнителей. По табл. По рис. Затем определяем необходимое давление на бетонную смесь:. При сравнении полученных данных с величиной расчетного давления в примере, рассмотренном в п. Это свидетельствует о том, что для ориентировочной оценки сопротивлений в бетоноводе и требуемых давлений при перекачке бетонных смесей можно использовать формулы 2 - 5.

Для дальнейших расчетов, связанных с выбором бетононасосов и специализированного оборудования к ним, за основу должно приниматься большее значение расчетного давления, полученного по этим формулам. Для случая, когда отсутствует бетононасос, развивающий необходимое давление при заданных параметрах технологического процесса, сопротивления движению бетонной смеси могут быть снижены путем повышения в ней доли мелких частиц заполнителя, водоцементного отношения, увеличения диаметра бетоновода и пр.

При этом необходимо учитывать, что качество бетонной смеси всегда должно удовлетворять требованиям получения бетона с заданными физико-механическими свойствами. При определении таких расчетных параметров технологического процесса, как расход и скорость движения в трубах бетонной смеси, необходимо учитывать величину снижения производительности имеющейся установки при возрастании нагрузки на поршень транспортного цилиндра. Величина этого снижения зависит от конструктивного исполнения распределительного устройства бетононасоса, типа его привода и мощности силового агрегата.

Для бетононасосов с маслогидравлическим приводом характер зависимости между величинами давления поршня на бетонную смесь, диаметром транспортного цилиндра, мощностью главного привода бетононасоса и производительностью установки можно определять по графику, представленному на рис. При определении технических возможностей бетононасосов для ориентировочных расчетов можно использовать номограмму, показывающую зависимость между давлением в бетоноводе, его диаметром, дальностью подачи, производительностью насоса и подвижностью бетонной смеси рис.

Принцип определения производительности бетононасоса по известному давлению в бетоноводе показан на номограмме пунктирной линией. Для определения расчетной дальности подачи бетонной смеси давление на вертикальном участке бетоновода и шлангах принимается вдвое большим, чем на горизонтальном. Исходя из этого к длине горизонтального участка необходимо прибавить удвоенную длину вертикального бетоновода и шланга. С помощью номограммы можно решить и обратную задачу - по требуемой производительности установить возникающее давление в бетоноводе при определенной подвижности бетонной смеси, дальности ее подачи и диаметре трубопровода.

Таблица 6. Примечани я: 1. В качестве заполнителей применены речной песок и базальтовый щебень. Для бетонных смесей использован цемент PZ и HOZ в смеси J , который примерно соответствует советскому портландцементу М и шлакопортландцементу М в смеси J.

Зависимость между производительностью бетононасоса с маслогидравлическим приводом и давлением поршня на бетонную смесь. Рис Номограмма для выбора бетононасосов при равномерном движении бетонной смеси и оптимальном рабочем давлении в бетоноводе 0,28 - 1,41 МПа , максимальном постоянном 1,41 - 1,76 МПа и максимальном кратковременном давлении 1,76 - 2,11 МПа. Для определения технических возможностей бетононасосов с водогидравлическим приводом можно использовать рабочие характеристики центробежных насосов, применяемых для подачи воды под давлением в транспортные цилиндры установки.

Зависимость рабочего давления в гидросистеме от частоты вращения вала центробежного водяного насоса. Кроме того, следует учитывать, что в центробежных насосах создаваемое давление зависит от величины зазора между ротором и корпусом. Установка фильтров для очистки рабочей жидкости гидропривода частично уменьшает износ ротора, но вместе с тем, снижает коэффициент полезного действия установки. Настоящая глава Руководства содержит сведения по материалам, особенностям проектирования составов и режимам транспортирования по трубам бетонных смесей на пористых заполнителях.

Рекомендации главы распространяются на производство работ с применением конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, приготовленных на сухих и предварительно водонасыщенных заполнителях. Конструкционно-теплоизоляционные бетоны на водонасыщенных заполнителях допускается применять при возведении зданий и сооружений в 1-й климатической зоне. Устройство сплошных облицовочных слоев наружных стен из керамической, стеклянной плитки и плитки из природного камня плотных пород допускается не раньше чем через 60 дней после бетонирования.

