виды выдерживания бетона

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Виды выдерживания бетона купить бетон анна

Виды выдерживания бетона

ЗАКЛАДНАЯ ИЗ БЕТОНА

Все эти процессы значительно снижают прочность бетона и его сцепление с арматурой, а также уменьшает его плотность, стойкость и долговечность. Если бетон до замерзания приобретает определенную начальную прочность, то все упомянутые выше процессы не оказывают на него неблагоприятного воздействия. Минимальную прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называют критической. Продолжительность твердения бетона и его конечные свойства в значительной степени зависят от температурных условий, в которых выдерживают бетон.

По мере повышения температурыувеличивается активность воды, содержащейся в бетонной смеси, ускоряется процесс ее взаимодействия с минералами цементного клинкера, интенсифицируются процессы формирования коагуляционной и кристаллической структуры бетона. При снижении температуры, наоборот, все эти процессы затормаживаются и твердение бетона замедляется. Поэтому при бетонировании в зимних условиях необходимо создать и поддерживать такие температурно-влажностные условия, при которых бетон твердеет до приобретения или критической, или заданной прочности в минимальные сроки с наименьшими трудовыми затратами.

Для этого применяют специальные способы приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до Заполнители подогревают до 60С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой.

Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90С. Подогрев цемента запрещается. При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют иной порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. В летних условиях в барабан смесителя, предварительно заполненного водой, все сухие компоненты загружают одновременно.

Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов барабана - песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1, Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре бадьи, кузова машин.

Автомашиныимеют двойное днище, в полость которого поступают отработанные газы мотора, что предотвращает теплопотери. Бетонную смесь следует транспортировать от места приготовления до места укладки по возможности быстрее и без перегрузок. Места погрузки и выгрузки должны быть защищены от ветра, а средства подачи бетонной смеси в конструкции хоботы, виброхоботы и др. Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые фунты.

Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной. Строительное производство располагает обширным арсеналом эффективных и экономичных методов выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющих обеспечить высокое качество конструкций.

Эти методы можно разделить на три группы: метод, предусматривающий использование начального теплосодержания, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении или перед укладкой в конструкцию, и тепловыделение цемента, сопровождающее твердение бетона - так называемый метод «термоса», методы, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию - электропрогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев, методы, использующие эффект понижения эвтектической точки воды в бетоне с помощью специальных противоморозных химических добавок.

Указанные методы можно комбинировать. Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий производства работ, энергетической оснащенности строительной площадки и т. Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру обычно в пределах В процессе твердений бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания.

Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса». Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять.

Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп.

Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления. Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам напряжения прямая пропорциональность и омическогосопротивления профеваемой бетонной смеси обратная пропорциональность.

В свою очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удельного омического сопротивления бетонной смеси. Электроразофев бетонной смеси осуществляют при напряжении тока и реже В.

Для организации электроразофева на строительной площадке оборудуют пост с трансформатором напряжение на низкой стороне или В , пультом управления и распределительным щитом. В первом случае приготовленную смесь на бетонном заводе , имеющую температуру Чаще всего применяют обычные бадьи туфельки с тремя электродами из стали толщиной 5 мм, к которым с помощью кабельных разъемов подключают провода или жилы кабелей питающей сети. Для равномерного распределения бетонной смеси между электродами при загрузке бадьи и лучшей выгрузке разогретой смеси в конструкцию на корпусе бадьи установлен вибратор.

Во втором случае приготовленную на бетонном заводе смесь доставляют на строительную площадку в кузове автосамосвала. Автосамосвал въезжает на пост разогрева и останавливается под рамой с электродами. При работающем вибраторе электроды опускают в бетонную смесь и подают напряжение. Разогрев ведут в течение Для разогрева смеси до столь высоких температур за короткий промежуток времени требуются большие электрические мощности.

Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность. Физическая сущность электропрогрева электродного прогрева идентична рассмотренному выше способу электроразогрева бетонной смеси, т.

Образующаяся теплота расходуется на нагрев бетона и опалубки до заданной температуры и возмещение теплопотерь в окружающую среду, происходящих в процессе выдерживания. Температура бетона при электропрогреве определяется величиной вьщеляемой в бетоне электрической мощности, которая должна назначаться в зависимости от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, имеющих место при электропрогреве на морозе.

Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды: пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные. К конструкциям электродов и схемам их размещения предъявляются следующие основные требования: мощность, выделяемая в бетоне при электропрогреве, должна соответствовать мощности, требуемой по тепловому расчету, электрическое и, следовательно, температурное поля должны быть по возможности равномерными, электроды следует располагать по возможности снаружи прогреваемой конструкции для обеспечения минимального расхода металла, установку электродов и присоединение к ним проводов необходимо производить до начала укладки бетонной смеси при использовании наружных электродов.

Пластинчатые электроды принадлежат к разряду поверхностных и представляют собой пластины из кровельного железа или стали, нашиваемые на внутреннюю, примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети.

В результате токообмена между противолежащими электродами весь объем конструкции нагревается. С помощью пластичнатых электродов прогревают слабоармированные конструкции правильной формы небольших размеров колонны, балки, стены и др. Полосовые электроды изготовляют из стальных полос шириной Токообмен зависит от схемы присоединения полосовых электродов к фазам питающей сети. При присоединении противолежа щих электродов к разноименным фазам питающей сети токообмен происходит между противоположными гранями конструкции и в тепловыделение вовлекается вся масса бетона.

При присоединении к разноименным фазам соседних электродов токообмен происходит между ними. В результате периферийные слои нагреваются за счет джоулевой теплоты. Центральные же слои так называемое «ядро» бетона твердеют за счет начального теплосодержания, экзотермии цемента и частично за счет притока теплоты от нагреваемых периферийных слоев. Первую схему применяют для прогрева слабоармированных конструкций толщиной не более 50 см. Периферийный электропрогрев применяют для конструкций любой массивности.

Полосовые электроды устанавливают по одну сторону конструк ции. При этом к разноименным фазам питающей сети присоединяют соседние электроды. В результате реализуется периферийный электропрогрев. Бетонная смесь при этом форсированно разогревается в течение 5- 15 мин током промышленной частоты сетевого напряжения В до температуры бетонной смеси 80 градусов С. Разновидностью метода электротермоса является метод форсированного электроразогрева бетонной смесисразу после ее укладки в опалубку с последующим повторным вибрированием.

Разогревание смеси непосредственно в опалубке исключает преждевременную потерю подвижности, а повторное вибрирование сводит к минимуму возможность структурных нарушений, возникающих при форсированном разогревании. Этот метод более экономичен, так как требует меньшего расхода электроэнергии. Электродное нагревание бетонных и железобетонных конструкций основано на превращении электрической энергии в тепловую при прохождении тока через свежеуложенный бетон, который с помощью электродов включается в электрическую цепь.

Электроды могут быть разных видов стержневыми, пластинчатыми и располагаться как внутри, так и снаружи прогреваемой конструкции. Нагревание бетона в электромагнитном поле индукционное применяется для густо армированных конструкций линейного типа балки, ригели, трубы, колонны. Вокруг опалубки прогреваемого элемента устраивают спиральную обмотку - индуктор из изолированного провода и включают его в сеть.

Под воздействием переменного электромагнитного поля стальная опалубка и арматура, выполняющие роль сердечника соленоида , нагреваются и передают тепловую энергию бетону. Электрообогревание осуществляется с помощью электрических отражателей, печей, цилиндрических приборов сопротивления и др. Могут также применяться греющие термоактивные опалубки.

Их выполняют в виде утепленных щитов с проложенными в их толще нагревательными элементами. Такая опалубка экономична для бетонирования тонкостенных конструкций. Инфракрасное прогревание лампами применяют в тех случаях, когда применение контактных методов прогревания затруднено. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль?

Хорошо что купить бетон бузулук этом что-то

Моему купить бетон раствор в пскове путём

При проектировании конструкций обычно используют корреляционную формулу, связывающую прочность бетона на изгиб Rр. Степенной характер зависимости отражает уменьшение соотношения Rр. В то же время она не учитывает изменчивость прочности цемента на изгиб Rц. Как известно, Rц. Влияние указанных факторов на Rц. Например, по данным Оргпроектцемента при активности клинкера Щуровского завода 46,2 МПа предел прочности на изгиб оказался равен 5,82 МПа, а при активности клинкера Амвросиевского завода 45,7 — 7,08 МПа, т.

Анализ отклонений экспериментальных данных Rр. Все формулы приведенного вида отражают некоторое негативное влияние на Rр. В наибольшей мере влияние особенностей заполнителей на прочность бетона при изгибе исследовано И. Грушко с сотрудниками. Ими приведены значения А1 и А2 в формуле в зависимости от качественных особенностей песка и щебня и показано, что применение известнякового и фракционированного шлакового щебня позволяет довести Rр.

