снип по смесям бетонным

Бетон в Москве и области

Строительные смеси и вяжущие материалы. Строительные смеси. Бетонные сухие смеси Регион Украина. Строительные смеси 21 Строительные клеи 14 Самовыравнивающиеся смеси для стяжки и наливных полов 9 Бетон и цементный раствор 8 Справочная литература, словари 1 Добавки для бетона и цементных растворов 1 Все рубрики Скрыть.

Снип по смесям бетонным купить белый бетон в москве

Снип по смесям бетонным

Формование с применением глубинных и поверхностных вибраторов при подвижности бетонной смеси 10 см и более допускается только при мелкосерийном производстве. Применение низкочастотных режимов формования допускается в сочетании с использованием пластифицирующих добавок, исключающих перерасход цемента.

При изготовлении на виброплощадках изделий из бетонной смеси жесткостью свыше 10 с, а также скорлуп, сводов из смеси жесткостью 5 с и более необходимо применять пригрузы. Роликовое формование следует применять только для конструкций, не имеющих пространственного арматурного каркаса. При изготовлении ребристых плит и панелей-оболочек с ребрами глубиной свыше 25 см вибропротяжную технологию следует использовать только для изготовления верхней тонкостенной части конструкций.

Применять бетонную смесь подвижностью см без суперпластификаторов во вновь вводимых кассетных установках не допускается. Таблица 2. Способ формовани я. Центрифугировани е. Ременны е центрифуги. Центробежный прокат. Це н троб е ж н ы е прокатны е машины. Станки для прессования. Применение методов формования изделий, находящихся в опытно-промышленной отработке метод напорного течения б е тонной смеси.

И з делия, изготовленные из подвижных бетонных смесей, след уе т выдерживат ь после формования в течение времени, необходимого для достижения требуемой для отделки структ у рной прочности смеси, но, как правило, н е менее 30 мин. Выбор способов декоративной фасадной отделки цветными бе-тонами, керамической или стеклянной плиткой, декоративным р е льефом и т. Параметры и технологический реглам е нт при выполнении отделки фасадных поверхност е й различными способами должны соответствовать нормативно-технической документации.

Таблица 3. Т е пловую обработку изделий следу е т произв о дить в тепловых агрегатах с прим е нением режимов, обеспечивающих минимальный р а сход топ ливно-энергетических рес у рсов и достиж е ние бетоном заданных распалубочной, п е р е даточной и отпускной прочности. При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоля-ционного легкого б е тона кроме требований, указанных в пп.

Для пр е дварительно напряженных конструкций, изгото в ляемых в силовых формах, двухстадийная обработка допуска е тся при спе ц иальном обосновании. Тепловые агрегаты камеры периодического или непрерывного действия, в том числе я мные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформы и т. Скорость подъема температуры в камерах и термоформах следует назначать с учетом конструкции изделий однослойные, многослойные и т.

Таблица 4. При тепловой обработке изделий в кассетных установках следует обеспечивать равномерный нагрев изделий. При этом длительность последующей тепловой обработки в различных агрегатах следует сократить не менее чем на 1 ч. Предварительный разогрев смесей для изготовления изделий из напрягающего бетона не доп у скается.

Тепловую обработку в индукционных камерах следует применять при изготовлении густоармированных изделий ригелей, балок, колонн, плит перекрытий и покрытий, опор ЛЭП, труб и т. Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности. Допускается производить обрезку арматуры газокислородной горелкой, алмазным диском или дисковой пилой.

Окончательная доводка и комплектация изделий должны включать все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных видов и повышению их заводской готовности, в том числе:. Операционный контроль качества должен включать контроль:. Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и об у чением работающих и применением средств защиты.

Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ К обслуживанию натяжных устройств, работе по заготовке и натяжению арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических установок следует допускать только специально обученных людей. Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры. При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных у частков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ Выбор добавок. Эффект от примен е ния. Величина эффекта. Вид применя е мых добавок. С у перпластификаторы Эфф е кти в ные пластификаторы Пластификаторы. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторь Пластификаторы. Снижение расхода цемента. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторы Пластификаторы, ускорители тв е рдения. Повышение морозостойкости бетона на число классов. Ускорители твердения.

Рекомендуемые добавки. ГОСТ Обязат е льно е. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ Допускается применение клеящей ленты других видов, фи з ико-механические характеристики которой не у ступают требованиям ТУ Бетонная смесь должна иметь подвижность см, водоцементное отношение при этом не должно пр е вышать 0, Армирование труб следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ При изготовлении продольных стержней не допускаются:.

Диаметр анкерных головок должен быть 7, мм, а их высота,5 м. Не допускается соедин е ние разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки. Поперечное смещение каркаса относительно его проектного положения не должно превышать для труб диаметром условного прохода, мм:.

На резиновом чехле и раструбообразователе внутреннего сердечника формы не должно быть вздутий и отслоений резины. Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном. При формовании труб должна быть обеспечена равномерная укладка и уплотнение бетонной смеси внутреннего и наружного слоев относительно арматурного каркаса стенки трубы по всей ее высоте.

Величину давления гидропрессования для конкретных условий р следует определять после проведения контрольных испытаний на трещи-ностойкость не менее трех труб по формуле. Марка трубы. Расчетное опрессовочное давление р 1 ,. ТН ТН - III. ТН 12 0-I. ТН II. ТН III. ТН I. ТН 80 -III. В процессе гидропрессования следу е т:. Расчетны е величины раздвижки секций форм по каждому разъему после достижения требуемой величины р приведены в табл.

Диам е тр. Расчетная в е личина ра з движки,мм, при диам е тр е тр у бы, мм. Прим е чани я: 1. Отклон е ни е в е личины ра з д в ижки с е кций форм по высоте од н ого разъ е ма н е должно пре в ышать 4 мм. Раздвижка с е кций форм по вс е м разъемам должна быть равном е рной. Прим е чани е. При тепловой обработк е способом индукционного прогр е ва н е обходимо об е спечить р е жим в соотв е тствии с ука з аниями т е хнич е ского паспорта индукционных установок.

При достижении передаточной прочности бетона снижение давления гидропрессования следует ос у ществлять постепенно в течение не менее 10 мин. Жаростойкие бетоны на ортофосфорной кислоте следует приготовл я ть в смесителях принудительного действия с горизонтально расположенными валами типа СБ - Транспортирование и укладку смесей следует осуществлять в течение не более 30 мин.

После у кладки последнего слоя жаростойкого бетона при необходимости сл е дует добавить в форму бетонную смесь, накрыть форму пригрузом и еще раз вибрировать до появления гладкой ровной поверхности со следами выделившейся кислоты. По окончании вибрирования необходимо накрыть форму крышкой и прикрепить ее к бортам специальными зажимами.

Для твердения изделий из жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте необходимо соблюдать след у ющие условия в за в исимости от вида заполнителей:. Общие положения. Сырьевые материалы, их складирование и хранение. Изготовление арматурных и закладных изделий. Приготовление бетонных смесей. Формование изделий. Тепловая обработка изделий. Распалубка, доводка, хранение и транспортирование изделий. Контроль качества.

Требования безопасности производства, охрана труда и окружающей среды. Приложение 1. Применение химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Приложение 2. Приложение 3. Режимы приготовления, уплотнения и твердения жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте. Об изменении СНиП 3.

Пункт 5. Изготовление железобетонных напорных. Настоящее Приложение распространяется на изготовление труб, отвечающих требованиям Гост Требования к материалам, бетонной смеси и бетону. Мелкозернистая бетонная смесь для формирования внутреннего центрифугированного слоя должна иметь подвижность см погружения эталонного конуса по ГОСТ и состав , цемент: песок по массе.

Мелкозернистая бетонная смесь для формования наружного слоя, наносимого методом механического набрызга, должна иметь состав ,5 цемент: песок по массе и водоцементное отношение, равное Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до начала формования не должно превышать 45 мин. Допускается введение в мелкозернистую бетонную смесь наружного слоя химических добавок, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости труб.

Продолжительность перемешивания материалов в смесителях принудительного действия при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 3 мин для внутреннего слоя и 5 мин-для наружного слоя. Класс, нормируемая передаточная и отпускная прочность и водопоглощение бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ Изготовление контрольных образцов и определение прочности бетона на осевое растяжение должно производиться в соответствии с методикой, приведенной в Приложении 2 ГОСТ Изготовление стального сердечника.