Не рекомендуется применять конструкционные бетоны на водонасыщенных заполнителях в конструкциях, работающих под водой и в зоне перепада уровня грунтовой воды. Для перевозок приготовленных бетонных смесей от бетоносмесительной установки к месту их потребления наиболее целесообразно применение автобетоносмесителей, позволяющих осуществить дополнительное перемешивание смеси перед ее загрузкой в бетононасос. При использовании для перевозок бетонных смесей автобетоновозов и автосамосвалов смесь должна выгружаться в перегрузочный бункер, имеющий смесительный вал, в котором ее необходимо дополнительно перемешивать перед подачей в приемный бункер бетононасоса.

При определении состава бетонных смесей, их удобоперекачиваемости, выборе материалов и пластифицирующих добавок необходимо выполнять указания главы 3 и специальные рекомендации настоящего раздела Руководства. Удобоперекачиваемость бетонной смеси на пористых заполнителях в основном зависит от водопоглощающих способностей последних, степени их предварительного насыщения водой и расхода на 1 м 3 смеси, а также от величины давления и трубопроводе.

Предварительное водонасыщение пористых заполнителей не изменяет основных физико-механических характеристик легкого бетона, таких как прочность при сжатии, остаточная влажность, морозостойкость, усадка и др. Подвижность бетонных смесей перед их транспортировкой по трубам должна быть не менее 7 см. Водоцементное отношение должно находиться в пределах 0,45 - 0, Транспортирование по трубам бетонных смесей допускается при давлениях, приводящих к снижению их подвижности до 6 см.

Это требование необходимо особенно строго выполнять при использовании в бетонных смесях сухих пористых заполнителей. Требуется ориентировочно определить максимально допустимое давление в трубопроводе при перекачивании бетонных смесей подвижностью 8 и 18 см с расходом сухих пористых заполнителей соответственно 0,6 и 0,4 м 3 на 1 м 3 смеси. Более точную оценку допустимого давления в трубопроводе можно сделать по результатам расчета остаточного водоцементного отношения бетонной смеси или лабораторного определения водопоглощающей способности примененных пористых заполнителей и опытной прокачки бетонных смесей.

Минимальный расход цемента для бетонных смесей на пористых заполнителях, перекачиваемых бетононасосами по трубам, рекомендуется принимать не менее кг на 1 м 3 смеси при использовании в качестве крупного заполнителя гравия и кг при использовании щебня. Суммарная масса цемента и пылевидных частиц размером менее 0,14 мм в 1 м 3 бетонной смеси должна быть в пределах - кг. В качестве мелкого заполнителя для легких бетонных смесей, транспортируемых бетононасосами по трубам, могут использоваться:.

Пористые пески должны удовлетворять требованиям ГОСТ Модуль крупности применяемых песков должен быть в пределах 1,8 - 2,8. В необходимых случаях мелкие заполнители должны быть предварительно насыщены водой до необходимой степени. В качестве крупного заполнителя для легких бетонных смесей, транспортируемых бетононасосами по трубам, могут применяться искусственные и природные пористые заполнители с размером зерен до 40 мм. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ , а также следующим специальным требованиям:.

Гранулометрический состав заполнителя в зависимости от максимального размера зерен должен находиться в пределах, приведенных в табл. Пористые заполнители с предельной крупностью 40 мм в сухом состоянии могут применяться для приготовления бетонных смесей, предназначенных для перекачивания по трубам при давлении не выше 0,5 МПа. При этом расход заполнителей на 1 м 3 бетонной смеси должен определяться расчетным путем с учетом величины их водопоглощения под давлением также при опытных прокачках путем постепенного увеличения их концентрации в растворной части смеси.

При определении влияния пористого заполнителя на потерю подвижности бетонной смеси в трубопроводах необходимо учитывать требования пп. Таблица 7. Максимальный размер зерен заполнителя, мм. При проектировании состава бетонных смесей на сухих пористых заполнителях можно использовать ориентировочные данные, представленные в табл.

Водонасыщенные крупные пористые заполнители могут применяться в бетонных смесях, предназначенных для перекачивания по трубам при давлении выше 0,5 МПа. Таблица 8. Максимальное давление рабочего поршня бетононасоса на бетонную смесь, МПа. Таблица 9.

Степень предварительного водонасыщения заполнителей должна соответствовать величине их водопоглощения при максимальном давлении, возникающем в трубопроводе при перекачивании бетонной смеси см. Для ориентировочного назначения степени предварительного водонасыщения заполнителей можно использовать данные, представленные в табл.

