как самому приготовить керамзитобетон

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Как самому приготовить керамзитобетон паспорт бетон в15

Как самому приготовить керамзитобетон

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:. Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы. Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:. Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как , например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента. Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала.

Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:. Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс. Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива. Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ. Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — руб. Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — руб. Современные строительные материалы — А.

Сватков — руб. Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — руб. Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 руб. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 руб.

Содержание 1 Подготовка оборудования 2 Подготовка форм 3 Керамзитобетон — состав 4 Приготовление смеси 5 Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео 6 Керамзитобетон, состав для пола 7 Как сделать керамзит в домашних условиях 8 Книги по теме:.

Теперь давайте рассмотрим, как сделать керамзитобетон самостоятельно. Первым этапом станет приготовление раствора. Смесь для блоков следует замешивать в определенном порядке и с соблюдением основных правил, которые сводятся к следующему:.

Обратите внимание! Песок должен быть марки не ниже При влажности песка, количество воды стоит соразмерно уменьшить. Не используйте некачественные сырье с истекшим сроком годности. Остается вопрос: как сушить керамзитобетонные блоки? Ответ — прост. Изделия должны быть защищены от пыли, грязи и осадков.

Рекомендуется размещать их на поддонах. В заводских условиях могут использоваться автоклав или специальные сушильные машины, которые подогревают блоки. Как изготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях мы разобрались. А если, для сравнения, говорить про заводской выпуск, то технология мало чем отличается, за исключением большей автоматизации. Стоит только отметить, что изделия, обычно, получаются более геометрически ровные, они обладают более высокими показателями.

Отдельно хотелось бы упомянуть о существовании такого материала, как кирпичи, изготовленные из обсуждаемого нами материала. Они очень схожи по технологии производства с блоком. Характерной особенностью является добавление наполнителя в виде гранул. Что касается экономии при самостоятельном изготовлении, то, разумеется, она будет очевидной.

Сложно сказать однозначно, на сколько — ведь окончательная выгода зависит от многих факторов. В целом, если верить статистике, то себестоимость одного блока, изготовленного в домашних условиях, в среднем составляет рублей. Минимальный набор оборудования можно приобрести за Если предположить, что для строительства дома нам понадобится м3 блока, то подсчеты будут выглядеть так:.

В соответствии с ГОСТ , контролю подлежат следующие качества и характеристики:. Для проверки каждого показателя существует свой метод испытания. Измерение длины, высоты и отклонений по другим параметрам, производят при помощи измерений различными инструментами, такими как линейка, штангенциркуль, угольник.

Проверка на шумоизоляцию заключается в измерении звукового давления в помещении низкого и высокого уровня, с учетом того, что помещение с низким уровнем способно поглощать звук. Процесс изготовления материала достаточно прост. Для этого не потребуется наличие дорогостоящего оборудования. Сделать это под силу практически каждому и получите вы от этого только преимущества. Экономия при самостоятельном производстве налицо — однако, при этом стоит учитывать значительные затраты времени и сил.

Как сделать самому керамзитобетонные изделия, мы выяснили, вам только осталось приступить к работе. Состав материала. Наименование Значение Пояснения и комментарии Теплопроводность 0,,45 Коэффициент теплопроводности — достаточно низкий, в сравнении, например, с кирпичом. Характеристика камня. Основание классификации Виды Описание и сфера применения В соответствии с назначением, изделия из могут быть: Стеновыми Используются при возведении стен.

Перегородочными Применяются при устройстве перегородок. Отличаются меньшей прочностью и весом, а также некоторыми иными техническими характеристиками. Вентиляционными Сп6ециализированные изделия, имеющие отверстия для проводки инженерных коммуникаций. Фундаментными Крупноформатные изделия.

Применяются при строительстве подвалов и цоколей. В зависимости от внешнего вида и применения Рядовые Применяются при возведении стен, необходимость отделки как внутренней, так и наружной — присутствует. Лицевые Имеют одну или две облицованные стороны. Не нуждаются в последующей отделки снаружи здания. В зависимости от структуры Пустотелые Пустоты могут быть как сквозными, так и несквозными. Количество варьируется в пределах от 4-х до 8-ми штук. Отличаются низким коэффициентом теплопроводности.

Звукоизоляционные качества у них также повышены. Полнотелые Более плотные и прочные изделия, способные выдержать большие нагрузки. Керамзитобетонные стеновые блоки: технология производства на мини-линии. Стационарная линия. Объемный вес готового раствора Керамзит для бетона, м3 Количество цемента, кг Вода, л Песок, кг 0,5 — 0,8 0,68 0,56 Схема работы современного вибропресса.

Заводские керамзитоблоки. Как самому сделать керамзитобетонные блоки: как изготовить и проверить качество. Блоки газобетонные ГОСТ: обзор материала, его характеристик и качеств в соответствии с технической документацией. Нажмите, чтобы отменить ответ. Подпишитесь на новости. И будьте всегда в курсе всех строительных новинок.

Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты. Коэффициент теплопроводности — достаточно низкий, в сравнении, например, с кирпичом. Рассматриваемый стройматериал является плотным. В данном отношении керамзитоблок является лидером среди легких бетонов, и опережает даже газобетон. Отсутствие склонности к усадке — весомый плюс. Керамзитоблок — не горюч. Данный показатель является минимально возможным.

Используются при возведении стен. Применяются при устройстве перегородок. Сп6ециализированные изделия, имеющие отверстия для проводки инженерных коммуникаций. Крупноформатные изделия. Применяются при возведении стен, необходимость отделки как внутренней, так и наружной — присутствует.

КУПИТЬ ФОРМЫ ДЛЯ БЕТОНА КРЫМ

Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее.

Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие см. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант — мелкий керамзитовый песок. Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины.

Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М, но можно использовать и более дорогой ПЦ М Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок. К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.

Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее. Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью его характеристики соответствуют самому низкому классу П1 , для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки.

Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета мл на ведро ПЦ. Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки — это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит л воды на куб раствора. Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М — оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:. При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:.

При работе с цементом более высокой марки М и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:. Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор.

При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета — без коричневых пятнышек. Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды.

При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать. Приготовление должно выполняться быстро и без задержек.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые помогут ускорить процесс работ и сделать стену максимально ровной. Изделия выпускаются в виде пустотелых и полнотелых блоков. Пустотелые — более легковесные и менее прочные, полнотелые — наоборот.

Основной классификацией керамзитобетона и изделий из него является разделение его на виды в соответствии со значением средней плотности и, как следствие, сферой применения материала. Как выбрать керамзитобетонные блоки? В первую очередь, это зависит от назначения изделий. Некоторые варианты применения видов были рассмотрены выше.

Также стоит учитывать структуру блока. Пустотелые изделия больших нагрузок выдержать не могут, а вот полнотелые — более прочные. Керамзитобетонные блоки 20 20 40 см являются стандартными. Ниже на фото представлены габариты в соответствии с ГОСТ. Морозостойкость Марка по морозостойкости может достигать циклов в зависимости от вида изделий. Плотность и прочность Данные характеристики достаточны для применения материала при сооружении несущих конструкций.

Наиболее распространенными являются керамзитобетонные блоки М Это указывает на их возможность выдерживать 75 кг нагрузки на 1 см2. На весь блок это — около тонн в зависимости от его габаритов. Способность к теплосохранению Коэффициент теплопроводности — низкий, в особенности, если соотнести его с плотностью материала. Устойчивость к усадке Один из основных плюсов керамзитобетона. Экологичность Керамзитобетонные блоки — это смесь песка, цемента, вода и наполнителя. Ядовитых составляющих в составе нет.

Пожароустойчивость Не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. Керамзитобетонные блоки — габариты Крупный формат, как уже говорилось, увеличит скорость возведения конструкций. Большие изделия способны заменить укладку до кирпичей.

Возможность изготовить своими руками Технология изготовления керамзитобетонных блоков — не сложна и доступна для исполнения любому застройщику. Выбор размеров и производителей Поистине огромен. Блоки из бетона на керамзитном заполнителе изготавливают и продают везде. Широкая сфера применения Спрос на керамзитобетонные блоки велик за счет большого ассортимента и широкой сферы применения. Керамзитобетонные блоки: описание отрицательных характеристик:.

Гигроскопичность Способность впитывать влагу- основной недостаток. Сложность при резке и распиле Данный факт усложняет процесс строительства, обусловлен он, в основном, абразивностью керамзитобетона. Чем пилить керамзитобетонные блоки? Понадобится наличие специального электроинструмента: дисковой пилы или болгарки. Керамзитобетонные блоки: некондиция появляется в результате хрупкости изделий Определяет низкую устойчивость к механическому воздействию.

Наличие кустарных производств Повышает шанс покупки некачественной продукции. Поэтапный разбор технологии изготовления Так как представление о том, что же представляют собой изделия мы имеем, пора приступить к изучению процесса производства. Давайте разбираться: как делают керамзитобетонные блоки? О составе сырья мы уже говорили. Понадобится: цемент, песок, вода и наполнитель. Также не лишним будет приобретение пластификатора. Что касается оборудования, то типы его бывают различными.

Зависят они от уровня автоматизации и комплектации. Наиболее дорогостоящая — конвейерная линия, цена может достигать 15 Она полностью автоматизирована и не нуждается в привлечении работников, помимо операторов. Суточный объем выпуска может достигать м3. Стационарный набор-менее дорогостоящий, однако максимальный объем выпуска — м3 в сутки. Мобильная установка отлично подойдет для мелких предпринимателей и частных застройщиков. При самостоятельном изготовлении для собственных нужд можно обойтись комплектом из вибростола, форм и бетономешалки.