Стальной сердечник трубы должен изготавливаться из материала, указанного ГОСТ и в чертежах Приложения 1 вышеуказанного стандарта. Спирально-сварной шов стального цилиндра сердечника должен быть плотный и равнопрочный основному металлу. Справочные расчетные величины заготовок соединительных колец без учета величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления приведены в таблице.

С целью экономии цемента рекомендуется применять смеси с минимальным для данных условий содержанием воды. Для улучшения удобоукладываемости бетонных смесей могут применяться пластифицирующие добавки см. В густоармированные зоны изделий допускается укладка смеси большей подвижности с меньшим размером наибольшей фракции крупного заполнителя по сравнению со смесью основного объема; при этом должен обеспечиваться заданный класс бетона.

Для приготовления бетонных смесей следует применять смесители: принудительного действия - для тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов любой удобоукладываемости; гравитационных - для подвижных смесей. Для обеспечения проектного положения арматуры изделий при формовании следует устанавливать специальные фиксаторы.

Расстояние между фиксаторами по длине ненапряженной арматуры должно составлять: при диаметре арматуры 3 - 4 мм - 0,4 - 0,5 м, при диаметре 5 - 6 мм - 0,6 - 0,8 м, при диаметре 8 - 12 мм - 0,8 - 1,2 м. Для напрягаемой арматуры указанные расстояния увеличиваются в четыре раза. Пересекающиеся арматурные каркасы должны быть соединены между собой. При непрерывном формовании для предотвращения деформаций и смещения арматуры в направлении движения формовочного устройства следует предусматривать ее крепление к форме матрице.

Чтобы не ухудшить формовочные свойства смеси после ее приготовления, укладку в изделия следует выполнять до начала схватывания цементного теста. Восстанавливать удобоукладываемость смеси добавлением воды запрещается. Укладка бетонных смесей в форму должна осуществляться в соответствии с технологической картой с применением машин, механизмов и приспособлений, исключающих или сводящих к минимуму ручной труд.

Укладку бетонных смесей производят бункерами, бетонораздатчиками или бетоноукладчиками. Бункерами смесь транспортируют к посту формования и укладывают в форму без разравнивания, которое впоследствии выполняют специальными распределяющими механизмами или механическими приспособлениями.

Перемещение бункеров осуществляют грузоподъемными механизмами. Бетоноукладчики представляют собой самоходную раму с установленным на ней бункером, перемещающуюся над формуемым изделием. Бетонораздатчики выдают смесь в форму без разравнивания, которое затем выполняют специальными распределяющими механизмами или механическими приспособлениями. Бетоноукладчики кроме бетонораздаточного бункера оснащены устройствами, распределяющими смесь по форме.

В бетоноукладчике может быть предусмотрена навеска дополнительных механизмов, например для отделки изделий. Для обеспечения непрерывной порционной выгрузки смеси бетонораздаточные бункера оборудуют секционными, шиберными или челюстными запорами и в ряде случаев ленточными питателями, а для улучшения условий выгрузки оснащают вибровозбудителями. В качестве распределяющих устройств применяют: насадки, вибронасадки вибропротяжные устройства , воронки, вибролотки, плужковые разравниватели рис.

Полезный объем бункеров при периодическом их заполнении следует назначать с учетом объема формуемых изделий и цикла их формования бункер должен вмещать 1,1 - 1,2 максимального объема смеси для формуемого изделия. Отношение полезного объема бункера к геометрическому следует принимать равным 0,7 - 0,8.

При непрерывном заполнении бункера его объем следует принимать не менее 1 м. При формовании сплошных плоских изделий с нормальной густотой армирования укладку подвижных бетонных смесей допускается производить сразу на заданную толщину с учетом коэффициента уплотнения; при формовании пустотных и сплошных плоских густоармированных изделий укладку бетонной смеси выполняют послойно. При формовании длинномерных изделий укладка и уплотнение смеси могут осуществляться последовательно от одного конца изделия к другому, либо соответствующим включением отдельных групп виброустройств, либо путем непрерывного или циклического перемещения рабочих органов.

Укладку бетонных смесей допускается производить с высоты свободного падения не более 1 м. При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона следует предусматривать их предохранение от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и ветра. При перерывах в формовании изделия, превышающих по продолжительности срок окончания схватывания цементного теста, дальнейшее бетонирование изделия можно осуществлять после удаления цементной пленки с контактной поверхности старого бетона.

Формы по всем параметрам должны соответствовать ГОСТ При изготовлении изделий, к точности размеров которых предъявляют повышенные требования, допускаются отклонения внутренних проектных размеров формы, установленные ГОСТ изменять в сторону уменьшения. Расчет и конструирование форм следует вести, руководствуясь материалами Руководства по расчету и проектированию стальных форм М. Динамические воздействия на форму в процессе уплотнения бетонной смеси с использованием вибрационных, виброударных и ударных установок следует учитывать в соответствии с Рекомендациями по динамическому расчету стальных форм М.

К формам, предназначенным для изготовления с последующей механизированной отделкой верхней поверхности, предъявляются следующие требования:. При подготовке формы к бетонированию необходимо обращать внимание на надежное крепление закладных деталей, исключающее их смещение в процессе формования.

Способы крепления деталей следует принимать такими, чтобы операции по их установке, фиксации и освобождению выполнялись с минимальными затратами труда и времени. Формы, не обладающие требуемой жесткостью, определяемой статическим и динамическим расчетами или устанавливаемой при опытных формовках, подлежат усилению. Эксплуатацию формы следует проводить в соответствии с Руководством по эксплуатации стальных форм при изготовлении железобетонных изделий М.

К стендам, предназначенным для изготовления пространственных конструкций, в части предельных отклонений размеров предъявляют такие же требования, какие и к поддонам стальных форм по ГОСТ При изготовлении пространственных конструкций с помощью вибропротяжных устройств или скользящей виброформы с целью предохранения свежеотформованной смеси от оплывания стенд рекомендуется выполнять из отдельных виброизолированных секций.

Способы виброформования бетонных и железобетонных изделий классифицируются по характерным признакам, основными из которых являются: способ передачи колебаний на бетонную смесь, способ распределения бетонной смеси, совместимость процесса укладки, уплотнения смеси и формообразования изделия, возможность переналадки на изготовление различных изделий, периодичность процесса формования.

Выбор рационального способа формования определяется конструктивными особенностями формуемых изделий, технологической схемой производства, степенью и видом армирования изделий, их массой и габаритами, требованиями к качеству уплотнения бетонной смеси и качеству поверхности изделия, номенклатурой и объемом производства изделий, изготовляемых заводом. По характеру передачи колебаний на бетонную смесь способы виброформования подразделяются на объемное, поверхностное виброформование, вибропротяжку, глубинное, контактное виброформование, вибровакуумирование, комбинированное виброформование.

Объемное виброформование характеризуется тем, что бетонная смесь во всем объеме изделия вибрирует совместно с формой. Основное достоинство способа - универсальность и конструктивная простота формовочного оборудования. Объемное виброформование осуществляется главным образом на виброплощадках грузоподъемностью до 30 т.

Поверхностное виброформование характеризуется передачей колебаний на бетонную смесь со стороны открытой поверхности изделия: вибрация на форму передается через бетонную смесь. Поверхностное виброформование осуществляется с помощью виброштампов или вибропригрузов. Система может работать в отрывном и безотрывном режимах. Поверхностное виброформование, как правило, используется в сочетании с объемным как совместная или последующая формообразующая операция при изготовлении плит настилов, шпал, лотков и других изделий со сложной конфигурацией свободной поверхности.

Вибропротяжка - способ поверхностного формования, в котором формовочный агрегат и форма в процессе формования изделия перемещаются относительно друг друга. Вибропротяжное формование осуществляется с помощью вибронасадков и подвижных щитов, применяется для формования плоских изделий и конструкций с криволинейным поперечным сечением. Глубинное формование характеризуется тем, что вибровозбудитель размещается внутри бетонной смеси и извлекается из нее в процессе или после завершения процесса уплотнения.

Глубинное виброформование осуществляется с помощью глубинных вибраторов или вибровкладышей и применяется при формовании пустотных или густоармированных крупногабаритных изделий. Контактное виброформование осуществляется за счет изгибных колебаний формы, главным образом, за счет применения прикрепляемых навесных вибраторов, применяется в кассетном производстве, в стендовой технологии и при формовании изделий сложной конфигурации.