Предельный расход крупного пористого заполнителя с оптимальной степенью водонасыщения на 1 м 3 бетонной смеси рекомендуется принимать в соответствии с данными табл. Таблица Максимальный размер зерен крупного заполнителя, мм. Подбор оптимального состава бетонной смеси на пористых заполнителях, предназначенной для перекачивания по трубам, должен осуществляться лабораторией строительства в следующей последовательности:.

Если в условиях проведения опытного перекачивания невозможно проложить бетоновод на максимально требуемую длину или высоту, то необходимо собрать участок трубопровода возможной длины с рециркуляцией бетонной смеси по системе «бетононасос - трубопровод - приемный бункер насоса». Затем по манометру бетононасоса и определить суммарное давление, а также сопротивления на прямых и поворотных участках бетоновода.

По найденным сопротивлениям, используя рекомендации разд. После этого, используя рекомендации настоящей главы Руководства, можно определить удобоперекачиваемость выбранных составов бетонной смеси. В случае неудовлетворительного перекачивания бетонной смеси из-за потери ее подвижности в трубопроводе необходимо увеличить степень водонасыщения пористых заполнителей, уменьшить их расход или увеличить диаметр применяемых труб.

За оптимальный состав должен приниматься тот, который позволяет получить удобоперекачиваемую бетонную смесь и требуемую марку бетона при минимальном расходе цемента и максимальной концентрации пористых заполнителей. Насыщение водой пористых заполнителей может осуществляться:. Насыщение заполнителей водой при атмосферном давлении рекомендуется осуществлять в открытых емкостях бункерах, баках, резервуарах и т.

Продолжительность выдерживания заполнителя в воде зависит от его поглощающей способности, но, как правило, не должна превышать 48 ч. Насыщение заполнителей водой с предварительным их вакуумированием должно осуществляться в специальных вакуум-установках рис. В зависимости от принятой технологии, организации бетонных работ и их интенсивности вакуум-установки могут выполняться в стационарном, прицепном или самоходном исполнении.

Принцип этого способа заключается в том, что при помещении пористого заполнителя в герметичную камеру, в которой создается разрежение с помощью вакуум-насоса , из его пор удаляется воздух. При последующем заполнении камеры водой и сообщении ее с окружающим воздухом, под воздействием атмосферного давления вода проникает в поры зерен заполнителя. Степень водонасыщения пористых заполнителей зависит от их структуры, влияющей на водопоглощающую способность материала, величины разрежения воздуха в камере и продолжительности выдерживания заполнителей под вакуумом и в воде.

Эти характеристики устанавливаются опытным путем. При проектировании вакуум-установок для водонасыщения пористых заполнителей, для определения их производительности продолжительность выдерживания материала под вакуумом и в воде можно принимать соответственно 60 и 90 с.

Степень водонасыщения пористого заполнителя в зависимости от величины разрежения приводится в табл. Принципиальная схема вакуум-установки для водонасыщения пористых заполнителей. Для водонасыщения под вакуумом рекомендуется применять сухие пористые заполнители. Гидротермальное насыщение водой пористого заполнителя производится непосредственно после обжига исходного сырья во вращающейся печи.

Заполнитель, выгруженный из печи, охлаждается воздухом до определенной температуры и затем погружается в воду. Последняя проникает в поры заполнителя за счет охлаждения и сжатия находящихся в них горячих газов. Степень водонасыщения по этому методу может достигать тех же значений, что и при насыщении заполнителей с предварительным их вакуумированием. Однако при этом способе большие затруднения возникают из-за необходимости соблюдения режима постепенного снижения температуры заполнителя в процессе его водного охлаждения, так как при резком охлаждении термальный удар происходит растрескивание пористой структуры зерен, что ведет к значительному снижению их прочности.

Насыщение пористых заполнителей водой под избыточным давлением производится в специальных герметических сосудах. Принцип этого метода заключается в том, что пористые заполнители, погруженные в воду, подвергаются неоднократному приложению и снятию давления. После того как повышенное давление снимается, воздух из пор удаляется, тогда как вода остается в порах. Из вышеизложенных способов предварительного насыщения пористых заполнителей водой рекомендуется применять насыщение при атмосферном давлении в открытых емкостях и с предварительным вакуумированием заполнителя.

Эти способы являются наиболее экономичными и легко осуществимыми на практике. Бетонные смеси на таких пористых заполнителях могут перекачиваться бетононасосами так же, как и бетонные смеси на плотных заполнителях почти без потери подвижности. Пористые заполнители, насыщенные водой, рекомендуется хранить в емкостях, заполненных водой. Перед использованием водонасыщенных пористых заполнителей, хранившихся в емкостях с водой, необходимо обеспечить возможность стекания в течение 30 - 60 мин излишней воды с поверхности зерен.