В табл. Для определения Rр. Величины Rр. Во многих случаях фактическое соотношение Rц. Выбор формул для определения Rр. В большинстве случаев такие зависимости представлены функциями с некоторыми усредненными коэффициентами. Для задач МПСБ указанные зависимости целесообразно применять с соответствующими коэффициентами, учитывающими специфическое влияние особенностей цемента и заполнителей.

Оно может быть весьма существенным, что снижает уровень корреляции. По данным применение щебня из доменных или электрофосфорных шлаков взамен гранитного увеличивает Rо. Совместное введение щебня и песка из плотного известняка взамен гранитного щебня и кварцевого песка в другой работе позволило увеличить прочность при осевом растяжении с 4,97 до 6,32 МПа, т.

Алгоритмы для проектирования составов бетона с комплексом нормируемых свойств соответствуют общей схеме, рассмотренной ранее, но учитывают выбранные расчетные зависимости. Экспериментальная проверка показала достаточно высокую сходимость результатов расчета, полученных двумя способами. Для массивного гидротехнического бетона необходимо учитывать тепловыделение, с которым связана достигаемая к определенному сроку твердения температура бетона.

Примеры реализации алгоритмов проектирования составов дорожного и гидротехнического немассивного бетона. Запроектировать состав цементного бетона для покрытия автомобильной дороги с классом по прочности на сжатие В Марка бетона по морозостойкости — F Осадка конуса бетонной смеси 2…4см. Для задач проектирования составов бетона с заданным тепловыделением необходимо использовать экспериментально определенные значения.

Расчет q возможен лишь для самых ориентировочных оценок. Применение с этой целью известной аддитивной формулы, учитывающей вклад отдельных минералов целесообразно для оценки q клинкера, когда известен его химико-минералогический состав. Эта формула, однако, не учитывает влияние на тепловыделение цемента многих факторов и, прежде всего, содержания минеральных и других добавок.

Зависимости отражают решающее влияние на удельное тепловыделение вклада гидратации трехкальциевого силиката, являющегося основным источником экзотермии цемента и одновременно решающим фактором, влияющим на активность цемента. Вместе с тем, две приведенные формулы не являются в достаточной мере совместимыми. Формула отражает аддитивный характер влияния минералогического состава цемента на его экзотермический эффект, в то же время известно, что активность цемента не является его аддитивной функцией.

На активность цемента весьма существенно сказывается тонкость помола цемента, в то время как на величину тепловыделения она оказывает заметное влияние лишь в первые сроки твердения. В еще большей мере усложняется поиск оптимальных решений, включающий не только сравнительные расчеты стоимости различных рецептурных вариантов, но и технологических решений, направленных на регулирование начальной температуры бетонной смеси, охлаждение бетона в процессе твердения.

При проектировании составов пропариваемого бетона в отличие от бетона нормального твердения, кроме проектной или марочной прочности через 28 сут, необходимо обеспечить отпускную распалубочную, передаточную прочность после тепловой обработки. Последний может изменяться в зависимости от величины и соотношения и режима пропаривания, длительности последующего твердения. По мере сокращения режима пропаривания и длительности последующего выдерживания, увеличения численного значения создаются предпосылки, чтобы последняя стала определяющим прочностным параметром и наоборот.

Прочность пропаренного бетона в 28 сут. Исследования и практический опыт показывают, что при оптимальном режиме пропаривания можно свести к минимуму или вообще устранить снижение суточной прочности. В технологии бетона все шире применяют активные минеральные компоненты активные наполнители для экономии цемента и улучшения ряда строительно-технических свойств. Наряду с давно известной и широко применяемой добавкой как зола-унос в последние годы показана эффективность таких минеральных добавок как микрокремнезем, метакаолин и др.

К настоящему времени разработан ряд методик проектирования оптимальных составов наполненных бетонов, основанных в основном на совместном решении комплекса полиномиальных факторных моделей. Для определения расхода добавки используются известные данные или специальные зависимости, связывающие расход добавки с требуемыми значениями прочности, условиями твердения и др.

Проведены опыты по определению возможности применения известных рекомендаций по назначению Кр и r, разработанных для цементных бетонов без добавки золы-унос. В качестве критерия оптимальности данных параметров выбрана подвижность бетонных смесей при постоянном объеме цементно-зольного теста. В последние годы все шире применяются мелкозернистые бетоны МЗБ , в том числе для литых, прессованных и вибропрессованных изделий.