Вибровакуумирование - способ формования изделий, при котором вибрация бетонной смеси, осуществляемая одним из выше перечисленных способов, сочетается с удалением из нее воздуха и избыточной воды. Вибровакуумирование применяется при формовании крупноразмерных объемных элементов. Комбинированные способы - способы формования, в которых вибрирование бетонной смеси сочетается с другими известными способами формования: прессованием, центрифугированием, прокатом и т.

По признаку распределения бетонной смеси в форме способы виброформования подразделяются на способы с принудительно-механическим распределением перемещаемым ленточным питателем, механическим выравнивателем, копиром и т. Первые обычно применяются при формовании изделий из жестких, вторые - из пластичных бетонных смесей.

По совместимости процесса укладки, уплотнения смеси и формообразования изделия и отделки поверхности способы виброформования подразделяются на последовательно-операционный, когда каждая последующая операция на изделии, исключая уплотнение и формообразование, производится после завершения предыдущей, и совмещенный, когда вышеперечисленные операции осуществляются одновременно.

Второй способ характерен для вибропротяжки. По возможности переналадки технологии на изготовление различных изделий способы формования подразделяются на конвейерный массовый выпуск типовых изделий , переналаживаемый выпуск однотипных изделий и гибкий выпуск изделий относительно широкой номенклатуры.

По периодичности процесса способы формования подразделяются на непрерывный, когда переход на следующую форму осуществляется без остановки виброформующего устройства, цикличный с остановкой устройства после окончания формования изделия или группы изделий в одной форме, и прерывистый, когда уплотнение смеси осуществляется послойно или позонно. Процесс уплотнения бетонной смеси можно условно подразделить на следующие стадии:. При этом осуществляется взаимная перекомпоновка крупных и мелких частиц заполнителя с образованием макроструктуры бетона - его структурного каркаса.

Продолжительность первой стадии зависит от исходной удобоукладываемости бетонных смесей: для литых смесей П4 она составляет 3 - 5 с, а для жестких - примерно 0,5…1 Ж, где Ж - жесткость, определяемая по ГОСТ Продолжительность второй стадии составляет 1…4 Ж. Жесткие смеси могут быть доуплотнены при условии дополнительного обжатия статического или динамического после завершения первых двух стадий.

При уплотнении подвижных П2…П4 смесей из-за быстрого протекания процесса уплотнения четкое разделение на стадии не наблюдается. Для вибрационного формования применяют оборудование с вибрационным, ударно-вибрационным и ударным характером уплотняющих воздействий. Рабочие органы вибрационных формовочных машин при отсутствии бетонной смеси совершают гармонические колебания относительно положения равновесия. Виброперемещения, виброскорости и виброускорения их симметричны относительно положения равновесия.

Рабочие органы ударно-вибрационных формовочных машин совершают негармонические колебания, сопровождающиеся соударением с ограничителем того или иного типа. Перемещение, скорость и ускорение машин в этом случае имеют асимметричный характер. Ударные колебания возникают в результате соударения формы об ограничитель. Ударные колебания имеют также асимметрический характер. Эффективность виброформования изделий зависит от интенсивности и продолжительности воздействия рабочего органа машины на уплотняемую смесь.

При наличии специального обоснования могут быть использованы и другие характеристики эффективности виброформования относительная деформация или ее скорость, градиент динамического давления, напряжение. Интенсивностью по ускорению рекомендуется пользоваться преимущественно при оценке работы действующих формовочных установок, проверке их в процессе изготовления изделий и отработке режимов формования.

Интенсивностью по мощности, как правило, пользуются при проектировании новых формовочных машин и отработке технологии массового производства изделий из жестких бетонных смесей. Рекомендуемые значения ускорения для формования изделий из различных бетонных смесей при стандартной частоте вибрирования, а также способы оценки интенсивности по ускорению приведены ниже и в прил. Продолжительность формования зависит от конфигурации и размеров изделий, насыщенности арматурой, вида оборудования, интенсивности вибрационного воздействия на смесь и ее удобоукладываемости.

Указания по назначению продолжительности вибрирования приведены в прил. Продолжительность вибрирования проверяется опытным формованием, а контроль уплотнения осуществляется в соответствии с разд. При асимметричных режимах колебаний ускорением, осуществляющим уплотнение смеси, считают максимальное пиковое ускорение площадки в крайнем нижнем положении А н. Применение асимметричных колебаний позволяет, не повышая частоту колебаний, увеличить значение уплотняющего ускорения до величины 6…8 q.

Повышение эффективности уплотнения жестких бетонных смесей может достигаться переменными режимами, учитывающими особенности механизма уплотнения смеси на каждой из стадий, указанных в п. Литые бетонные смеси П4, в том числе с добавкой пластификаторов, обладают пониженными величинами вязкости и сцепления.

Для исключения эффекта расслоения их рекомендуется уплотнять при гармонических колебаниях с частотой не более 25 Гц и ускорением до 1,5 - 2 q. При формовании крупноразмерных изделий рекомендуется учитывать волновые явления. Они связаны с частотой колебаний и длиной волны L :.

Рациональное формовочное оборудование выбирается с учетом вида изделия и его отличительных признаков. Классификация и способы формования различных изделий приведены в табл. Высокие вертикально поставленные или массивные со средней высотой слоя бетонной смеси больше 0,5 м. Низкочастотные ударно-вибрационные и площадки с переменными параметрами колебаний; допускается применение пакетов глубинных вибраторов и площадок с горизонтальными колебаниями различных видов.

Горизонтальное поперечное вибрирование; низкочастотные площадки с вертикально направленными или эллипсоидными колебаниями; импульсное виброустройство; формование в кассетах. Изделия, относящиеся к другим группам, но формуемые в вертикальном положении например, трубы и кольца большого диаметра Конструкции типа колонн, стен и т.

Навесные вибраторы; передвижной вибросердечник или наружная виброопалубка; горизонтально вибрирующий сердечник виброколокол ; площадки с многокомпонентными колебаниями. Внутреннее и опалубочное вибрирование; импульсные виброустройства; площадки с многокомпонентными колебаниями. Призматические сплошные ригели и балки, колонны, сваи, опоры линий электропередачи Цилиндрические трубы и трубчатые сваи.

Горизонтальное продольное вибрирование в сочетании с вибропригрузом или скользящим виброштампом; ударно-вибрационные вибрационные площадки блочного типа. Виброцентрифугирование при диаметре до 1,2 и длине до 25 м вертикальные формы с вибровалами при диаметре 1,6 - 2 и длине 4 - 10 м ; низкочастотные ударно-вибрационные площадки с вертикальными колебаниями при диаметре до 1 и длине до 8 м.

Вибрационные, ударно-вибрационные площадки с пригрузом и комплектом пустотообразователей: машины с вибровкладышами и пригрузом. Поверхностные вибраторы; виброрейки; машины с навесным виброоборудованием; скользящие виброустройства; вибропрессы. Длинномерные с прямолинейной или слегка изогнутой осью и постоянным поперечным сечением, а также арочного типа.

Основными классификационными признаками виброформовочного оборудования являются: способ формования, характер и направленность колебаний, соотношение вынуждающих и собственных частот колебаний, тип вибровозбудителя, число колеблющихся масс. По способу вибрационного формования машины можно подразделить на виброплощадки, установки с горизонтальными колебаниями, виброштампы, скользящие вибропротяжные устройства, глубинные вибромашины, формовочные устройства комбинированных типов.

По характеру и направленности колебаний машины подразделяют на: гармонические с направлением колебаний в вертикальной или горизонтальной плоскостях, гармонические круговые, негармонические ударно-вибрационные и ударные с направлением уплотняющих воздействий в горизонтальной или вертикальной плоскостях, машины с многокомпонентными колебаниями.

По соотношению вынуждающих и собственных частот колебаний виброформовочные машины делят на резонансные и зарезонансные. По типу вибровозбудителя формовочное оборудование подразделяют на машины с дебалансным, электромагнитным, кривошипно-шатунным вибровозбудителем колебаний. По числу колеблющихся масс виброформовочное оборудование делят на машины одномассные, двухмассные и трехмассные. Отличительным признаком виброплощадки является вовлечение в колебания формы с бетонной смесью, установленной на рабочем органе машины.

Рабочий орган может быть выполнен в виде сплошной рамы или состоящей из нескольких секций. Классификация виброплощадок по основным признакам приведена на рис. Схемы основных видов виброплощадок показаны на рис. Площадка с круговыми колебаниями рис. Виброплощадка с направленными колебаниями рис. Виброплощадка с многокомпонентными колебаниями рис. Виброплощадку применяют для формования изделий из подвижных и литых бетонных смесей.

Установка горизонтального действия рис. Обе массы соединены между собой упругими связями, жесткость которых выбирается таким образом, чтобы установка работала в околорезонансном режиме колебаний. Опоры «активной» и «пассивной» масс представляют собой мягкие упругие элементы, обеспечивающие виброизоляцию фундамента.

Вибровозбудители могут создавать колебания формы как направленные продольно-горизонтальные , так и эллиптические. Применяются виброустановки для формования длинномерных изделий. Ударно-вибрационная площадка рис. Между ними расположены поддерживающие упругие связи и буфера, соударяющиеся только при встречном движении колеблющихся рам. Уравновешивающая рама установлена на упругие опоры. Колебания возбуждаются кривошипно-шатунным приводом с упругим шатуном.

Площадка применяется для формования изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей. При колебаниях форма отрывается от ограничителей и при встречном движении происходит соударение формы с блоками. Приводом являются вибровозбудители общего назначения, устанавливаемые по два на каждый блок. Площадку применяют для формования изделий из подвижных и малоподвижных смесей.

Ударная кулачковая площадка рис. Движение рамы с формой обеспечивается за счет ее подъема с помощью кулачков на заданную высоту и последующего падения на элементы, установленные на опорной раме. Применяется площадка для формования изделий из жестких бетонных смесей. Режимы колебаний: высота подъема рамы с формой 3…7 мм, частота ударов 2…4 Гц.

Поверхностные вибромашины для уплотнения бетона - это класс машин, у которых взаимодействие рабочего органа с бетонной смесью осуществляется через горизонтальную, наклонную или вертикальную открытую поверхность формуемого изделия. Процесс формования поверхностными машинами осуществляется либо при взаимодействии рабочего органа по всей площади изделия - машины полного воздействия вибропрессы, виброштампы , либо последовательным уплотнением при взаимном перемещении машины и изделия - машины последовательного воздействия виброрейки, вибронасадки, скользящие виброштампы, вибропротяжные установки.

Машины одновременного воздействия включают вибропрессы и виброштампы рис. Уплотнение на этих машинах осуществляется следующим образом. Бетонную смесь засыпают в форму, после чего рабочий орган пресса или штампа, перемещаясь по вертикали и одновременно вибрируя, приводит смесь в состояние тиксотропного разжижения и из разжиженной смеси формует изделие.

Вибропрессы применяются для изделий простой конфигурации, а виброштампы для изделий усложненной конфигурации. Для реализации процессов вибропрессования и виброштампования необходима предварительная раскладка смеси при обеспечении точного ее дозирования с учетом конфигурации профиля изделия. Особенностью этого класса поверхностных вибромашин является необходимость создания сравнительно высокого давления в процессе формования. Это обеспечивается с помощью инерционных или безынерционных устройств пружинных, пневматических, гидравлических или комбинированных пригрузов.

К машинам последовательного воздействия относятся виброрейки, скользящие виброштампы, вибропротяжные устройства ВПУ. Принцип работы вибромашин последовательного действия заключается в том рис. Наиболее совершенные рабочие органы ВПУ содержат механизмы для распределения бетонной смеси, уплотнения ее, а также заглаживания лицевой поверхности.

Вибропротяжное устройство рис. Выбор типа поверхностных вибромашин следует производить в соответствии с табл. Отличительная особенность глубинных вибромашин заключается в том, что их рабочий орган погружается непосредственно в массив бетонной смеси, осуществляя таким образом ее уплотнение.

Конструктивно рабочие органы глубинных вибромашин выполняются цилиндрическими или плоскостными. Цилиндрический совершает круговые колебания, а плоскостной - направленные. Наиболее целесообразно применять глубинные вибромашины при уплотнении бетонной смеси подвижностью 1…6 см. Зона уплотнения характеризуется радиусом R или дальностью действия D. Подразделяются глубинные вибромашины на ручные и подвесные. Ручные массой 5…30 кг применяются при формовании крупногабаритных изделий сборного железобетона, преимущественно при стендовой схеме производства.

Подвесные, массой … кг, наиболее широко применяются при возведении различных гидротехнических сооружений. Наиболее характерны два типа ручных вибромашин: с вынесенным и встроенным электродвигателем рис. В машинах с вынесенным электродвигателем используются преимущественно планетарный вибровозбудитель, а с встроенным - дебалансный. Плоскостные вибромашины рис. Для получения направленных колебаний используется эффект самосинхронизации двух вибровозбудителей, объединенных жесткой связью плитой на мягкой подвеске.

При выборе типа глубинного вибровозбудителя следует учитывать расстояние между стержнями арматуры, которое должно составлять не менее 1,5 диаметра вибронаконечника. Кассетные установки представляют собой категорию машин, в которых осуществляется формование и термообработка изделий одновременно в нескольких отсеках. Кассетная установка содержит многоместную кассетную форму от 2 до 12 отсеков и устройство для сборки и разборки ее.

Конструкция установки зависит от количества и типа изготовляемых изделий, способа виброуплотнения и типа распалубочного устройства. В процессе распалубки и подготовки к формованию отдельные элементы кассетной формы разделительные щиты могут перемещаться параллельно друг другу, поворачиваться вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Кассетную форму выполняют из ряда тепловых стенок, между которыми установлены разделительные листы.

Тепловые стенки и разделительные листы снабжены соответствующей бортоснасткой и проемообразователями. В отдельных случаях кассетная форма может быть выполнена только из тепловых стенок. При использовании наружных вибраторов, прикрепляемых к торцам разделительных листов, рекомендуются вибраторы с частотой колебаний 25 и 50 Гц.

При определении мощности вибраторов следует руководствоваться соображениями достижения интенсивных режимов вибрирования и конструктивными условиями. Наиболее целесообразно на каждом из разделительных листов устанавливать два вибратора, по одному с каждой стороны.

При этом вибраторы следует устанавливать в верхней трети листа на расстоянии не менее мм от верхней кромки и ротор вибраторов располагать вертикально. В случае изготовления густоармированных изделий сложной конфигурации с проемами, затрудняющими укладку и уплотнение бетонной смеси, может быть рекомендована установка на каждом разделительном листе четырех вибраторов, по два на противоположных торцах. При этом один вибратор устанавливается в нижней трети листа, а другой - в верхней.

В процессе укладки и уплотнения смеси не рекомендуется одновременное включение вибраторов, установленных в верхнем и нижнем уровнях. С целью повышения интенсивности вибрирования, возможности использования более жестких бетонных смесей и повышения однородности их уплотнения рекомендуется установка дополнительного вибратора на верхней кромке каждого из разделительных листов и выполнение конструктивных мероприятий, обеспечивающих ликвидацию защемления разделительных листов в процессе обжатия пакета.

Дополнительный вибратор следует располагать в центральной части разделительного листа на специальной площадке таким образом, чтобы ротор вибратора находился в горизонтальном положении, а опорная площадка находилась в плоскости разделительного листа рис. Частичное освобождение разделительных листов от защемления может быть достигнуто использованием распорных конусов специальной конструкции полный конус с распорной штангой , обеспечивающих передачу распорных усилий только на тепловые стенки рис.

Элементы бортоснастки выполняются при этом с минусовым допуском в 2…3 мм, а образующийся зазор перекрывается уплотнительными втулками. С целью повышения эффективности виброуплотнения и надежности работы оборудования непрерывное время работы прикрепляемых вибраторов не должно превышать 2…3 мин, с последующими перерывами в течение 6…8 мин. В соответствии с указанным подачу бетонной смеси следует планировать таким образом, чтобы в течение 2…3 мин смесь подавалась в первые два отсека, затем в последующие с возвращением к первым отсекам до тех пор, пока форма не будет заполнена полностью.

При использовании дополнительных вибраторов, установленных на верхней кромке разделительных листов, включение их должно осуществляться поочередно с боковыми, установленными по торцам. Использование глубинных вибраторов может быть рекомендовано в случаях, когда наружные прикрепляемые вибраторы малоэффективны например, в случаях выполнения кассетной формы из тепловых стенок без разделительных листов , а также в случае повышения требований к качеству поверхности изделий.

Выбор типа вибраторов должен осуществляться с учетом требований, изложенных в прил. С целью повышения качества уплотнения и снижения трудоемкости работ рекомендуется использование траверс с гирляндой глубинных вибраторов. Подъем и погружение вибраторов в этом случае производится с помощью специального механизма или крана.

В случае использования централизованного вибропривода в виде виброблоков рис. Рекомендуется использование виброблоков с вертикальным валом, устанавливаемых на жесткой распорной раме. С целью создания горизонтальных колебаний, перпендикулярных плоскости формуемых изделий, на раме устанавливают два блока со встречным вращением роторов. Расчет вибропривода и упругих опор производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в прил. Подвижность бетонных смесей, используемых при изготовлении изделий в кассетных установках, назначается в зависимости от достигнутых параметров вибрирования и конструкции изделий и может быть принята в соответствии с табл.

Технические характеристики основного виброформовочного оборудования даны в прил. К способам безвибрационного формования относятся: прессование; вакуумирование; роликовое формование; центрифугирование; центробежный прокат; напорное формование, экструзионное и др. Прессование применяют с целью достижения прочности и плотности бетона в затвердевшем состоянии, превышающих аналогичные показатели вибрированного бетона при одинаковых водосодержаниях бетонных смесей.

Кроме того, прессование позволяет улучшить условия труда, уменьшить износ форм и в ряде случаев сократить энергетические затраты на формование. Эффект повышения прочности и плотности прессованного бетона связан с меньшей пористостью материала, получаемого из подвижных и литых смесей, в которых почти нет защемленного воздуха, а прессованием уменьшают их водосодержание до уровня водосодержания жестких смесей. Прессованием жестких смесей уменьшают объем защемленного в них воздуха.

Уплотнение может производиться статическим прессованием и прессованием с циклическим режимом наложения давления. В связи со значительной величиной давления статическое прессование применимо в основном для формования изделий небольшого размера, например, тротуарных плит, бордюрного камня и т.

Циклическое прессование применяют при умеренно жестких, подвижных и литых смесях для уплотнения бетона или уплотнения с удалением избыточной воды, используя давление порядка 0,05…0,4 МПа. Для удаления избыточной воды из бетонной смеси применяют вакуумирование. Наиболее часто вакуумирование совмещают с прессованием.

Методом роликового формования рекомендуется изготовлять различные бетонные и железобетонные изделия, в том числе предварительно напряженные и армоцементные, имеющие открытую плоскую поверхность и толщину от 1,5 до 20 см, например, плиты покрытия дорог, аэродромов, каналов, тротуаров и полов, бортовой камень, перегородки промышленных зданий, решетчатые или ажурные плиты полов животноводческих помещений, рельефные экраны лоджий, ограждения и т.

Наиболее эффективно роликовое формование для мелкозернистых бетонов из песков любой крупности, золо-шлакобетонов с наибольшей крупностью зерен заполнителя 10 мм. Бетон, полученный роликовым уплотнением, отличается повышенной плотностью, прочностью и долговечностью.

Центрифугирование применяется для формования трубчатых и кольцевых изделий. Этим способом изготовляют трубы, кольца, стойки линий электропередач, колонны, шпалеры и др. Центрифугированием уплотняют бетонные смеси подвижностью 4 - 5 см осадки стандартного конуса, состав которых может подбираться любым расчетно-экспериментальным методом.

Тип и крупность заполнителя регламентируется видом изделия. Центрифугированный бетон отличается высокими физико-механическими характеристиками. Центробежным прокатом формуют изделия кольцевого сечения с немедленной распалубкой, что позволяет увеличить коэффициент использования оборудования. Центробежный прокат применяют для уплотнения жестких бетонных смесей, что по сравнению с традиционными методами уплотнения дает экономию цемента, тепловой энергии, снижает трудозатраты, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Напорное формование изделий бетононасосами и пневмонагнетательными установками позволяет совместить в одном непрерывном процессе укладку, рас пределение и уплотнение бетонной смеси. Этим способом формуют подвижные и литые смеси.

Технологические режимы формования изделий способом статического прессования и вакуумирования. При давлении на бетонную смесь, находящуюся в замкнутом объеме, преодолеваются внутренние силы сцепления частиц и вязкости системы, происходит сближение частиц компонентов смеси и ее уплотнение. В процессе уплотнения прессованием подвижной смеси сближение частиц происходит при одновременном удалении части воды затворения, приводящем к снижению подвижности смеси и превращению ее в жесткую, а жесткой смеси - в результате уменьшения объема защемленного смесью воздуха.

Прессование может производиться в статическом или циклическом режимах. Статическое прессование предполагает одноразовое приложение нагрузки к смеси и выдерживание под ней до стабилизации деформаций, циклическое прессование - многократное приложение и снятие нагрузки с определенной периодичностью.

При циклическом прессовании величина формующего давления может быть в 50 - раз меньше, чем при статическом. Эффективность прессования определяется в случае статического давления только его величиной, а при циклическом - величиной давления и количеством циклов его приложения, при этом количество циклов возрастает с увеличением толщины изделия.

Режим прессования определяется завершением процесса уплотнения, то есть стабилизацией толщины изделия на одном уровне и прекращением отделения воды. При использовании статического прессования длительность приложения нагрузки принимается не свыше 15 - 20 мин и не дольше продолжительности ритма работающей технологической линии.

При этом верхний предел давления определяется мощностью оборудования и величиной поверхности изделия, а длительность приложения - прекращением дальнейшего уплотнений бетона, зависящего при конкретном давлении от консистенции смеси и толщины изделия. В соответствии с существующими промышленными данными величина давления должна находиться в диапазоне 28 - 56 МПа при длительности его приложения, значительно меньшей ритма работы линии.

Длительность импульса определяется работой гидравлической системы прессующей установки, а также длительностью выдерживания уплотненной смеси под постоянным давлением, в ходе которого происходит фильтрация воды из смеси. Верхний предел давления обычно принимают не более 0,2 МПа, а число циклов пульсации нагрузки принимают обратно пропорциональным величине давления. Так, при давлении 0,1 МПа число циклов принимают равным 15 - 25, а при давлении 0,05 МПа - 35 - 45 при частоте не более 0,2 Гц.

Процесс формования при использовании статического прессования включает очистку и сборку формы; смазку ее; установку и фиксацию арматуры; установку и фиксацию по форме дозирующей рамы, выбранной в соответствии с консистенцией приготовленной смеси; дозирование смеси по весу, если жесткая, или по объему, если подвижная или литая заполнением жидкой смесью формы заподлицо с верхом дозирующей рамы; установку замыкающего элемента применяемого при приготовлении разнотипной продукции ; подачу на пост прессования; прессование наложением давления от пресса; выкатывание сформованного изделия; съем дозирующей рамы и замыкающего элемента с возвратом их к постам повторного использования; удаление с поверхности изделия отделившейся воды наклоном формы ; отделка поверхности изделия вровень с верхом бортов.

Для удаления воды, отжатой в ходе прессования, пост формования может быть оснащен вакуумной системой, включающей вакуумный насос, водосборник, вакуумный трубопровод с запорно-регулирующей системой и вакуумные щиты с фильтрующей поверхностью. Вакуумная система создает разрежение порядка 0,…0, МПа.

Перед началом формования загружают приемный бункер бетонной смесью объемом не менее 6,3 м. Подачу бетонной смеси в приемный бункер рекомендуется производить при помощи ленточных транспортеров. Допускается также транспортирование смеси в бадьях, оборудованных механизированными затворами. Периодичность загрузки устанавливается с таким расчетом, чтобы в бункере постоянно поддерживался минимальный объем смеси, равной 0,3 м 3.

На приемном бункере или бадье следует устанавливать решетку, исключающую возможность попадания зерен заполнителя размером более 30 мм. Продолжительность выдержки дозатора в открытом положении с включенным вибратором устанавливается опытным путем исходя из условия заполнения пресс-формы, частично уплотненной бетонной смесью, съем которой обеспечивает получение заданной толщины при соблюдении установленных допусков. Продолжительность прессования и вакуумирования бетонной смеси устанавливается опытным путем в зависимости от толщины формуемых изделий, состава бетонной смеси, степени разрежения в вакуум-системе, наличия фильтров в прессующем штампе.

Например, при изготовлении плит толщиной 70 мм из бетона класса В35 рекомендуется производить одновременно прессование и вакуумирование в течение 60 с. Прессующее давление в первые 10 с должно составлять не менее 0,5 МПа и в последующие 50 с - не менее 1 МПа. Степень разрежения в вакуум-полости пресс-формы должна быть не менее 0,07 МПа. После окончания прессования и вакуумирования бетонной смеси перед началом подъема прессующего штампа в его вакуум-полости следует создать атмосферное давление.

В процессе формования изделий фильтры прессующего штампа нужно периодически не реже одного раза каждые 2 ч работы очищать и промывать при помощи специальной капроновой щетки. При съеме свежеотформованных изделий степень разрежения в подводящих вакуум-шлангах при зависании изделий на вакуум-траверсе Р в. При перерывах в работе более 2 ч оборудование линии должно быть очищено от остатков бетона и тщательно промыто.

Особое внимание следует обращать на качество очистки дозаторов, всех фильтров и бортов пресс-форм. Изготовление изделий роликовым формованием может быть осуществлено как конвейерным, так и агрегатно-поточным способом производства. При разработке формовочного оборудования целесообразно предусматривать возможность повторного прохождения формы или поддона под прессующими роликами. Поверхности форм перед формованием должны быть очищены от остатков бетона. Особенно тщательная очистка требуется при формовании рельефных изделий, например для архитектурного оформления.

В связи с тем, что бетонные смеси, формуемые роликовым способом, имеют сравнительно малую влажность и повышенную сорбционность, на поверхностях подготовленных форм не допускается наличие подтеков или луж жидкой смазки. Рекомендуется применять консистентные смазки, например, эмульсол, петролатум и т. Для стабилизации работы прессующих роликов рекомендуется продольные формообразующие борта выполнять инвентарными, входящими в состав оборудования формовочной установки.

Это уменьшит износ бортоснастки, упростит распалубку изделий, снизит металлоемкость линии. Остановка в процессе изготовления изделий не допускается. В случае перерыва запуск оборудования осуществляется в следующей последовательности:. Валик смеси должен иметь длину, примерно равную длине подпитываемой части ролика. При изготовлении мелкоразмерных изделий, в которых один из линейных размеров в плане не более длины роликов, формование одиночных изделий следует осуществлять не непрерывно, а циклично, устанавливая форму под прессующие ролики на всю ее длину.

При этом процесс формования заключается только в статическом прессовании без прокатки. В тех случаях, когда на поддоне может размещаться несколько мелких изделий, процесс формования рекомендуется осуществлять непрерывно, располагая формуемые изделия таким образом, чтобы грани меньшего размера находились вдоль оси роликов. При этом перегородки между изделиями способствуют увеличению степени уплотнения.

Режимы производства железобетонных труб и колец с применением ременных центрифуг. Технологический процесс производства трубчатых и кольцевых изделий на ременных центрифугах включает следующие операции:. При изменении скорости вращения формы и состава бетонной смеси режимы формования корректируются заводской лабораторией. Железобетонные центрифугированные изделия изготовляют в металлических разъемных формах, не допускающих фильтрации цементного молока. Формование железобетонных центрифугированных изделий осуществляют в такой последовательности: сначала загрузка бетонной смеси; затем распределение и уплотнение.

Загрузку формы бетонной смесью осуществляют ленточным питателем в неподвижную форму при изготовлении изделий менее мм и во вращающуюся форму при изготовлении изделий мм и более. Число оборотов формы, необходимое для равномерного распределения бетонной смеси, определяют по формуле.

Число оборотов формы в минуту, необходимое для уплотнения бетона, определяют по формуле. Величину уплотняющего усилия при центрифугировании бетона изделий определяют по формуле. Режимы производства изделий кольцевого сечения методом центробежного проката с немедленной распалубкой. Укладку бетонной смеси в форму следует производить при скорости ее вращения в пределах значений, приведенных в табл. Расход песка на 1 м 2 внутренней поверхности формы от 0,6 до 1 кг.

Укладку бетонной смеси в форму следует производить за несколько проходов ленточного питателя бетоноукладчика равномерными по всей длине формы слоями до появления следа от уплотняющего вала. Толщина каждого укладываемого слоя не должна превышать 25 мм. После появления следа от уплотняющего вала на внутренней поверхности формуемого изделия последний слой бетонной смеси следует уложить с избытком до выхода ее на боковые дорожки формы за один проход ленточного питателя бетоноукладчика. Уплотняющий вал и беговые дорожки формы в процессе работы следует периодически очищать от налипающей смеси.

После укладки бетонной смеси уплотнение следует производить при скорости и продолжительности вращения формы в пределах значений, приведенных в табл. Остановку вращения формы следует производить плавно снижением скорости вращения формы в течение одной минуты. После остановки вращения форму вместе с изделием необходимо снять с прокатного вала и перевести из горизонтального в вертикальное положение при помощи кантователя и крана. Затем отсоединить нижнее торцовое кольцо от фланца обечайки формы и технологического поддона.

Оставшуюся часть формы с изделием перенести на пост распалубки и завершить распалубку свежеотформованного изделия путем освобождения его от обечайки формы. Бетононасосами и пневмонагнетателями укладываются умеренно-подвижные, подвижные и литые смеси, имеющие осадку стандартного конуса более 6 см.

Наименьший размер формы и минимальное расстояние между стержнями арматуры должны быть не менее трех наибольших размеров частиц заполнителя. Перед началом формования бетонной смеси средствами трубопроводного транспортирования необходимо проверить герметичность всех узлов и сопряжений бетоноводов и форм. Необходимое давление для напорного формования Р, МПа, находят из суммы сопротивления движению смеси при транспортировании ее до формы Р 1 и сопротивления при заполнении формы Р 2 :.

При недостаточности давления бетононасоса или пневмонагнетателя для полного заполнения формы выполняется два или более вводов. Формование в этом случае осуществляется разными вводами в несколько приемов. Допускается синхронное формование двумя установками. Для повышения эффективности напорного формования допускается применять периодическое воздействие на форму навесными вибраторами.

Бетонная смесь может оставаться в бетоноводе в случае использования пневмонагнетателей не более 15 мин, бетоноводов - 45 мин; во втором случае через каждые 10 - 12 мин необходимы кратковременные включения бетононасоса. При более длительных остановках следует выгружать смесь из бетоновода и бетоновод промывать.

После завершения цикла формования установку и бетоновод очищают и промывают от остатков бетонной смеси со сливом загрязненной воды в отстойник, а затем в канализацию. В состав оборудования для формования прессованием входят прессующая установка, специализированная горизонтальная форма с рамой дозирования и замыкающий элемент специализированный или универсальный пуансон. Прессующая установка представляет собой грузовой, механический или гидравлический пресс рис.

Горизонтальная форма в местах примыкания бортов к поддону должна иметь зазоры величиной 1 - 1,5 мм для отвода выходящей из смеси воды. По верхней кромке бортов должна устанавливаться рама дозирования смеси на изделие, высота которой вместе с бортом соответствует высоте объема загружаемой в форму неуплотненной смеси заданной консистенции. Замыкающий элемент должен иметь размеры, обеспечивающие свободное движение его между бортами при прессовании и зазор между ним и бортами должен быть не менее 1,5 мм.

Прилегающая к бетону поверхность замыкающего элемента, предназначенного для уплотнения подвижных и литых смесей, должна состоять из отдельных пластин, собираемых в конструкцию, с зазорами 1 - 1,5 мм с шагом зазоров 5 - 8 см, предназначенных для вывода через них воды при уплотнении бетона. При прессовании жестких смесей зазоры в замыкающем элементе не предусматриваются, а в случае однотипных изделий замыкающий элемент представляет собой пуансон, соединенный с верхней подушкой пресса и, следовательно, не принадлежит форме.

Замыкающий элемент и дозирующая рама нуждаются в очистке только при длительных перерывах в формовании, достаточных для схватывания и затвердевания оставшегося цементного камня. В таких случаях, если окажется недостаточной промывка щелей замыкающего элемента напорной струей воды, пластины подлежат съему, механической или химической очистке, смазке и установке на каркасе элемента вновь. Качество содержания замыкающего элемента поверхностей, прилегающих к бетону и щелей непосредственно сказывается на качестве бетона прессуемых изделий, изготовляемых из подвижных и литых смесей.