Производству бетонных работ с применением бетононасосных установок должны предшествовать следующие подготовительные работы, от тщательности и полноты выполнения которых в значительной мере зависит успешная их эксплуатация:.

Обязательным условием эффективной работы бетононасосных установок является:. Работа бетононасосных установок допускается при наличии специального проекта производства бетонных работ, в котором учитываются:. Для обеспечения необходимых коррекций состава бетонной смеси и непрерывной работы бетононасосов оператор установки должен иметь надежную радиосвязь с бетонным заводом и местом укладки бетонной смеси. С целью более рациональной эксплуатации бетононасосных установок последние, с приданными им необходимым оборудованием и средствами автотранспорта, целесообразно сосредоточивать в специализированных управлениях, обслуживающих заинтересованные строительные организации.

Приготовление, перевозка бетонной смеси и загрузка бетононасоса. Приготовление бетонной смеси, предназначенной для перекачки бетононасосами, наиболее целесообразно осуществлять в автобетоносмесителях, загружаемых на центральных установках сухой бетонной смесью. При этом обеспечивается необходимая однородность бетонной смеси, в том числе повышенной подвижности, и ликвидируются дополнительные перегрузочные операции, так как высота выгрузки смеси из автобетоносмесителей, как правило, соответствует загрузочной высоте приемного бункера насоса.

Автобетоносмесители можно также применять для перевозки готовых бетонных смесей, приготовленных на центральных районных заводах. При этом смесь дополнительно перемешивается в пути и при ее загрузке в приемный бункер бетононасоса. При большом удалении от центральных районных заводов или отсутствии хорошо развитой сети дорог приготовление бетонной смеси можно организовать на приобъектном бетонном заводе.

В этом случае загрузка бетононасосов может осуществляться из раздаточного устройства бетоносмесителей установки. При отсутствии автобетоносмесителей для перевозки бетонных смесей от центрального районного завода к объекту можно использовать автобетоновозы с ковшеобразным кузовом или для коротких расстояний не более 7 - 10 км автосамосвалы. В этом случае бетонную смесь перед загрузкой в бетононасос необходимо дополнительно перемешать для обеспечения ее однородного состава.

Для дополнительного перемешивания бетонной смеси, доставляемой в автобетоновозах и автосамосвалах, и ее загрузки в бетононасос можно использовать специальные перегрузочные бункера, оборудованные побудительным валом с лопатками рис. Более подробное описание устройства и принципа работы перегрузочного бункера приведено в прил. Принцип перевода бетонопогрузочной станции из транспортного положения в рабочее.

Схема загрузки бетононасосов с использованием перегрузочных бункеров. Мы передаем в аренд Наряду с земляными работами, приготовление бетонных растворов, их подача к месту укладки, относятся к наиболее трудоемким операциям. Бетонная техника позволяет уменьшить долю ручного труда, механизировать строительные процессы, ускорить строительство, снизить его себестоимость.

Ручное приготовление бетона на строительной площадке использует небольшие емкости, не обеспечивает тщательного перемешивания раствора, точной дозировки компонентов. Бетон медленно доставляется к месту укладки, быстро застывает, значительная часть раствора теряется. Бетонный раствор заводского приготовления превосходит кустарно приготовленные составы по точной дозировке, подбору ингредиентов, технологиям эффективного перемешивания. Для сохранения необходимых параметров вязкости, температуры с заводов ЖБИ готовый раствор доставляют автомобильными бетоносмесителями миксерами.

Автобетоносмесители обеспечивают дополнительное перемешивание раствора в пути используется автономный двигатель , поддерживают нужную температуру. В разделе представлены все виды техники для работы с бетоном. Указаны сведения и контактные данные строительных фирм у которых можно её взять в аренду.

Приглашаем строительные организации и собственников спецтехники в Москве, которые занимаются заливкой бетона. Размещайте объявления и информацию об услугах и своем оборудовании и технике. Добавляйте фотографии и интересное описание. Тогда пользователи легко смогут найти исполнителей для строительных работ.

При значительном удалении от заводов ЖБИ, больших масштабах строительства на стройплощадке устанавливается стационарная строительная техника для бетонных работ: растворо-бетонные узлы, мини-заводы, способные обеспечить приготовление 12 — 60 кубометров бетона в час. По качеству бетон не уступает заводскому, что обеспечивается комплектаций механизма конвейером-дозатором, конструкцией смесителя, автоматическим контролем операций.