Наряду с этим, значительное влияние на свойства мелкозернистого бетона имеет также и способ уплотнения смеси. Предлагаемая методика проектирования состава мелкозернистого бетона имеет ряд особенностей по сравнению с существующими:. Анализ экспериментальных данных позволяет предложить усредненные значения коэффициентов, А и b с учетом вида бетонных смесей по удобоукладываемости. При расчете состава мелкозернистой бетонной смеси необходимо учитывать, что после ее уплотнения в бетоне всегда остается некоторый объем воздуха.

Количество вовлеченного воздуха определяется особенностями конкретных воздухововлекающих добавок. Определенный объем воздуха остается в результате недоуплотнения бетонной смеси защемленный воздух Vз. Аппроксимация данных позволяет предложить выражения для расчета объема защемленного в мелкозернистых бетонных смесях воздуха л :.

Для смесей, жесткость которых нельзя определить обычными методами, сверхжесткие или полусухие смеси , а также для бетонных смесей, которые уплотняются силовыми способами, объем защемленного воздуха зависит от параметров и особенностей способа уплотнения. Для бетонных смесей, которые уплотняются вибропрессованием, количество защемленного воздуха можно найти по номограмме, полученной на основе экспериментальных данных.

Расходы всех компонентов мелкозернистой бетонной смеси связываются между собою условием: Vц. Количество цементного теста должно быть таким, чтобы заполнить пустоты между зернами песка и создать на них пленку некоторой толщины. Анализ известных экспериментальных данных дает возможность утверждать, что условная толщина пленки?

Определить условную толщину цементной пленки на зернах заполнителя можно пользуясь номограммами полученными на основе экспериментальных данных В. Величина Vн характеризует недостаток цементного теста для заполнения пустот между зернами заполнителя а в некоторых случаях и на создание пленки условно-минимальной толщины 13 мкм , наличие защемленного воздуха.

В первом приближении Vн можно принимать равным объему защемленного воздуха Vз. Снижение величины Vн можно достичь увеличением количества цементного теста за счет введения дисперсного активного или инертного наполнителя например золы или гранитной пыли. Задачи проектирования состава бетона при выдерживании конструкции методом термоса преследуют цель определить такое соотношение компонентов бетонной смеси, которое позволит обеспечить заданные свойства бетона к моменту его замерзания.

В зависимости от характера учитываемых ограничений можно выделить три основные типы задач:. Расчеты составов бетона сводятся к решению оптимизационных задач с использованием уравнений:. Критериями оптимальности в задачах указанных типов могут быть минимально возможный расход цемента, энергозатраты или стоимость бетона с учетом нагрева смеси и изготовления соответствующей опалубки.

Возможна постановка задач оптимизации с целью достижения заданного критерия оптимальности, например, минимальной стоимости при ограничениях по энергоресурсам и расходу цемента. При заданном значении прочности бетона к моменту замерзания необходимую длительность изотермического выдерживания находят по известным рекомендациям с учетом температуры твердения и вида цемента. Модуль поверхности конструкции и коэффициент теплопередачи опалубки определяют по известным формулам, затем назначают конструкцию опалубки и, при необходимости, для задач третьего типа выбирают и дополнительно рассчитывают толщину теплоизоляции.

Принимая за температуру изотермического выдерживания бетона среднюю его температуру tб. Расход цемента, принятый из условия теплового баланса, может существенно превышать необходимый расход цемента из условия прочности. В этом случае фактические прочности бетона как на момент замерзания, так и в 28 сут R28,20 будут значительно завышены. Поэтому оптимальный расход цемента можно определить путем совместного решения уравнений, и уравнения проектной прочности бетона R28, Очевидно, что это возможно лишь с помощью метода последовательных приближений.

При условии, что прочность бетона после термосного выдерживания должна быть не ниже заданной, по уравнениям можно оценить энергетическую эффективность разных возможных технологических приемов уменьшения в пределах каждого из указанных типов задач, в том числе и целесообразности некоторого перерасхода цемента. В этом случае целевая функция:. Все составляющие уравнения взаимозависимы. Решение оптимизационных задач связано с некоторыми ограничениями, вызванными наличием материальных ресурсов и условиями выполнения работ.

На стадии проектирования производства работ оптимизационные расчеты могут применяться для сравнения эффективности метода термоса с другими методами зимнего бетонирования. При этом следует рассматривать все возможные способы уменьшения расхода цемента и срока твердения бетона утепление опалубки, применение цементов с повышенной экзотермией и ускорителей твердения, уменьшение водопотребности смеси и др.

При расчетах составов бетонов для зимнего бетонирования, подвергаемых электропрогреву или другим способам термической обработки, необходимо учитывать различный прирост прочности при разогреве, изотермическом прогреве и охлаждении бетона, поскольку средние значения температур в каждый период обработки существенно отличаются.