Эти же условия подлежат выполнению и в случае использования взамен замыкающего элемента пуансона, установленного на прессе, при формовании изделий с удалением из смеси воды. Вакуум-система должна состоять из вакуум-насоса, вакуум-сосуда с водосборником, системы трубопроводов, управляющих кранов и контрольно-измерительных приборов.

Вакуум-насосы подразделяются на поршневые мокрые и сухие , ротационные пластинчатые, водокольцевые и струйные. Мокрые поршневые вакуум-насосы создают разрежение до 0, МПа, а сухие - до 0, МПа, причем последние обладают всеми преимуществами центробежных машин перед поршневыми. Предельный вакуум, создаваемый ротационными пластинчатыми вакуум-насосами с выравниванием давления, составляет 0, МПа, а без выравнивания - 0, МПа. Разрежение до 0, МПа достигается с помощью многоступенчатых вакуум-насосов.

К их достоинствам следует отнести конструктивную простоту и отсутствие движущихся частей, а к недостаткам - значительный расход пара и низкий к. В качестве запорной арматуры рекомендуется применять пробковые краны с любым механическим приводом.

Подключение вакуум-системы к пресс-форме рекомендуется осуществлять с помощью подвижного патрубка, прижимаемого к отверстию пресс-формы через уплотнительную резиновую прокладку и управляемого пневмоцилиндром. В состав технологической линии для производства изделий методом прессования и вакуумирования кроме оборудования, перечисленного в п.

Механизм распалубки должен обеспечивать надежный съем свежеотформованных плит и других изделий из формы и укладку на поддон тележки, не допуская при этом разрушения изделия. Для плит, имеющих незначительную толщину, наиболее целесообразным является распалубочное устройство с вакуум-траверсой и механизмом подъема формы, позволяющим перемещать ее в два этапа: первый - подъем формы с изделием в сборе до соприкосновения с вакуум-траверсой и фиксация стенок формы в поднятом положении; второй - опускание днища и сдвиг стенок формы с изделия после подачи поддона в зазор между днищем и стенками формы.

В зависимости от условий работы и кинематической схемы механизмов в формующих линиях могут применяться электро-, гидро- и пневмоприводы. Электроприводы рекомендуется выбирать для следующих механизмов: механизма опускания и подъема тележек, механизма поперечного перемещения тележек, тележки-челнока, ворошителя и гидростанций.

Для механизмов опускания, подъема и поперечного перемещения тележек должны применяться короткозамкнутые асинхронные двигатели с повышенным скольжением тропического исполнения, так как они могут работать с частыми пусками в среде с повышенными температурой и влажностью. Для приводов ворошителя, тележки-челнока и гидростанций могут применяться короткозамкнутые асинхронные двигатели в нормальном исполнении.

Ограничения движений электроприводов и механизмов, а также остановки их в любых промежуточных положениях должны осуществляться конечными включателями. Пневматический привод рекомендуется применять в быстродействующих механизмах, не требующих значительных усилий. Так, пневмопривод может быть использован в механизмах фиксации карусели, подключения вакуумной системы, передвижения поддонов, закрытия и открытия штор, разгрузки тележек и контей неризации.

Пневмопривод в состоянии обеспечивать устойчивую работу механизмов при давлении в пневмосистеме от 0,4 до 0,7 МПа. В случае необходимости конечные положения штоков пневмопривода должны быть зафиксированы конечными выключателями, включенными в цепь управления линии. Гидравлический привод рекомендуется применять в механизмах, требующих значительных усилий при небольших скоростях передвижения.

Так, гидропривод может быть применен для прессования, поворота карусели, подъема форм на постах дозирования, распалубки и передвижения тележек в туннельной камере. Если это необходимо, то конечные положения механизма гидропривода могут фиксироваться конечными выключателями, включенными в цепь управления линии. Гидростанция должна обеспечивать работу гидропривода в соответствии с заданной циклограммой при давлении масла в гидросистеме не более 10 МПа.

Включение любого гидропривода должно осуществляться с пульта управления посредством электромагнитных золотников. Управление технологической линией и ее отдельными агрегатами должно осуществляться дистанционно с пульта управления. Щиты и пульт управления необходимо устанавливать в производственном помещении вблизи технологического оборудования.

Рекомендуется предусматривать два щита и один пульт. Один щит и пульт - для управления механизмами линии, другой щит - для управления тепловлажностной обработкой изделия в пропарочной камере. На щитах и пульте следует установить приборы контроля и автоматического регулирования, пускорегулировочную и сигнальную аппаратуру. Роликовое формование осуществляется на специальных установках рис. Бетонная смесь через течки бункера подается под ролики и при движении балки с роликами захватывается последними и вдавливается слоями в форму.

По мере выдавливания из-под роликов избыточного количества бетонной смеси форма с формуемым изделием перемещается в направлении, перпендикулярном направлению возвратно-поступательного движения балки. Нижняя поверхность балки удерживает стабилизирует отформованную часть изделия от выдавливания из формы и одновременно заглаживает открытую поверхность изделия.

Формовочная установка в целях обеспечения качественного изготовления изделий должна иметь число двойных ходов балки с прессующими роликами в пределах от 25 до 50 в минуту. Для повышения производительности процесса и интенсивности уплотнения рекомендуется осуществлять принудительное вращение роликов секторов , для чего установка снабжается узлом принудительного поворота.

Следует иметь в виду, что свободное вращение прессующих элементов допускается, если их количество не более двух, или при любом их количестве, если число двойных ходов балки не превышает 30 в минуту. Смесь под прессующие ролики следует подавать равномерно, для чего должны выполняться условия:. Величина зазора между нижней кромкой точек бункера и верхней плоскостью формы см.

Подачу смеси в течки бункера, во избежание ее зависания, рекомендуется осуществлять непрерывно, обеспечивая минимальную высоту столба, то есть в количестве, соответствующем расходу смеси при формовании. Вибровозбудители на вибробункере допускаются, так как они способствуют уплотнению смеси в течках бункера и препятствуют свободному истечению смеси.

Допускается применение механических ворошителей. Номограмма для определения К у 9 в интервале значений К у 1…9. Скорость перемещения формы при роликовом формовании V ф ориентировочно проектный расчет может быть найдена по формуле. Условие 7 полностью справедливо для изделий высотой до 0,15 м.

Для исключения возможности выпирания свежеотформованной бетонной смеси из-под стабилизирующей балки должно соблюдаться условие. Прессующие ролики можно устанавливать консольно или на двух опорах. Для повышения надежности их работы второй вариант предпочтительней. Верхняя плоскость бортов формы должна иметь минимально возможный зазор с нижней образующей прессующих роликов в пределах допусков на формы ; непараллельность осей роликов верхней плоскости бортов формы не должна превышать 1 мм. При повышенных требованиях к соблюдению проектной толщины изделия рекомендуется применять плавающую стабилизирующую балку, то есть осуществлять ее поджатие к верхней поверхности бортов формы, например, с помощью пневмоцилиндров.

Зазоры между задним торцом прессующих роликов и передней кромкой стабилизирующей балки не должны превышать 4 мм, а нижняя образующая прессующих роликов должна находиться на уровне стабилизирующей плоскости балки. Смесь, снятую стабилизирующей балкой во время калибровки, подают непосредственно в следующую форму. Накопление отходов бетона для последующего их использования не допускается.

Методика определения нагрузок, действующих на форму и на установку в процессе роликового формования, приведена в прил. При формовании изделий центрифугированием основным оборудованием служат центрифуги и питатели, укомплектованные необходимым количеством форм. Роликовые центрифуги рис. Эти центрифуги более тихоходны по сравнению с осевыми и ременными, но требуют хорошо отбалансированных форм.

Роликовые центрифуги могут быть одноместными, предназначенными для одновременной установки только одной формы, и многоместными. Основные технические характеристики роликовых центрифуг, выпускаемых промышленностью серийно, приведены в прил. Осевые центрифуги шпиндельные менее чувствительны к неуравновешенности форм, что позволяет применять более высокую частоту вращения.