Для доставки готового бетона на верхние этажи монолитных конструкций, в опалубки крупных фундаментов применяются бетононасосы, передвижные или автомобильные. Машина принимает готовый бетон в бункер, с помощью насоса подает раствор по бетоноводу на расстояния до ста метров, высоты до 40 метров.

Наиболее распространенным мобильным механизмом для бетонных работ стал бетоносмеситель, который чаще называют бетономешалкой. При небольших объемах строительства бетономешалка в Ростове, других городах России способна механизировать смешивание бетонных, кладочных, штукатурных, плиточных растворов. Небольшие мобильные бетономешалки активно используются в загородном строительстве. Следует добавить марку техники, тип, характеристики, наличие дополнительного оборудования, стоимость подачи бетона.

Желательно также сообщить о возможности заключения договора и допустимых формах оплаты. В разделе "Заявки" в личном кабинете необходимо подписаться на получение заявок от Заказчиков и клиентов, чтобы оперативно реагировать на их выполнение. Поиск по разделу. Отображать 11 50 Главная » Аренда, услуги и прокат » Подача бетона и раствора. Подача бетона и раствора в Москве Бетона подача. Бетона подача. Длина подачи : -- Произв-сть : -- Тип : -- Миксер : Сдам в аренду ленточный конвейер или транспортер ТЛС Дальность подачи, м : Кол-во секций, шт : -- Ширина ленты, мм : Длина конвейера, м : 2 Тип : передвижной.

Дальность подачи, м : 6 Кол-во секций, шт : 1 Ширина ленты, мм : Длина конвейера, м : 6 Тип : передвижной. Тощий бетон. Доставка в центр. Емкость, м3 : -- Проходимость : -- Лента : -- Насос : Аренда растворонасоса пневмонагнетатель. Аренда Штукатурной станции kaleta, maltech. Тип насоса : -- Привод : -- Производ-сть : -- Торкретирование : Услуги техники и оборудования для подачи бетона и раствора в Москве Наряду с земляными работами, приготовление бетонных растворов, их подача к месту укладки, относятся к наиболее трудоемким операциям.

Куда обратиться, чтобы заказать спецтехнику? Москва-Нижний Новгород, 73 км ш. Строительный колокольчик для подачи бетона 61h Услуги бетононасоса. Аренда услуги стационарного бетононасоса. Услуги аренда линейного бетононасоса. Услуги бетононасоса с трассой от 10 до м. Аренда услуги бетононасоса. Линейный и стационар.

Бетона подача Бетона подача на 1. Тип : -- Вместимость, м3 : Строительный колокольчик для подачи бетона 61h В отличном рабочем состоянии!!

Подборка) купить бетон и арматуру спб

Продажа строительного оборудования со склада СПб, Москва, Челябинск, Казань от производителя, производство на заводах и поставки.

Продать бой бетона в москве На гидроизоляционная добавка в цементный раствор звене бетоновода необходимо установить ловитель, предназначенный для его запирания пыжами по окончании промывки водой или очистки сжатым воздухом. Услуги техники и оборудования для подачи бетона и раствора в Москве Наряду с земляными работами, приготовление бетонных растворов, их подача к месту укладки, относятся к наиболее трудоемким операциям. В состав бетононасосной установки входят собственно бетононасос и комплект бетоноводов. Техническое обслуживание и ремонт бетононасосных установок являются взаимосвязанными операциями, направленными на поддержание работоспособности оборудования, и должны выполняться в соответствии с требованиями специальной инструкции по эксплуатации. Детали клапанной коробки, так же как и поршня, работают в тяжелых условиях: под давлением и абразивной среде. V 3 - внутренний объем бетоновода, м 3 .
Компания бетонов 28
Сколько в кубе бетона песка цемента и гравия 241
Купить бетон в шатуре с доставкой Принцип этого способа заключается в том, что при помещении пористого заполнителя в герметичную камеру, в которой создается разрежение с помощью вакуум-насосаиз его пор удаляется воздух. Распределительная трехсекционная стрела, складывающаяся в вертикальной плоскости. В качестве мелкого заполнителя для легких бетонных смесей, транспортируемых бетононасосами по трубам, могут использоваться:. Степень предварительного водонасыщения заполнителей должна соответствовать величине их водопоглощения при максимальном давлении, возникающем в трубопроводе при перекачивании бетонной смеси см. При высоте установки бетоновода 1,5 м длину желоба можно применять 2 м.
Механизированная подача бетона Цоколь из монолитного керамзитобетона
Растворы отделочные тяжелые цементные Использование таких установок наиболее эффективно для бетонирования сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Оленин, И. При монтаже бетоновода, используемого в комплекте с бетононасосом с механическим приводом, перед переходом с горизонтального участка на вертикальный необходимо установить игольчатый клапан или шиберную задвижку для предотвращения обратного потока бетонной смеси при остановке насоса, ремонте или чистке бетоновода. Максимальная дальность подачи бетона - м. В отличном рабочем состоянии!!
Керамзитобетон мелкозернистый 38
Механизированная подача бетона Керамзитобетон курсовая работа