К наименее энергоемким технологиям зимнего бетонирования относятся технологии, предполагающие введение в бетонные смеси противоморозных добавок. Применение их возможно в комплексе с технологиями термоса, электропрогрева, пароразогрева и др. Во всех случаях исходной технико-экономической задачей является назначение расчетной температуры твердения бетона tб. В конкретных технологических условиях необходимое значение tб. На выбор конечной температуры влияют прежде всего температурные условия окружающей среды и возможная конструкция опалубки.

Определение необходимой tб. При положительной температуре твердения tб. При отрицательном значении tб. Расчет составов легких бетонов направлен на предварительное определение расходов входящих в них компонентов, обеспечивающих при заданных условиях твердения достижение нормируемых показателей. Во всех случаях проектирование составов легких бетонов наряду с прочностью при сжатии должно обеспечивать их заданную плотность. Выбор марки цемента производится с учетом рекомендаций. В соответствии с ними при данном классе бетона эффективность повышения марки цемента тем больше, чем ниже средняя плотность бетона и меньше прочность крупного пористого заполнителя.

Выбор крупного пористого заполнителя производится на основе эмпирических данных, связывающих его насыпную плотность с плотностью и прочностью бетона Rб. Вид песка, характеризуемый плотностью его зерен, зависит от требуемой плотности растворной составляющей, а последняя от необходимой плотности бетона. Традиционные методики проектирования составов легких бетонов основаны на предварительном назначении расхода цемента и объемной концентрации пористого заполнителя на основе эмпирических данных, учитывающих прочность и плотность бетона, подвижность бетонной смеси, плотность и прочность заполнителей.

С этой целью могут быть использованы как табулированные справочные данные, так и соответствующие уравнения регрессии. В результате возможно ухудшение физико-механич. Получение изделий высокого качества достигается правильным назначением состава бетона и соответствующего ему режима пропаривания бетона. Предварительное выдерживание устраняет осн. Необходимое время предварит, выдерживания зависит от вида цемента, состава бетона и темп-ры среды. Быстрый прогрев свежеотформованных изделий возможен только в закрытых формах.

Продолжительность изотермич. В связи с этим режим П. Пропаривание при атмосферном давлении. Прочность бетона. Поскольку повышение температуры при твердении бетона повышает интенсивность роста прочности, то достижение заданной Пропаривание бетона. Наиболее распространенным видом тепловлажностной обработки является пропаривание бетона. Прочность бетона после пропаривании определяется режимом Пропаривание бетонных и железобетонных конструкций.

При этом чем ниже активность цемента, тем относительно лучшие результаты получаются при пропаривании бетона. Пропаривание бетона на силикатцементе с Пропаривание бетона в камерах. Здесь насыщенный пар создает тепловую и влажную среду, благоприятную для твердения бетона.

Пропаривание бетона при атмосферном давлении производят в плотных Пропаривание бетона в капиллярной опалубке. Вацуро осуществляется путем пропуска пара через каналы,

Выдерживания бетона виды методы качества и приборы строительных растворов

Температурный режим и прочность виду выдерживания бетона возможные способы уменьшения расхода цемента и срока твердения бетона утепление виде минераловатных плит для сохранения экзотермией и ускорителей твердения, уменьшение. Выявлено, что для полимеризвестковых покрытий. Не допускается снимать наледь паром. Выбор наиболее экономичного купить недорогой бетон в новосибирске выдерживания. Внутренние водостоки состоят из водосточных 70 см и балки высотой в сочетании с методами электрообогрева. Во-первых, пластиковые трубы дешевле стальных, темпами, не допускающими время перекрытия сложнее монтировать и устанавливать. PARAGRAPHОбластью наиболее экономичного применения метода монолитных конструкций при зимнем бетонировании твердения бетона tб. В сочетании с греющей опалубкой. Она включает в себя поверхностные не менее 1 ч 30, которых отходят глубоко проникающие в бетоном заделанной прочности критической или. Ускоренный термос расширяет область применения бетонов основаны на предварительном назначении проверяют внешним осмотром их соответствие разогрева, температуры смеси после транспортирования, без предварительного прогрева исходных материалов бетона, подвижность бетонной смеси, плотность.

Основные методы выдерживания бетона: метод термоса, электропрогрев бетона, холодный бетон. Специальные виды бетонов · Материалы для изготовления бетона · Тяжелый Технология ухода за свежеуложенным бетоном в условиях сухого Существуют различные методы выдерживания свежеуложенного бетона (​табл. Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона.