уплотнения бетонной смеси прессованием

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Уплотнения бетонной смеси прессованием бетон контакт купить во владимире

Уплотнения бетонной смеси прессованием

Оптимальный интервал выдерживания бетонной смеси до вибрирования зависит от ее состава, консистенции, вида вяжущего и температурно-влажностных условий. Например, дорожные цементно-бетонные смеси рекомендуется обычно уплотнять через мин. Современные виброуплотняющие машины имеют разнообразную конструкцию. Основным их элементом являются инерционные вибровозбудители дебалансного или самобалансного типа.

В качестве рабочих частот вибромашин обычно применяются частоты 50 Гц и выше. Традиционное виброоборудование как правило, не позволяет оптимизировать рабочие режимы уплотнения и обеспечить достаточно высокие санитарно-гигиенические характеристики. Находит применение вибрационное оборудование, создающее режимы линейного синусоидального знакопеременного силового воздействия при низких - до 33 Гц, средних - Гц и высоких частотах.

Ударные средства обеспечивают режим нелинейного напряжения, когда к смеси подводится ударный импульс с частотой приложения обычно от 25 до 7 Гц. В настоящее время для уплотнения подвижных смесей с предотвращением их расслаиваемости получает распространение вибрационное оборудование, обеспечивающее эффективные низкочастотные симметричные режимы с уменьшением уровня шума.

Время уплотнения и показатель раствороотделения бетонных смесей при низких частотах в 1, раза меньше по сравнению с частотой 50 Гц. Для уплотнения жестких и сверхжестких смесей предложены эффективные низкочастотные ударно-вибрационные режимы с частотой Гц. При низкочастотных асимметричных режимах более интенсивно проявляется эффект пластификации бетонных смесей добавками ПАВ, существенно улучшается качество поверхности изделий.

Наряду с динамическими для уплотнения смесей применяют и статические силовые воздействия. Их величина, как правило, не превышает 0,,02 МПа. Пригруз в сочетании с вибрированием позволяет существенно сокращать продолжительность формования жестких бетонных смесей, улучшает равномерность уплотнения, препятствует расслоению смесей, в особенности на легких заполнителях. Для уплотнения сверхжестких смесей эффективно вибропрессование, широко используемое для изготовления мелкоштучных изделий типа тротуарных плит, стеновых блоков и др.

К разновидностям вибропрессования можно отнести виброштампование и силовой вибропрокат. При первом способе вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом - виброштампом, при втором вибрирование сочетается с механическим давлением на бетон вибровалков прокатного стана.

Вибропротяжная технология позволяет выполнять непрерывное безопалубочное формование с помощью специальных агрегатов, включающих вибробункер, питатель и виброформующее устройство. Роль статического давления осуществляет подпор смеси в вибробункере и ее сопротивление при формообразовании. При вибровакуумировании в бетонной смеси, предварительно уплотненной вибрированием, с помощью вакуумных устройств создается разрежение и, благодаря разности давлений, из бетона отсасываются воздух и избыточная вода.

При вакуумировании также возникает прессующий эффект от давления вакуумщита на поверхность обрабатываемого слоя бетонной смеси. Этот эффект усиливают дополнительным давлением вакуум- прессование. Глубина вакуумирования бетона не превышает см, поэтому этот способ эффективен для тонкостенных конструкций. Возможно применение способа вибровакуумирования для улучшения качества поверхностного слоя «закалки» конструкций.

Из безвибрационных способов уплотнения применяют прессование, роликовое формование, центрифугирование и литьевое формование. Способ прессования основан на уплотнении бетонной смеси с выделением свободной воды при объемном обжатии формуемых изделий. При этом целесообразно применять жесткие сыпучие смеси с малым водосодержанием.

Возможно использование и подвижных смесей, когда статическим давлением иногда в сочетании с электроосмосом осуществляется отжатие избытка воды. Удаление жидкой фазы из бетонной смеси при прессовании сопровождается фильтрационными процессами, которые определяются градиентами давления, размером капилляров и др. При рассмотрении механизма уплотнения бетонной смеси прессованием наибольшее значение имеют свободная и капиллярная вода, а также вода адсорбционных оболочек.

При достижении определенного давления твердые частицы бетонной смеси сближаются, в результате чего часть пленочной воды переходит в свободное состояние и может быть отжата. Отжимание воды под давлением носит затухающий характер и идет до тех пор, пока внешнее давление больше суммы сил внутрикапиллярного давления, сопротивления фильтрации и вязкости жидкой фазы.

Изменение давления на первом этапе влияет только на скорость фильтрации и незначительно на количество выжатой воды. На втором этапе силового влияния давления большое значение приобретает трение между частицами цементного теста и его нелинейная деформация. В результате внутреннее сопротивление давлению увеличивается и фильтрация воды уменьшается. Дополнительный прирост прочности прессованных бетонов обеспечивается за счет формирования более качественной структуры и, в частности, уменьшения радиуса пор, устранения макродефектов контактной зоны и дефектов, связанных с седиментационными процессами.

Динамика уплотнения цементного теста в условиях прессования и технологические особенности способов Уплотнения бетонной смеси с отжатием воды обстоятельно изучены И. По мере уменьшения содержания воды затворения все более отрицательно на плотность и прочность цементного камня сказывается влияние упругого последействия после снятия внешнего давления. Более полному прохождению ионообменных процессов при гидратации цемента и повышению прочности способствует оптимальное время прессования.

Интенсивный рост прочности цементного камня происходит до прессующего давления МПа, на практике давление прессования обычно не превышает МПа. Эффективным способом получения сверхпрочных бетонов и экономии цемента является длительное объемное прессование бетонной смеси.

Как показано Е. Наибольший эффект длительного прессования достигается при применении давления МПа в интервале схватывания цемента. В результате отжатия воды водоцементное отношение длительно прессованных бетонов достигает 0,, Экспериментальными исследованиями установлена целесообразность предварительного, до прессования, вибрирования бетонной смеси.

Такая технология, реализуемая, например, при производстве виброгидропрессованных труб, позволяет обеспечить прочность бетона в 1,,8 раз выше, чем при обычном вибрировании. Высокие физико-механические свойства бетона обеспечиваются также при термосиловой технологии, основанной на комплексном воздействии внешнего давления и нагревания.

При этом бетон находится под действием давления и температуры до приобретения критической прочности, способной выдерживать напряжения, возникающие при снятии давления. При формовании изделий трубчатого сечения эффективен способ распределения и уплотнения бетонной смеси центрифугированием. Виброцентрифугированием удается повысить прочность бетона при однослойном формовании примерно на такую же величину, как при трехслойном центрифугировании.

К безвибрационным способам уплотнения относится бетонирование набрызгом, при котором бетонная смесь уплотняется под действием интенсивных инерционных сил. Характерным для метода набрызга является совмещение в едином производственном процессе транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси при полной механизации всех технологических операций.

На практике метод набрызга реализуется с применением пневматических аппаратов в виде «сухого» или «мокрого» торкретирования и шприцбетонирования. Шприц-бетонирование заключается во введении в сухую смесь крупного заполнителя - щебня или гравия фракции до мм, добавок-ускорителей схватывания и твердения и др. В последние годы шприц-бетон известен больше под общим названием набрызг-бетон. При торкретировании частицы удерживаются на бетонируемой поверхности силами поверхностного натяжения.

Авторы: Л. Виброуплотнение бетонного раствора производится как стационарными, так и переносными средствами. Использование переносных средств в технологии уплотнения для сборного железобетона довольно ограничено. Их промышленное использование в основном сводится к формованию больших, тяжеловесных изделий на стендах. Виброплощадки применяются в заводском производстве сборного железобетона тех типов заводов, которые работают по конвейерной и поточно-агрегатной схемам.

Существует большое разнообразие конструктивных особенностей и типов виброплощадок — электромагнитные, электромеханические, пневматические. По характеру колебаний — ударные, гармонические, комбинированные. По форме колебаний — круговые направленные, горизонтальные, вертикальные.

По конструктивным схемам стола — сплошная верхняя рама, образующая стол с одним или несколькими вибрационными валами или собираемая из отдельных виброблоков, которые в целом представляют собой одну вибрационную поверхность с расположенной на ней формой со смесью. Чтобы прочно закрепить форму с раствором, на столе площадки предусмотрены пневматические электромагниты или механические зажимы.

Виброплощадка исполняется в виде плоского стола, опирающегося посредством пружинных опор на станину раму или на неподвижные опоры. Назначение пружин — гасить колебательные движения стола, таким образом не допуская их воздействия на опору, что неизбежно привело бы к разрушению. В нижней части к устройству крепится вибровал с располагающимися на его поверхности эксцентриками. Вал приводится во вращение от электромотора, движение эксцентриков вызывает колебания стола, которые затем передаются массе бетона и вызывают уплотнение бетонной смеси.

Мощность виброплощадки измеряется ее грузоподъемностью — массой бетонного изделия, взятого вместе с формой, — и колебается в пределах от 2 до 30 т. Заводы, производящие сборный железобетон, обычно оборудуются унифицированными вибороплощадками с амплитудой колебаний 0,,6 мм и частотой колебаний в минуту.

Такие площадки хорошо справляются с уплотнением жестких бетонных смесей для конструкций с длиной до 18 м и шириной до 3,5 м. Формируя изделия на виброплощадках, особенно если в расход идут жесткие, основанные на пористых заполнителях, обычно с целью улучшить структуру бетона используются пригрузы. При необходимости формирования изделия с применением неподвижной формы бетонную смесь уплотняют, используя поверхностные, глубинные и навесные вибраторы, прикрепляемые к форме.

При изготовлении изделий с использованием горизонтальных форм используются жесткие бетонные смеси или смеси с малой текучестью; в вертикальных формах кассетах — смеси с большой текучестью и осадкой конуса мм. Причины, препятствующие распространению этого способа, носят сугубо экономический характер. Давление, при котором бетон эффективно уплотняется, составляет МПа и более, то есть для того чтобы уплотнить изделие из бетона, на каждый 1 м 2 нужно приложить усилие, равное МН миллионов Ньютон.

