выгрузка бетонных смесей на землю не допускается

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Выгрузка бетонных смесей на землю не допускается добавки в бетон купить чебоксары

Выгрузка бетонных смесей на землю не допускается

КУПИТЬ БЕТОН ФИБРА

Все регулируемые элементы жестко закрепляются. Рабочие места должны быть хорошо освещены освещенность — не менее 25 лк. Для освещения необходимо применять ток пониженного напряжения 42 В ;. Приготовление и нанесение смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности. Разборку лесов нужно начинать с верхних ярусов.

Требования безопасности труда при производстве арматурных работ. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. При установке арматуры вертикальных конструкций колонн, стен и др.

Требования безопасности труда при приготовлении и транспортировании бетонной смеси. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения.

На тупиковых эстакадах следует установить поперечные отбойные брусья. Очистку кузова бетоновоза от остатков бетонной смеси производят на пункте мойки технологических машин на заводе товарного бетона. Нельзя ударять кувалдой по кузову с целью очистки кузова от прилипшей бетонной смеси.

Бетонные работы ведутся на открытых строительных площадках, порой при неблагоприятных условиях. Требования безопасности труда при укладке и выдерживании бетонной смеси. При укладке бетонной смеси стреловыми и башенными кранами рабочему-бетонщи — ку запрещается:. Подачу бадьи к месту укладки бетонной смеси следует осуществлять таким образом, чтобы расстояние между ней и выступающими частями конструкций и — оборудования было по горизонтали не менее 1 м и по вертикали — 0,5 м.

Открывать затвор бадьи можно лишь после того, как бадья займет наиболее благоприятное для данных условий выгрузки положение. При монтаже и перестановке хоботов и виброхоботов участок работ должен быть огражден. Перед монтажом хоботов и виброхоботов следует убедиться в прочности и исправности звеньев и их креплений. Для безопасного ведения работ при укладке бетонной смеси бетононасосами рабочий-бетонщик должен знать:. Работающий бетононасос должен быть заземлен.

Перед пуском бетононасос должен быть опробован под давлением воздуха и воды. При наличии слабого грунта под выдвижные опоры укладывают прокладки. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, удаление из них задержавшегося бетона пробок допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки испытания, продувки бетоноводов сжатым воздухом работники, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Запрещается эксплуатировать пневмонагнетатель без звуковой или све, товой сигнализации между установкой и местом приема смеси в конструкцию. При уплотнении бетонных смесей глубинными, площадочными вибраторами и специальными виброрейками рабочему-бетонщику запрещается:.

Длительное воздействие вибрационного инструмента может стать причиной возникновения вибрационной болезни. Вибрация оказывает сильное воздействие на утомленный организм, поэтому необходимо равномерно распределить физическую нагрузку в течение рабочего дня. Продолжительность работы виброинструментом не должна превышать двух третей рабочей смены.

Запрещается она также рабочим моложе 18 лет. Монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только назначенные электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже Как и какими средствами производится подача бетонной смеси к месту укладки и распределения ее в бетонируемой конструкции?

При уплотнении бетонной смеси опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки:. Контроль за производством работ при приготовлении бетонных смесей. Гарантийный срок хранения сухих бетонных смесей, как правило, не более 3 мес. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям действующего стандарта и только тогда использована по назначению. Контроль за производством работ при доставке бетонных смесей.

Расслаиваемость бетонной смеси водоотделение и раствороотделение не должна превышать нормативной табл. Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Контроль за производством работ при укладке бетонных смесей, твердении бетона и приемке монолитных конструкций.

Прочность бетона определяется в лаборатории путем испытания образцов — кубов на сжатие. Контрольные образцы должны выдерживаться до испытаний в тех же условиях, что и бетонируемая конструкция. Этими же приборами может контролироваться толщина защитного слоя бетона и расположение арматуры. При замерзании вода не вступает в химическое взаимодействие с цементом, а без этого не может происходить твердение бетона.

При зимнем бетонировании необходимо, чтобы бетон до замерзания набрал так называемую «критическую прочность», т. Допускается применение подогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и другие конструкции с модулем поверхности Арматура должна быть очищена от отслоившейся ржавчины.

Выдерживание и термообработка бетона. Уложенный бетон немедленно укрывается брезентом или пленкой из синтетических материалов и требуемым по расчету слоем теплоизоляции. Эксплуатирующиеся внутри зданий, фундаменты под оборудование, не подвергающиеся динамическим воздействиям, подземные конструкции. Замена автосамосвалов автобетоносмесителя-. Такое подключение создает более равномерное температурное поле и исключает перегрев отдельных участков бетона. Подключение их возможно лишь после завершения бетонирования.

Схемы расположения электродов при электропрогреве бетона а и термоактивное гибкое покрытие б : I — стержневые электроды; II — струнные электроды; III — нашивные электроды; 1 — чехол; 2 — утеплитель из стеклоткани; 3 — стеклохолст; 4 — отверстия; 5 — углеродные ленты; 6 — стеклоткань; 7— тесемки для крепления чехла; 8—планка; 9 — штепсельный разъем токоподвода; 10 — то же, температурного реле. Электропрогрев бетона можно осуществлять в комбинации с применением противоморозных добавок. Их закрепляют на арматурных стержнях сеток и каркасов или на шаблонах перед укладкой бетонной смеси.

Температурные режимы обогрева бетона принимаются такими же, как при других способах электротермообработки. Эти токи разогревают арматуру и опалубку. Обогрев бетона паром применяют на строительных площадках, где достаточно дешевого пара и грунты допускают дополнительное увлажнение. В образовавшееся пространство пропускают насыщенный пар под давлением не более 0,7 МПа.

Кроме паровых рубашек для паропрогрева используют специальную капиллярную опалубку. Обогрев бетона горячим воздухом в связи со значительными потерями теплоты применяется при небольшой отрицательной температуре наружного воздуха и герметичной тепловой изоляции. Под укрытием целесообразно устанавливать противни с водой для увлажнения воздуха.

Бетонирование в тепляках позволяет выполнять бетонные работы в условиях, близких к летним. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20—50 см. Различают сухой и мокрый способы торкретирования рис. Установки для этих работ включают цемент-пушку, компрессор с рабочим давлением 0,6 МПа, воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку.

Сухая смесь поступает в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую. Вода под давлением, превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу непосредственно к форсунке, в которой смачивается смесь. Метод «мокрого» торкретирования — мало — пылящий, т. Водоцементное отношение, как правило, регулируется сопловщиком, как и 90лет назад. Бетонирование конструкций, находящихся под водой. Свободное падение бетонной смеси сквозь слой воды не допускается.

Подводное бетонирование с помощью вертикально перемещаемой трубы рис. Большие сооружения разбивают на блоки, бетонируемые по нескольким трубам. В качестве крупного заполнителя применяют гравий с крупностью не более 80 мм для неармированных бетонов и не более 30 мм — для армированных. Применение щебня не рекомендуется. Бетонную смесь подают до тех пор, пока она не заполнит все пространство блока и ее верхняя поверхность не окажется выше конца трубы не менее чем на 0,8 м и не более 2 м.

Трубу, не прекращая подачи бетонной смеси, несколько приподнимают, следя затем, чтобы ее нижний конец на 1 — 1,5 м был погружен в уложенный бетон. Таким образом, соприкосновение с водой имеет постоянно только верхний слой бетона. Радиус действия трубы равен 3—3,5 м, а площадь, покрываемая бетонной смесью, составляет примерно 30—35 м2. Не допускается полное опорожнение воронки.

По мере бетонирования и подъема бетонолит — ных труб их верхние секции отсоединяют. Схемы подводного бетонирования и нагнетания раствора: а — бетонирование методом ВПТ комбинированное размещение оборудования ; б— то же, с размещением оборудования на шпунтовом ограждении; в — бетонирование методом ВР с шахтой; г — то же, без шахты; д — бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси;. При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При большей протяженности применяют две трубы с синхронной подачей бетонной смеси. При подаче первой порции бетона необходимо приподнять бетонолитную трубу над забоем на 10—20 см для выхода скользящей пробки. Во время бетонирования нижняя часть трубы должна постоянно находиться в бетонной смеси на глубине не менее 1 м. Максимальная глубина погружения бетонолитной трубы в беконную смесь не должна превышать Юм. Бетонирование каждой последующей секции стены следует выполнять после схватывания бетонной смеси соседней и извлечения ограничителя между ними.

Если ограничитель является составной частью арматурного каркаса и исключает вытекание бетонной смеси в отрываемую захватку траншеи, то для обеспечения непрерывного процесса отрывки траншеи впереди ограничителя следует оставлять участок ранее отрытой траншеи размером подлине не менее ширины грейфера.

Подводное бетонирование методом восходящего раствора см. Для лучшего проникания раствора в пу-. Как видно из приведенного перечня показателей качества бетонной смеси, основным из них является удобоукладываемость.

Транспортирование бетонной смеси. В — периодическое включение барабана в пути следования, что не только побуждает смесь, но и при обоснованной лабораторией длительности циклов перемешивания дает пластифицирующий эффект. Выгрузка производится обратным вращением барабана автобетоносмесителя.

Перемешивание должно начинаться непосредственно после загрузки барабана. Продолжительность перемешивания бетонной смеси при окончательном ее приготовлении — от 8 до 10 мин. Автобетоносмесители на специальном шасси повышенной проходимости могут быть оснащены погрузочным ковшом, спускным желобом, ленточным конвейером рис. Автобетоновозы являются специализированным транспортом для перевозки бетонных смесей. Автобетоновоз оборудуется крышкой на загрузочной части и затвором у выгрузочного отверстия кузова.

Автомобили-самосвалы общего назначения благодаря своей универсальности и относительно небольшой стоимости эксплуатации широко применяются для перевозки бетонных смесей. В результате сильного вибрационного воздействия на бетонную смесь при транспортировании автосамосвалами значительно нарушается ее однородность.

Влияние этих факторов ограничивает расстояние перевозки бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси следует проверить правильность установки и надлежащего закрепления опалубки, а также поддерживающих ее элементов. Прочность бетона должна быть не менее: при очистке водной и воздушной струей 0,3 МПа; при обработке механической металлической щеткой 1,5 МПа; при обработке гидропескоструйной или механической фрезой 5 МПа;.

Поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной арматурой. Не допускается осуществлять промежуточные перегрузки литых смесей во избежание их расслоения. В процессе укладки бетонной смеси следует исключать ее расслаивание при свободном падении на арматурные стержни, металлические каркасы или другие детали, применяя оборудование для непосредственной подачи бетонной смеси к месту укладки без использования дополнительных приспособлений желобов, лотков, тачек и др.

При производстве бетонных работ следует вести наблюдение за состоянием опалубки, лесов и другой оснастки. В случае появления деформаций опалубки или других элементов их необходимо устранить и, если необходимо, прекратить работы на данном участке до восстановления поврежденных мест. Устройство рабочих швов: а — положение рабочих швов при бетонировании колонн; б —то же, ребристых перекрытий; в — детали устройства рабочего шва; 1—1,11— II, III — III — места устройства рабочих швов.

Краны применяют для подачи и распределения бетонной смеси лишь в комплекте со специальным оборудованием — бадьями. По конструкции и принципу действия бадьи разделяются на поворотные и неповоротные рис. Конструкция бадей должна обеспечивать возможность порционной выгрузки бетонной смеси,. Схемы подачи бетонной смеси кранами и подъемниками: а — загрузка и подъем поворотных бадей; б — неповоротная бадья с вибратором вибробадья ; в — бетонирование фундаментов при расположении крана на бровке и внутри котлована; г — использование подъемника для подачи бетонной смеси; 1 — корпус бадьи; 2 — затвор; 3 — подвески;.

Конструкция и емкость бадей должны выбираться с учетом технологической совместимости с типом применяемых транспортных средств, характеристиками бетонируемой конструкции и грузоподъемностью крана табл. Применение бадей с механическим побуждением позволяет производить укладку бетонной смеси с осадкой конуса 5—15 см. При применении для подачи бетонной смеси строительных кранов должны соблюдаться следующие основные условия:. Подъемники различных типов мачтовые, канатные и шахтные используются для подъема бетонной смеси по вертикали или под наклоном рис.

Подача и распределение бетонной смеси конвейерами и виброхоботами. У них имеется двухколесное шасси. Высоту разгрузки изменяют канатно-блочной системой и ручной лебедкой. Бетонная смесь на ленту конвейера должна подаваться толстым слоем, что уменьшает ее расслоение. Смесь подается на магистральный конвейер, оттуда по магистральному сбрасывателю — на распределительные.

Далее по лоткам или звеньевым хоботам смесь попадает к месту укладки см. С помощью ленточных бетоноукладчиков обеспечивается прием бетонной смеси из автобетоновозов или автосамосвадов, ее подача и распределение в бетонируемой конструкции. Схемы подачи бетонной смеси конвейерами и хоботами: а — самоходным бетоноукладчиком, оборудованным ленточным конвейером: I — схема бетоноукладчика; II — схема бетонирования фундаментов под колонны с помощью бетоноукладчика:.

Вибрационные конвейеры рис. Вибропитатель служит для приема бетонной смеси из автотранспортных средств и непрерывного питания желобов или подачи смеси непосредственно в бетонируемую конструкцию. Виброжелоба крепят к выходному проему вибропитателя и устанавливают на опорные конструкции с помощью подвесок с пружинными амортизаторами. Виброхоботы рис. Нижние концы виброхоботов можно оттягивать в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты.

Для снижения скорости движения бетонной смеси виброхоботы снабжают промежуточными и концевыми гасителями. За верхнюю часть виброхобот подвешивают к загрузочной воронке. Если это не помогает, то пробку ликвидируют обстукиванием тяжелым молотком. Подача и распределение бетонных смесей бетононасосами.

Принцип их действия показан на рис. Основная масса современных бетононасосов — двухпоршневые. Их применение позволяет обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси см. Рабочее давление у насосов с масляной гидравлической системой превышает 10 МПа, с водяной — 5 МПа. Максимальный ход поршня составляет 3 мм, диаметр поршня — до мм. К беспоршневым относятся роторные бетононасосы. Реверсивная работа такого бетононасоса способствует очистке бетоновода.

Основным недостатком беспоршневого бетононасоса является недолговечность шланга: он подвергается. Принцип действия бетононасосов различных типов: а — распределительные устройства двухпоршневых бетононасосов: I — плоские задвижки шиберного типа;. II — поворотный прямой патрубок; III — маятниковый патрубок; IV— поворотный изогнутый патрубок; I — бетоновод; 2 — бункер бетононасоса; 3 — рабочий цилиндр;. Значительно повышает эффективность применения бетононасосов установка их на автомобильное шасси и оснащение распределительными поворотными шарнирно-сочлененными стрелами из нескольких секций как правило, от 3 до 5 , на которых укреплен транспортирующий трубопровод рис.

Они называются автобетононасосами. Компьютером осуществляется регистрация всех предельных состояний, а также фиксируется количество отработанных часов, число рабочих циклов, время, дата. Применяются также прицепные бетононасосы, смонтированные на прицепах и укомплектованные инвентарным бетоноводом рис.

Его подключение осуществляется по возможности ближе к насосу, где бетонная смесь более однородна. В качестве бетоноводов могут быть использованы стальные трубопроводы и резиновые шланги со стальным кордом или текстолитовой основой.

Возможно применение легких трубопроводов из пластических масс. Несмотря на то, что физический характеристики гибкого шланга и жесткой трубы неодинаковы, допускается конструировать из них бетоноводы, которые выгодно применять в таких местах, как повороты, труднодоступные участки и пересечения различных преград. Прямое вертикальное звено бетоновода длиной 1 м практически эквивалентно 3 м горизонтального, а сопротивление движению бетонной смеси в гибком шланге в 2 раза больше, чем в стальном трубопроводе.

Бетонная смесь, предназначенная для транспортирования по трубопроводам, подбирается расчетно-экспериментальным путем. Расслоение или изменение ее консистенции приводит к образованию пробок в бетоноводе. Это приводит к потере подвижности смеси и образованию пробок. Бетон в трубопроводе движется, как цилиндрический стержень по тонкому слою цементного теста, которое способствует снижению трения бетонной смеси. Остановки в работе снижают надежность функционирования бетононасоса.

При перерывах в работе более. Подача бетонных смесей ннсвмонагнстатслями. Пневмонагнетатели служат для подачи пластичных и жестких бетонных смесей. При этом по трубопроводу она движется сплошным потоком. Камерные пневмонагнетатели применяются в основном при бетонировании мал оармированных конструкций и обделок туннелей при подземном строитель-.

Пневмоустановки: а — установки для пневмотранспортирования подвижных смесей: I — пневмонагнетатель камерного типа с подачей воздуха в верхнюю и среднюю части резервуара; II— то же, с подводом воздуха в верхнюю и нижнюю части резервуара; III — подача бетонной смеси; I — автобетоносмеситель; 2 — бетоновод; 3 — гаситель;. Вместе с тем структурная устойчивость и связность жестких бетонных смесей облегчают их порционную дискретную транспортировку в поршневом режиме. Одна из лопастей при вращении периодически перекрывает входное отверстие напорного патрубка.

В транспортном режиме в резервуар подается сжатый воздух, под давлением которого порции бетонной смеси, отсекаемые лопастью, выжимаются в бетоновод. Для гашения силы удара и частичного удаления воздуха из бетонной смеси на конце бетоновода укрепляется гаситель.

В случаях закупорки бетоновода следует снять давление воздуха, остановить мешалку, отсоединить и вычистить бетоновод. Уплотнение бетонной смеси. При уплотнении из бетонной смеси удаляется воздух. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрационный — виброушютнснис. При подвижности бетонной смеси свыше 22 см допускается без — вибрационный метод укладки.

Для внутреннего вибрирования применяются глубинные вибраторы рис. Подвесные глубинные вибраторы могут быть собраны в блоки вибропакеты. Они позволяют эффективно уплотнять бетонную смесь с осадкой конуса менее 10 см в массивных конструкциях. Вибраторы и инструменты для уплотнения бетонной смеси: а — вибраторы глубинные внутренние : I — схема работы; II — внутренний вибратор с двигателем, встроенным в наконечник; Ш — то же, с двигателем, вынесенным к ручке; IV— то же, с гибким валом; V — пакетный вибратор; VI — плоскостной виброизлучатель: 1 — корпус вибратора; 2 — штанги; 3 — двигатель; 4 — гибкий вал; 5 — серьга; 6 — зажим;.

При погружении в бетонную смесь глубинный вибратор должен углубляться в ранее уложенный слой на 5—10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг их перестановки должен обеспечивать перекрытие на 10 см площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Вакуумирование как способ уплотнения бетонной смеси.

Жесткие смеси без избытка воды не дают конструкций высокого качества из-за трудности их уплотнения. Решают это противоречие следующим образом. В бетонную смесь при изготовлении вводят такое количество воды, которое обеспечивает ее высокую подвижность.

Эту смесь легко укладывать в опалубку форму и уплотнять. I — подготовительные работы, установка рельс-форм; II — укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором; III — поверхностное уплотнение виброрейкой; IV — вакуумирование; V, VI — разравнивание поверхности сразу после вакуумирования и обработка бетоноотделочной мачиной, при необходимости введение специальных упрочняющих или обеспыливающих составов.

Избыточная вода отсасывается вакуум-насосом и удаляется непрерывно по шлангам. Уход за бетоном и приемка работ. После укладки бетонной смеси начинается сложный физико-химический процесс твердения бетона, при котором цемент во взаимодействии с водой образует прочные монолитные соединения. В начальный период твердения открытую поверхность бетона защищают от потерь влаги во избежание обезвоживания бетона.

Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Укрытие поверхности водо — и паронепроницаемыми материалами позволяет без ее увлажнения снизить потери влаги от испарения. Распалубливание бетонных и железобетонных конструкций. Разбирать опалубку можно только с разрешения производителя работ, а при особо ответственных конструкциях по перечню, установленному проектом — с разрешения главного инженера.

Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона. При разборке мелкощитовой опалубки применяют ломики — гвоздодеры. Стойки и леса, поддерживающие опалубку несущих конструкций, удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн, поддерживающих эти конструкции. Под балками и прогонами нижележащего перекрытия оставляют стойки на расстоянии 4 м одна от другой и не менее 3 м от опор конструкции.

Эти стойки удаляют, когда бетон достигнет проектной прочности. Этот процесс называется раскружаливанием. Перед раскружаливанием сводов с затяжками, снабженными муфтами или другими натяжными приспособлениями, сначала натягивают затяжки. Раскружаливание производят в два, три и более приемов в зависимости от длины пролета и массы конструкции. Перечислите инструменты для заглаживания поверхностей бетона:. Перечислите основные неразрушающие методы контроля затвердевшего бетона:.

Верно ли утверждение. Допишите предложения. Наличие в «здоровом» бетоне слабого рыхлого бетона называют … …. Установите правильную технологическую последовательность. Выполнение рабочих операций бетонных работ. Уход за бетоном. Подготовка основания. Установка опалубки. Уплотнение бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси.

Транспортирований бетонной смеси. Приемка работ. Подача смеси к месту укладки. Установите соответствие. Наименование оборудования. Назначение оборудования. Назовите выделенные детали на рисунке. Устройство глубинного вибратора. Описать технологический процесс бетонирования полов.

Вариант 1. Опалубка 2. Вибратор 3. Гибкий вал. Перед бетонированием полов устанавливают маячные направляющие доски, которые прибивают к кольям, забитым в грунт. Маячные доски располагают на расстоянии 3- 4 м одна от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности пола.

Бетонную смесь в покрытие пола укладывают полосами шириной 3- 4 м , отделенными маячными досками. Полосы бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердевания бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. При длине полос более 12 м устраивают деформационные швы.

Полосу оставляют в бетоне на 20 — 40 мин, после чего извлекают.

Как это пигмент для бетона купить в хабаровске оптом розницу

Ожидал бетон помесишь считаю, что

ЩЕБЕНЬ ДЛЯ БЕТОНА ВИДЫ