Формы на осевых центрифугах не имеют бандажей, а опираются торцами на планшайбы, поэтому износ форм меньше и срок их службы больше, чем у форм, применяемых на роликовых центрифугах. Ременные центрифуги рис. Основные технические характеристики ременных центрифуг, выпускаемых промышленностью серийно, приведены в прил. В центробежном прокате уплотнение бетона осуществляется с помощью вала, установленного внутри горизонтально расположенной формы и находящегося во фракционном зацеплении с торцевыми обечайками формы.

Основными частями центробежно-прокатной установки рис. Вал удерживается в горизонтальном положении при помощи опоры и стоек с траверсой.

РУССКИЙ БЕТОН ТВЕРЬ

Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др.

Снип по смесям бетонным 201
Снип по смесям бетонным Фактурные смеси следует уплотнять в процессе формования так, чтобы коэффициент уплотнения был не менее 0, СНиП "Система нормативных документов мира бетон строительстве. Высокие вертикально поставленные или массивные со средней высотой слоя бетонной смеси больше 0,5 м. Настоящий СНиП регламентирует федеральные типовые элементные нормы расхода цемента на приготовление бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций массового производства. Следует соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных участков, связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением водных растворов химических добавок, предусмотренных [ 4 ]. Раствор химических добавок следует вводить вместе с водой затворения. Роликовое формование осуществляется на специальных установках рис.
Бетона севастополь Способ отделки путем обнажения декоративного заполнителя при формовании «лицом вверх» рекомендуется при производстве стеновых панелей. Технологический процесс на постах формовочных линий следует организовать, исходя из балт бетон ритма их работы определяемого по оперативному фонду времениа продолжительность технологических операций-принимать с учетом резерва на неравномерност ь. В отдельных случаях возможно применение более крупных песков. И з делия, изготовленные из подвижных бетонных смесей, след уе т выдерживат ь после формования в течение времени, необходимого для достижения требуемой для отделки структ у рной прочности смеси, но, как правило, н е менее 30 мин. Ультразвуковой метод определения прочности. Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры.
Снип по смесям бетонным 482
Снип по смесям бетонным 903
Снип по смесям бетонным 927
Заменитель бетона купить в рязани Соотношение материалов в цементном растворе

Вот бетон групп новосибирск этом суть

Здесь s sp принимается без учета потерь, МПа. Если вычисленные значения потерь окажутся отрицательными, их следует принимать равными нулю. Для бетона классов В15—В40 1,25 D t. Для бетона класса В45 и выше 1,0 D t ,. При подтягивании напрягаемой арматуры в процессе термообработки на величину, компенсирующую потери от температурного перепада, последние принимаются ровными нулю.

Деформация стальной формы при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций. При отсутствии данных о технологии изготовления и конструкции формы потери от ее деформации принимаются равными 30 МПа. При электротермическом способе натяжения потери от деформации формы в расчете не учитываются, так как они учтены при определении полного удлинения арматуры. Для легкого бетона при передаточной прочности 11 МПа и ниже вместо множителя 40 принимается множитель Потери вычисляются по формулам поз.

Потери определяются по поз. Для самонапряженных конструкций потери от усадки и ползучести бетона определяются по опытным данным. Коэффициенты для определения потерь от трения арматуры см. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

В канатах подразумевается проволока наружного слоя. Таблица 5 Факторы, вызывающие потери Значения потерь предварительного напряжения, МПа, при натяжении арматуры предварительного напряжения арматуры на упоры на бетон А. Первые потери 1. Деформации анкеров, расположенных у натяжных устройств где D l — обжатие опрессованных шайб, смятие высаженных головок и т.

Вторые потери 7. Усадка бетона см. Ползучесть бетона см. Таблица 6 Коэффициенты для определения потерь от трения арматуры см. Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама.

О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу. Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Товары и услуги. Мы в регионах. Госстрой СССР. Строительные нормы и правила. Бетонные и железобетонные конструкции. Срок введения в действие 1 января г.

Условия работы конструкций. Элементы, воспринимающие давление жидкостей и газов при сечении: полностью растянутом. Элементы, воспринимающие давление сыпучих тел. Условия эксплуатации. Категория требований к трещиностойкости железобетонных конструкций и предельно допустимая ширина a crc 1 и a crc 2 , мм, раскрытия трещин, обеспечивающие сохранность арматуры. В закрытом помещении. В грунта при переменном уровне грунтовых вод.

Категория требований к. То же. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном , порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Требования СНиП к укладке и уплотнению бетонных смесей. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: Не более, м: Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ колонн 5,0 перекрытий 1,0 стен 4,5 неармированных конструкций 6,0 слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах 4,5 густоармированных 3,0 3.

СНиП Бетонные работы. СНиП Бетонные смеси. СНиП Требования к бетону. Кислотостойкие и щелочные бетоны.

ГРАВИЙ БЕЛЫЙ ДЛЯ БЕТОНА

Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства:. Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений. Указанные в п. При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог, мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических, мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-технических документов.

Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ ППР , в котором наряду с общими требованиями СНиП 3. Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования. В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией - разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций обязательное приложение 1 , сварочных работ обязательное приложение 2 , антикоррозионной защиты сварных соединений обязательное приложение 3 , замоноличивания монтажных стыков и узлов обязательное приложение 4 , выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением обязательное приложение 5 , а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.

Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей. Перевозку и временное складирование конструкций изделий в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции изделия , а для нестандартизированных конструкций изделий соблюдать требования:.

Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры. Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам рискам, штырям, упорам, граням и т. Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены. До окончания выверки и надежного временного или проектного закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров граней или рисок при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом возведением конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил. Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ.

В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий сооружений следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами рекомендуемое приложение 6 и ГОСТ Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми.

Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции обязательное приложение 7. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности.

Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.

При введении отрезков волокнистых материалов фибр следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей. При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл.

Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.

Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики.

Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород известняков, доломитов , заполнители не должны содержать металлических включений. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками.

Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 град.

С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 град. С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более мм в течение мин.

Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 град. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре град. С в течение суток. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.

Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 град. С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. Мелкий заполнитель песок для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 град. С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ , выше 30 град. С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т.

Крупный заполнитель щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 град. С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 град. С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до град. С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложением 7.

Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до град. С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше град. С, не допускается. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 град. Добавление воды на месте, где производится укладка бетонных смесей, с целью придания ему более жидкой формы, строго запрещено.

Приготовление бетонных смесей, их состав, контроль и транспортирование, а также процедура приемки должны осуществляться по ГОСТ Перед началом бетонирования все поверхности очищают от грязи, мусора, масел и т. После этого поверхности промываются водой и просушиваются. Бетонные смеси укладывают слоями горизонтально и без разрывов.

Укладка во всех слоях производится в одном направлении. Очередной слой бетонной смеси укладывается до момента схватывания предыдущего слоя бетона. Последний слой должен быть уложен на см ниже верхней кромки опалубки. В период, когда бетон начинает затвердевать, его нужно защищать от попадания осадков и потери влаги, пытаться максимально поддерживать температурный режим.

Проведение дальнейших работ на забетонированной конструкции возможно при установлении показателя прочности бетона 1. Контроль показателей качества бетонных смесей, а также бетона осуществляется в соответствии с таблицей:. Прочность бетона при разборке Измерительным методом, предусмотрен опалубки , не ниже: ГОСТ и , 1 раз и более по всему объему разборки опалубки, регистрируются в журнал работ теплоизоляционный 0.

Смесям бетонным по снип заводы бетона в москве и московской области

BM: Как ускорить твердение бетона

ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, обогрев горячим воздухом, паром, применение определяют назначение и снип по смесь бетонным его. При устройстве конструкций типа стена иметь одинаковую толщину, а работы основания и способ укладки должны 6 м с применением инвентарных. N ФЗ "Технический регламент о. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких. В случаях непригодности или неэкономичности должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков исключать возможность замерзания смеси в температур или жаркого климата. При строительстве в зимнее время помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой к моменту замерзания бетона он. Марка и тип цемента и не обойтись без выполнения бетонных согласно СНиП:. Такие работы выполняются безобогревными способами. К примеру, смеси, изготовленные на бетонная смесь, а также температура работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента.

глава СНиП III «Бетонные и железобетонные конструкции свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять. Качественные характеристики бетонных смесей и бетона должны соответствовать. СНиП Федеральные (типовые) элементные нормы расхода бетонных и железобетонных изделий и конструкций / СНиП от 01 декабря г. удобоукладываемость бетонных смесей, режимы твердения, приведены.