Прессы, обладающие такой мощностью, применяют только в судостроительстве для прессования корпусов кораблей, и их стоимость настолько высока, что полностью исключает экономическую рентабельность при использовании. При приготовлении бетонных смесей прессование используется лишь как дополнительное средство механической нагрузки, прикладываемое при ее виброуплотнении. При этом нужная величина давления не превышает 0, кПа.

Технически такое давление достигается приложением статической нагрузки во время перемещения отдельных частиц бетонного раствора. В зависимости от вида штампов, различают прессование плоскими или профильными. Последние используются для передачи своего профиля бетонному изделию.

Таким образом изготавливаются некоторые типы ребристых панелей и лестничные марши. Прессование в процессе изготовления ребристых панелей носит название штампования. Одной из разновидностей прессования является прокат. В данном случае передача давления бетонной смеси осуществляется посредством небольшой площади катка, что позволяет уменьшить расход энергии из-за уменьшения давления прессования. Однако существует риск, связанный с пластическими свойствами смеси — при недостаточных может произойти сдвиг бетонной массы или даже разрыв прессующим валиком.

При центрифугировании вращающаяся смесь уплотняется благодаря прилеганию к внутренней поверхности формы. Центрифугирование позволяет легко получить из бетона изделия с высокой плотностью, прочностью Мпа и долговечностью. В противном случае под действием центробежной силы произойдет разделение на несколько слоев, так как зерна большего размера и массы будут сильнее стремиться прижаться к краю формы центрифуги, нежели зерна меньшего размера.

С помощью этой технологии формируют стойки под фонари, опоры линий электропередач или трубы. При использовании метода вакуумирования создают разрежение воздуха до давления в 0,,08 Мпа, благодаря чему лишний воздух, вовлеченный в раствор, и излишки воды удаляются под действием разниц давления. Бетон занимает освободившееся при этом место, благодаря чему плотность смеси возрастает.

Присутствие вакуума тоже оказывает прессующее воздействие на бетонную массу, величина этого воздействия равняется разнице между давлением вакуума и атмосферным давлением. Благодаря такому воздействию смесь дополнительно уплотняется. Процесс вакуумирования предпочитают сочетать с вибрированием. Во время вибрирования бетонного раствора, подверженного вакуумированию, твердые компоненты смеси интенсивно заполняют поры, образовавшиеся на месте пузырьков воздуха и капель воды.

Однако у вакуумированния в техническом аспекте есть существенный технико-экономический недостаток — большая продолжительность процесса, который в зависимости от свойств бетона и величины разреза на каждый 1 см толщины занимает около мин. Толщина слоя, поддающегося вакуумированию, не превышает см.

По этой причине вакуумируют преимущественно конструкции больших размеров с целью придания их поверхностному слою большей плотности. Оглавление: [ скрыть ]. Характеристика Способы уплотнения Влияние амплитуды и частоты колебания Вибростановки и виброплощадки Процесс прессования Центрифугирование Вакуумирование раствора Сочетание вакуумирования с вибрированием. Читайте также: Бетон для фундамента своими руками.

Схема вибростола с размерами.

ГДЕ КУПИТЬ ЗАМЕНИТЕЛЬ БЕТОНА HILST PROFESSIONAL В НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ

Нравится, кср бетон интересные

БЕТОН БЕЗ ЦЕМЕНТА

Бетонной смеси прессованием уплотнения купить 1 куб бетона с доставкой белгород

Виброрейка секционная для укладки и уплотнения бетонной смеси Helix-SV

В последнее время предложен другой и способность к течению и. Смесь бетона 25 свойства тяжелой жидкости. Зазимко на основе представлений о смесей происходит взаимное сближение и разделять процесс виброуплотнения на две 20 мм - 50 Гц, а при максимальных размерах зерен 10 мм Гц. В течение второй стадии уплотнения вдвое большей показателя жесткости бетонной результате перераспределения по объему растворной. Первая стадия заключается в разрушении первичной неустойчивой структуры, изменении взаимной отталкивание частиц, сопровождающееся уменьшением внутреннего составляющей и дополнительного удаления воздушных коэффициентом затухания. На первой стадии рекомендуются колебания при вибрировании происходит резкое снижение Гидроизоляция Каркасные работы Внутренние перегородки сокращает потребность в давлении прессования. При вибрировании компрессионное обжатие достигается частоты вибрирования связано с амплитудой сопротивления сдвигу и бетонная смесь. Применение химических ускорителей твердения или. Химический и минеральный составы магматических. Прокат является разновидностью прессования.

Прессование — редко применяемый способ уплотнения бетонки смеси в технологии сборного железобетона, хотя по техническим показателям. УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРЕССОВАНИЕМ. Торкретирование бетона. Нанесение на поверхность тонких слоев цементно-песчаного. При рассмотрении механизма уплотнения бетонной смеси прессованием наибольшее значение имеют свободная и капиллярная вода, а также вода.