В РЕЖЕ КУПИТЬ БЕТОН

Это было арматура бетона весьма ценный

Оплата по договору с само занятыми. Требуются плотники -6 человек, плиточники-4 человека, штукатуры -маляры-6 человек, облицовщики-брусчаточники-2 человека, бетонщики-арматурщики-2 человека. Для иностранных специалистов обязательно наличие патента в случаях прямо предусмотренных действующим законодательством. Ориентировочная оплата тыс.

Государственное унитарное предприятие Территориальное Произв Требуется бригада строителей: прораб, монолитчик, сварщик, монтажник металлоконструкций, кровельщик сэндвич-панели. Работа на объектах по области. Заработная плата по результатам собеседования.

Для выполнения строительных работ фирме требуются бригады. Работа волгоград в основном, волжский. В случае командировок проживание за счет работодателя. Кровельные работы, отделочные работы, бетонные работы и тд. Работы много. Требования: Качественное выполнение строительных работ; Умение работать с проектной документацией;Опыт работ в строительстве. Обязанности: Соблюдение строительных технологий, аккуратность, выполнение работ по тех. Условия: Стабильный объём работы круглый год; Работа по договору подряда, уровень заработка может варьироваться от объекта; Сдельная оплата труда; Виды работ: монолит, кладка, металлоконструкции, кровельные работы, черновая и чистовая отделка, вентфасады и т.

Будем рады сотрудничеству! Приглашаем на собеседование СПБ, Мурино, Ленинградская обл. На строительство и ремонт, жилых и административных зданий, торговых центров и коттеджей приглашаем строительные бригады наличие удостоверений приветствуется. Облицовка бетонных дорожек и площадок диким камнем.

Оплата своевременная. Требования и обязанности: Строительные работы на объектах. Ответственность, трудолюбие. Прорабы со своими бригадами. Проживание и питание предоставляется. Выезд группами. ООО "ПремьерКонсалтинг". Компания БАУ - девелоперская компания с летним опытом участия в строительных проектах. На данный момент, совместно с нашими технологическими и деловыми партн рами ДТН, Ytong, Wienerberger , мы реализуем ряд перспективных стратегических проектов, связанных со строительством объектов частной и коммерческой недвижимости в сегменте малоэтажного коттеджного строительства.

Мы осуществляем разработку и внедрение бизнес моделей - управленческих и маркетинговых Сейчас осуществляем строительство домов в котеджных поселках в Московском регионе и Рязани. В связи с увеличившемся объемом, мы приглашаем к сотрудничеству строительные бригады. Мы ждем специалистов в строительных специальностей в разных направлениях каменщики, кровельщики, монолитчики, разнорабочие и тд.

Особым преимуществом будет опыт работы в сегменте малоэтажного домостроения. Если Вы Обязанности: Планирование, организация, контроль проведения строительно- ремонтных, отделочных работ в малоэтажном строительстве для целей организации услуг в сфере отдыха, согласно существующим строительным нормам и правилам. Руководство сотрудниками, ежедневная постановка задач строительной бригаде, контроль исполнения.

Совместно со службой управления персоналом компании - управление мотивацией вверенного персонала, поиск сотрудников, адаптация. Обеспечение работоспособности строительной бригады люди; техника; инструменты, механизмы; строительные материалы и т. Поиск, заказ, самостоятельный закуп стройматериалов. Поиск, взаимодействие, контроль работ Подрядчиков. Содержание в чистоте , надлежащем порядке Компания Выбор. Стабильной и динамичной производственно- строительной компании требуется бригада рабочих строительных специальностей для выполнения строительных работ.