Рассмотрим на примере автоматизированного производства:. Преимущества заводского производства перед домашним следующие:. После проведения контрольных мероприятий и испытаний, выдаются такие документы на керамзитобетонные блоки: пожарный сертификат, сертификат соответствия показателей свойств, результаты испытаний. Теперь давайте разбираться: как сделать самодельные керамзитобетонные блоки? Рассмотрим подробно этапы при помощи таблицы.

Как сделать самому керамзитобетонные блоки: инструкция:. Замес раствора Это — первый этап. Точно соблюдайте пропорции — в противном случае, показатели могут оказаться далеки от планируемых. Консистенция должна быть не слишком жидкой, иначе блок попросту растечется. Формовка Формовку изделий следует производить следующим образом: смесь перекладывают в формы с небольшой горкой и размещают на вибропрессе. Если раствора после уплотнения оказалось недостаточно, его докладывают.

Процесс вибропрессования Изделие подвергается обработке. Распалубка Форма переворачивается и изделие достают. Как сушить керамзитобетонные блоки? Блоки раскладывают в один ряд на поддоны и ожидают частичного твердения. В последующем, спустя суток их можно сложить в несколько рядов. Применять материал можно спустя 28 дней. Как видно, при заводском изготовлении и самостоятельном технология аналогична.

Последний вариант отличается лишь преобладанием ручного труда. Цветные керамзитобетонные блоки можно получить путем добавления в смесь колерующего компонента — красителя, попросту. Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: что это такое, и какова технология изготовления», продемонстрирует наглядно этапы проведения работ. Ячеистый бетон, кирпич или керамзитобетонные блоки:.

Если сравнивать керамзитобетонный блок с вышеуказанными материалами, то показатели его достаточно конкурентные. А значит, использование его при строительстве собственного дома вполне обосновано. В очередной раз воспользуемся таблицей, и рассмотрим наиболее популярных производителей и поставщиков керамзитобетонного блока. Керамзитобетонные блоки из Алексина Достаточно популярный производитель, специализируется именно на производстве керамзитобетонного блока.

Потребителю предлагается широкий ассортимент размеров и видов изделий. Блоки rosser Ассортимент товара-широк. К продаже предлагаются стеновые, перегородочные и фундаментные изделия. Керамзитобетонные блоки СКЦ отличаются повышенными показателями прочности, плотности и невысокой ценовой категорией. Завод по производству блоков в Песчаных Ковалях Предлагает широкий ассортимент товара, в том числе продукцию ЖБИ собственного производства.

Имеет большое количество дилеров и представительств. Чебоксарский стройкомбинат Крупный производитель керамзитобетонного блока. ЖБК 1 г.

Фраза... супер бетон 50 кг купить даже! читала

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях. Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки. Основные характеристики:.

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей. Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее л. Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:. Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла.

Это обеспечит легкое отхождение готового блока. Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом. Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на кг рабочей смеси:. Как сделать керамзитобетон без дозатора?

Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:. Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек. Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций. Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:. Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:. Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:. Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.

Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы. Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит. Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения.

Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:. Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным. Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:. Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:.

Достоинства материала основываются на его характеристиках. Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:. В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:.

Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции. Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия. Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам. Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:. Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков.

Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть.

Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом. Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. Данные представлены в таблице:. Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:.

Вода должна оказаться в бетономешалке первой. Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока.

Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко». После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать. Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц.

По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения. Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций. Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется. Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований. Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий. Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность — возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала. Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент. При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента.

В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий. При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно.

Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, так как примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость. Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора.

После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе. Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений. Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя. Керамзитобетон , несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве.

Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов.

Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении. Для того, чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:. Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала. Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек с правильным армированием , где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи. Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном — состав бетона и пропорции мало чем отличаются. Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка. На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции также бывает дробленый керамзит — самый мелкий , используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину — и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М, в строительстве частных домов:. Примечание: Для устройства монолитных стен из керамзитобетона, как правило, добавляют больше керамзита, для создания искусственных пустот, которые улучшат теплоизолирующие свойства.

А для устройства полов — необходима плотность бетона побольше, особенно если на нем планируются перегородки. Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге. В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют крышечки 5 литровой пластиковой бутылки.

Если мерять стаканчиками, то примерно 50 — грамм. Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий. Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь — оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу. Модернизация технологий по изготовлению бетона, привела к появлению нового, отвечающего всем эксплуатационным требованиям ГОСТ , материала. Сегодня в строительной сфере все чаще используется керамзитобетон пропорции и состав которого, по большому счету, отличаются от привычного раствора только используемым наполнителем, роль которого выполняет керамзит, а не щебень.

Этот материал отличается легкостью и сохраняет при этом все положительные характеристики бетонных изделий. Низкая теплопроводность позволяет применять состав при устройстве стен и перекрытий. Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки разной плотности достаточно уточнить соотношение пластификатора, придающего составу эластичность и других компонентов, влияющих на основные характеристики будущего изделия.

Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет. Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы. Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:.

Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней». Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.