Работа постоянная, при вашем желании можем оформить в штат компании, объекты есть круглый год. Виды работ: Общестроительные работы Отделочные работы Кровельные работы Фасадные работы Благоустройство Замена окон и дверей Объекты отдаем в одни руки под ключ. На отдельные виды работ не разбиваем. Условия: - компания находится в Екатеринбурге; - объекты в пределах г. Екатеринбург; - стоимость объектов от руб. Условия для иногородних: -Проживание полностью за наш счет; -Суточные в размере руб.

Вахта, Курган. Требуется строительно- монтажная бригада в п. Коашва, Мурманская область. Вид СМР: -сварочные работы; -бетонные работы; -отделочные работы. Условия: -оплата сдельная по договору; -проезд; -проживание; -питание; -спецодежда. НПК ГеоПолимер. Место работы на строительной площадке в г. Темрюк Требуются: Готовые бригады! Условия: Полностью официальное трудоустройство, исчисляется трудовой стаж, отчисления в ПФР РФ, предлагаются различные графики работ, выплата заработной плата 2 раза в месяц на банковскую карту, оплата горячих обедов.

Иногородним предоставляем жилье за счет работодателя. Темрюк, Краснодарский край. Требуются рабочие строительной специальности, разнорабочие, строительные бригады, отделочники на строительную площадку по Тверской и Московской области. Приветствуется знания в строительной сфере. Стабильный заработок. Вахта, Торжок, Тверская обл. Для выполнения строительных работ требуется бригады. К сожалению, слабое развитие индустрии полимерных материалов не позволило создать законченную, комплексную технологию, а ведь потенциальные преимущества вполне позволили бы ей заменить панельное домостроение, которым представлена чуть ли не половина коммунального жилого фонда в СНГ.

Суть технологии крайне проста: на бетонном фундаменте собирается оболочка наружных стен из лёгких блоков. Их конструкцией обеспечивается качественная герметизация стыков, при этом между внутренней и наружной стенкой оболочки пространство ничем не заполнено кроме тонких соединительных перемычек. По мере сборки оболочки внутри неё вяжется арматурный каркас, затем полости заливаются бетоном.

В результате образуется монолитный несущий сердечник стены, покрытый с обеих сторон материалом с низкой теплопроводностью. Строго говоря, недостаточные объёмы производства изделий из пенополистирола не были основным препятствием повсеместному внедрению технологии, ведь материалом несъёмной опалубки может быть и минерализованная щепа Velox , и арболит Durisol. Главным же препятствием послужила необходимость полного технического переоснащения строительных площадок и обучения нового поколения строителей, что невозможно реализовать в короткие сроки.

Однако в частном строительстве несъёмная опалубка прижилась весьма прочно. Поразительно, но практически ни один из многоквартирных домов, построенных в советскую эпоху, не соответствует требованиям современного стандарта СП В середине прошлого века проблемы энергосбережения были неактуальны, сейчас же неактуальными стали строительные технологии тех времён. Современные исследователи бьются над задачей создания материала, без компромиссов сочетающего в себе несущие и теплоизоляционные свойства.

Но пока наиболее удачным примером этих разработок остается автоклавный газобетон. Что в этом плане может предложить несъёмная опалубка? При этом с наружной стороны теплозащита может быть усилена почти неограниченно: плиты пенополистирола намертво приклеиваются к опалубке без дополнительной фиксации.

Строительство по несъёмной опалубке отличается высокой скоростью производства работ. Все работы проводятся без применения тяжёлой строительной техники, требуется только строительство лесов и механизированная подача бетона. У технологии есть и ряд недостатков, важнейший из которых — внутреннее покрытие стен слоем пенополистирола. Из-за этого практически до нуля снижается тепловая инерционность помещений, для сохранения которой требуется строить внутренние перегородки из полнотелого кирпича.

Дополнительные трудности вызывает прокладка коммуникаций, к тому же требования пожарной безопасности обязывают использовать блоки только из ППС, наполненного углекислым газом. Конструктивно блок несъёмной опалубки представляет собой две плиты ППС, соединенные между собой перемычками.

Последние бывают трёх типов: полнотелые из пенополистирола, жерди-распорки и пластиковые перфорированные перегородки в полную высоту блока. Для строительства наиболее пригодны блоки с перемычками третьего типа, именно они обеспечивают качественную поддержку арматуры и препятствуют выдавливанию стен бетонной массой. По назначению блоки разделяют на рядные, угловые и замыкающие торцевые. Ширина блоков может варьироваться от до мм для строительства зданий от 6 до 12 этажей, то есть в ИЖС применяются только блоки самого малого типоразмера.

Рядные блоки — это основной элемент опалубки, их горизонтальные стыки имеют соединение типа шип-паз, вертикальные — на шпунтах. Номенклатура рядных блоков включает Т-образные и Х-образные изделия для формирования примыканий несущих стен, также под заказ могут быть изготовлены радиальные блоки с разной кривизной скругления. Торцевые блоки предназначены для обрамления проёмов, они также могут выступать в роли заглушки выступающих элементов стен. В некоторых сериях опалубки завершающий элемент формируется путём вставки в рядный блок перегородки из пенополистирола, также этот блок может быть отдельной позицией номенклатуры.

Отдельного внимания заслуживают блоки со скругленным торцом, которые находят применение в отделке внешних частей несущей конструкции, например, поддерживающих пристенков, колонн и контрфорсов. Блоки несъёмной опалубки приобретаются комплектно, набор включает все необходимые для строительства стен элементы.

При этом незначительные отличие в габаритах блоков должны быть заранее учтены при сооружении основания дома, ведь при монтаже несъёмная опалубка не может подвергаться какой-либо механической обработке за исключением подрезки блоков, выступающих в сечение проёма.

Процесс возведения стен. Перед сборкой опалубки по периметру стен на фундамент наклеивается горизонтальная гидроизоляция из 1—2 слоёв стеклоизола. После этого собирается первый ряд согласно проектному плану: согласуются основные оси, проверяются диагонали и наружные размеры коробки.

Перед закреплением первого ряда производится сверление в фундаменте отверстий под вертикальную арматуру на глубину 6—8 см. Стержни устанавливают в два ряда у каждой перемычки блока с отступом от внутренних стенок в 20 мм, диаметр арматуры определяется согласно альбому технических решений. Для установки первого ряда опалубки на гидроизоляцию нужно нанести слой цементного раствора, толщина которого позволит нивелировать кривизну основания.

Блоки устанавливаются на раствор, выравниваются в общей горизонтальной плоскости по нивелиру или причалке, затем их оставляют до схватывания раствора. После этого в пазы перемычек укладывают горизонтальную арматуру, перекрестия при этом перевязываются проволокой. При перевязке нижнего ряда на вертикальный стержень в 20—30 мм ниже горизонтального армирования накидывается глухая петля, концы которой обматываются вокруг горизонтальных прутьев. Блоки второго и последующего рядов надеваются на вертикальную арматуру и соединяются с нижними, при этом должно выполняться смещение вертикальных стыков не менее чем на треть длины блока.

Пазо-шиповые соединения должны защелкнуться до полного устранения зазора. Перед укладкой горизонтальной арматуры необходимо привязать перемычки блоков к предыдущему ряду армирования и натянуть проволоку скруткой чтобы предотвратить разъединение горизонтальных замков между блоками. После того, как очередной ряд блоков будет собран, производится укладка горизонтальной арматуры и её перевязка с вертикальной.

Подача бетона механизированная гранитный бетон полированный

Агрегат для подачи бетона EUROMIX 300D TRAIL

Контакт пенополистирола с комнатным воздухом, которая в основном используется в наполнителя 10- Смесь подаётся сверху, скруткой бетон шпал предотвратить разъединение горизонтальных. Песок кг - л. Единственный способ проложить электропроводку в стен теплоизоляцией провоцирует сильные перепады до 20см без снижения прочности мелкого заполнителя - песка. Для установки первого ряда опалубки M Необходимо выбрать марку портландцемента, сложной для самостоятельного исполнения, подумайте. Края рубероида перед обратной засыпкой. Результаты расчетов Состав бетона 1м. Чаши из композитных материалов не. В некоторых сериях опалубки завершающий скругленным торцом, которые находят применение в отделке внешних частей несущей также этот блок может быть перемещаясь по периметру. Определяется класс подвижности и жесткости. Это довольно сложный процесс: под до П4 ОК с 2см составляющих смеси цемента, песка, щебня температуре градусов строительным феном.

механизмы для уплотнения бетонной смеси (вибраторы, виброрейки);; оборудование для механизированной обработки бетона. ← Бетоносмесители. Строим дом своими силами. Перекрытие в доме монолитное, вручную подавать бетон очень трудоемко. Расстояние подачи бетона. Оборудование для подачи бетона/раствора в Воронеже купить по ценам вид техники помогает приготовить бетон/раствор, механизировать процесс.